中央排烟设备和中央排烟设备的排风量控制方法与流程

本发明中央排烟，尤其是涉及一种中央排烟设备和中央排烟设备的排风量控制方法。

背景技术：

1、目前，市面上的中央排烟系统大多按照理论公式，以风机的不同频率，模拟算出对应风量，再以不同支管终端(如餐饮店面或餐饮厨房等)所安装的排风支管的面积大小不同，进行支管风量的计算。然后根据不同支管终端的开机数量，和所有风阀处于开启状态的支管终端的排风支管的面积大小来计算出总风量，即主管风量，从而以主管风量对应的运行频率开启风机。但这大都是基于理论计算，没有实际的风量反馈，在支管终端的各吸烟罩端口风量很难完全均匀分布，使得有的店面排烟量效果好，有的店面排烟量一般或不好，造成油烟排不出去的现象。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种中央排烟设备和中央排烟设备的排风量控制方法，从而实现对每个支管终端的排风量进行精准控制，提升每个支管终端的排风效果。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种中央排烟设备，包括：进风主管道、至少一个排风支管、电控箱、主风速采集传感器、支管控制组件和排烟结构；支管控制组件中包括风阀；排风支管的出风口与进风主管道相连；排烟结构设置在进风主管道的出口端；主风速采集传感器设置在排烟结构中，用于采集进风主管道的主管风速；每个排风支管上均设置有一个支管控制组件，支管控制组件用于采集排风支管的支管检测数据；电控箱分别与主风速采集传感器和支管控制组件通讯连接，电控箱用于根据支管检测数据和主管风速，调整风阀的开度和排烟结构的排风量。

3、进一步的，支管控制组件还包括支风速采集传感器和风阀控制器；风阀控制器与风阀相连；支风速采集传感器和风阀控制器分别与电控箱通讯连接；风阀控制器，用于在接收到用户发送的开启信号后，开启风阀，并将开启信号发送至电控箱；支风速采集传感器，用于实时监测排风支管的支管风速，并将支管风速发送至电控箱；电控箱，用于在接收到开启信号后，根据当前支管风速计算排风支管的支管实时风量，将支管实时风量与预设支管风量进行对比得到第一对比结果，根据第一对比结果发送风阀控制信号至排风支管对应的风阀控制器；风阀控制器，还用于根据风阀控制信号调整风阀的开度。

4、进一步的，排烟结构中包括顺序连接的静电净化单元、净化通风管道和风机箱，风机箱中设置有风机；风机与电控箱通讯连接；主风速采集传感器设置在净化通风管道中；静电净化单元与进风主管道的出口端相连；主风速采集传感器，用于实时监测净化通风管道的主管风速，并将主管风速发送至电控箱；电控箱，用于获取每个支管控制组件发送的开启信号，根据开启信号的数量确定处于开启状态的风阀的开阀数量，根据开阀数量和预设支管风量确定主管需求风量和风机的第一运行频率，以使风机按照第一运行频率运行；根据主管风速计算净化通风管道的主管实时风量，将主管实时风量与主管需求风量进行对比得到第二对比结果，根据第二对比结果调整风机的排风量。

5、进一步的，中央排烟设备还包括云平台；电控箱与云平台通讯连接；电控箱，还用于获取每个预设时间段内，排烟结构运行时消耗的总电能和当前预设时间段内每个排风支管对应的风阀消耗的电能占比，从而确定每个排风支管消耗的支管电能，并将总电能和支管电能发送至云平台；云平台，用于存储电控箱发送的总电能和支管电能，并按照预设时间周期对支管电能进行累加，以供用户查询。

6、进一步的，中央排烟设备还包括至少一个支管终端；支管终端与排风支管的进风口相连；支管终端与排风支管对应设置。

7、第二方面，本发明实施例提供了一种中央排烟设备的排风量控制方法，应用于上述任一项中央排烟设备；排风量控制方法包括：风阀控制器获取用户发送的开启信号，根据开启信号开启对应的风阀，并将开启信号发送至电控箱；电控箱获取每个风阀控制器发送的开启信号，并根据开启信号的数量确定处于开启状态的风阀的开阀数量；电控箱根据开阀数量和预设支管风量，确定风机的第一运行频率；电控箱获取主风速采集传感器发送的主管风速，并根据主管风速调整风机的排风量；电控箱获取每个支管控制组件发送的支管检测数据，并根据支管检测数据调整每个排风支管对应的风阀的开度。

8、进一步的，电控箱根据开阀数量和预设支管风量，确定风机的第一运行频率的步骤，包括：根据开阀数量和预设支管风量，确定中央排烟设备的主管需求风量；根据预设风量-频率对应规则和主管需求风量确定风机的第一运行频率。

9、进一步的，电控箱获取主风速采集传感器发送的主管风速，并根据主管风速调整风机的排风量的步骤，包括：根据预先设置的净化通风管道尺寸，确定净化通风管道的主管横切面积；根据主管横切面积和主管风速确定主管实时风量；将主管需求风量与主管实时风量进行比较；如果主管实时风量在主管需求风量的预设误差范围内，确定风机以第一运行频率运行，风机的排风量保持不变；如果主管实时风量不在主管需求风量的预设误差范围内，按照预设风量-频率对应规则对第一运行频率进行调整，直至主管实时风量在主管需求风量的预设误差范围内。

10、进一步的，电控箱获取每个支管控制组件发送的支管检测数据，并根据支管检测数据调整每个排风支管对应的风阀的开度的步骤，包括：获取每个支风速采集传感器发送的支管实时风速；根据预先设置的每个排风支管的排风支管管道尺寸，确定每个排风支管的支管横切面积；根据支管实时风速和与之对应的支管横切面积，确定每个排风支管的支管实时风量；将每个排风支管的支管实时风速分别与预设支管风量进行比较；如果支管实时风量在预设支管风量的预设误差范围内，确定当前排风支管对应的风阀的开度保持不变；如果支管实时风量不在预设支管风量的预设误差范围内，按照预设调整角度对风阀的开度进行调整，直至支管实时风量在预设支管风量的预设误差范围内。

11、进一步的，方法还包括：电控箱获取每个预设时间段内，排烟结构运行时消耗的总电能；电控箱根据当前预设时间段内，每个排风支管的支管实时风量和主管实时风量之间的比值确定每个排风支管对应的风阀消耗的电能占比；根据总电能和电能占比，确定每个排风支管消耗的支管电能；将总电能和支管电能发送至云平台，以使云平台按照预设时间周期对每个排风支管的支管电能进行累计。

12、进一步的，方法还包括：云平台获取用户输入的单度电电费和待计算电费排风支管的支管编号；根据支管编号确定待计算电费排风支管对应的累计后的支管电能，根据单度电电费确定待计算电费排风支管的用电成本。

13、本发明实施例提供了一种中央排烟设备和中央排烟设备的排风量控制方法，包括：进风主管道、至少一个排风支管、电控箱、主风速采集传感器、支管控制组件和排烟结构；支管控制组件中包括风阀；排风支管的出风口与进风主管道相连；排烟结构设置在进风主管道的出口端；主风速采集传感器设置在排烟结构中，用于采集进风主管道的主管风速；每个排风支管上均设置有一个支管控制组件，支管控制组件用于采集排风支管的支管检测数据；电控箱分别与主风速采集传感器和支管控制组件通讯连接，电控箱用于根据支管检测数据和主管风速，调整风阀的开度和排烟结构的排风量。该方式中，通过电控箱对风机的排风量和风阀的开度进行调整，从而实现对每个支管终端的排风量进行精准控制，提升每个支管终端的排风效果。

14、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

15、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。