本发明涉及干燥进料系统，具体涉及一种原料智能输送设备、使用该设备的干燥系统及方法。
背景技术：
1、现有滚筒刮板干燥机的普遍进料方式为下浸没进料式和侧喷进料式，但面对如今高cod、成分复杂的料液，单一的侧进料方式以无法满足干燥要求。在干燥过程中，对于某些特殊的物料，侧喷料方式存在着料液会沿着滚筒表面滑落现象，这将导致产品的含水率出现分层现象，干燥后，底层的物料过干、表层物料可能无法达到产品含水率的要求；未吸附在滚筒表面的物料会落入底部料槽，通过料槽的排料口排出，由于料槽结构的影响，料液从落至料槽到从排料口排出过程所需时间较长，且一直伴随着热辐射，从而使过饱和料液在料槽内二次蒸发结晶，析出大量结晶盐，致使料槽、回流管路固盐堆积、堵塞，影响设备的正常运行，且需要人工频繁清理。因此，研发一种原料智能输送设备、使用该设备的干燥系统及方法是很有必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种原料智能输送设备、使用该设备的干燥系统及方法。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种原料智能输送设备，包括：
3、滚筒、收料仓、侧喷装置和导料装置，所述收料仓呈敞口状，所述滚筒可转动的设置在所述收料仓上方；
4、所述滚筒内部中空，所述滚筒适于干燥物料；
5、所述侧喷装置固定在所述滚筒的一侧，所述侧喷装置适于向滚筒外壁喷射物料；
6、所述导料装置倾斜固定在所述侧喷装置的下方，且所述导料装置一端与滚筒侧壁贴合，所述导料装置另一端倾斜延伸向所述收料仓的排料口；其中，
7、侧喷装置适于向滚筒外壁喷洒物料；
8、未粘附在滚筒外壁的物料顺所述导料装置向下滑动并落向收料仓的排料口。
9、作为优选，所述导料装置包括：固定板和导料板，所述导料板固定在所述固定板上，且所述导料板一端与所述滚筒外壁贴合；
10、所述固定板倾斜设置在所述收料仓的上方。
11、作为优选，所述固定板的宽度不小于所述滚筒至所述收料仓的排料口之间的间距。
12、作为优选，所述侧喷装置包括：上压板、下压板、进料管和若干螺纹丝杆，所述螺纹丝杆固定在所述固定板上；
13、所述上压板和所述下压板对称设置，且所述上压板和所述下压板套设在所述螺纹丝杆外壁；
14、所述进料管设置在所述上压板和所述下压板之间；
15、所述进料管朝向所述滚筒的一侧开设有若干喷料孔。
16、作为优选，本发明还提供了一种干燥系统，下料组件和分层组件，所述下料组件设置在所述滚筒外壁远离所述固定板的一侧，所述下料组件的端部与所述滚筒外壁相抵；
17、所述分层组件可转动的设置在所述下料组件的上方，且所述分层组件适于将物料切割分层；其中，
18、周向转动所述分层组件，至分层组件上端靠近滚筒外壁时，所述分层组件适于刮除外层的物料并收集；
19、所述下料组件适于引导并刮除被干燥的物料。
20、作为优选，所述下料组件包括：下料固定架和下料引导板，所述下料固定架固定在所述滚筒的一侧，且所述下料固定架与所述滚筒互相平行；
21、所述下料引导板可滑动的设置在所述下料固定架上，其中，
22、向内推动所述下料引导板，至内端部与滚筒外壁相抵后，所述滚筒周向转动，所述下料引导板适于刮除滚筒外壁的物料。
23、作为优选，所述下料固定架靠近所述滚筒的一端开设有一与所述下料引导板相适配的滑动槽，所述下料引导板端部适于插入所述滑动槽内。
24、作为优选，所述滑动槽内可滑动的设置有一滑动毛刷，下料引导板插入所述滑动槽内时，所述滑动毛刷适于与滚筒外壁相抵。
25、作为优选，所述分层组件包括：内刮片、转动板、转轴和转动电机，所述内刮片呈圆弧状，所述内刮片固定在所述滚筒外侧；
26、所述转动电机固定在所述滚筒一端，所述转轴固定在所述转动电机的活动端；
27、所述转轴贯穿所述转动板，且所述转轴适于驱动所述转动板周向转动；
28、所述转动板与所述内刮片之间设有间隙；其中
29、初始状态时，所述内刮片适于将物料分层，以使物料外层落入所述转动板和所述内刮片之间；
30、向外拉动所述下料引导板使其插入所述滑动槽内，周向转动所述转动板，以使所述转动板下端远离所述内刮片，外层的物料适于沿所述下料引导板向滚筒外壁滑动；
31、周向转动所述转动板，以使所述转动板上端挤压所述内刮片形变，以使所述转动板与所述滚筒外壁相抵，所述转动板适于刮除滚筒外壁的物料。
32、作为优选，所述内刮片下端外壁固定有一横板，所述横板倾斜向下设置；
33、所述内刮片上端呈尖角状。
34、另一方面，本发明还提供了一种干燥系统的方法，向所述滚筒内输送高温蒸汽，以加热所述滚筒；
35、所述进料管适于向所述滚筒外壁喷洒物料，物料粘附在滚筒外壁后，所述滚筒周向转动，以加热烘干物料内的水分；
36、未吸附在滚筒外壁的物料顺滚筒外壁向下掉落，物料被所述导料板承接，并顺所述固定板流动向所述收料仓的排料口；
37、所述滚筒周向转动，至所述内刮片与物料相抵，所述内刮片适于将物料分割，并使得外层的物料进入所述内刮片和所述转动板之间；
38、滚筒继续转动，至物料与所述下料引导板相抵，所述下料引导板适于刮除滚筒外壁的物料；
39、滚筒外壁的物料并刮除清理后，拉动所述下料引导板使其插入所述滑动槽捏，所述下料引导板顶推所述滑动毛刷，使其端部与滚筒外壁相抵；
40、此时，周向转动所述转动板，以使所述转动板上端挤压所述内刮片形变，以使所述转动板与所述滚筒外壁相抵，被所述内刮片分离的物料顺所述下料引导板移动并粘附在所述滚筒外壁；此时，所述进料管停止向滚筒外壁喷洒物料；
41、所述滚筒继续转动，至物料与所述转动板相抵，所述转动板刮除所述滚筒外壁的物料，并引导物料落在所述下料引导板上。
42、本发明的有益效果是，本发明的一种原料智能输送设备，通过侧喷装置和导料装置的配合，避免了未吸附在滚筒表面的物料落入收料仓底部，避免了过饱和的物料在收料仓内二次蒸发结晶，导致回流管路固盐堆积、堵塞，不仅提高了工作效率，同时降低了人工频繁清理的劳动强度。
1.一种原料智能输送设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种原料智能输送设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种原料智能输送设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种原料智能输送设备，其特征在于，
5.一种干燥系统，其特征在于，使用如权利要求4所述的一种原料智能输送设备，
6.如权利要求5所述的一种干燥系统，其特征在于，
7.如权利要求6所述的一种干燥系统，其特征在于，
8.如权利要求7所述的一种干燥系统，其特征在于，
9.如权利要求8所述的一种干燥系统，其特征在于，
10.如权利要求9所述的一种干燥系统，其特征在于，
11.一种干燥系统的方法，其特征在于，包括如权利要求10所述的一种干燥系统，