一种电炉炉壳安装装置及其使用方法与流程

本发明属机械设备安装，特别是涉及一种电炉炉壳安装装置及其使用方法。

背景技术：

1、随着电炉容量的增加，炉壳体积也不断加大，为便于制作安装炉壳多采用分体拼装的方法，而电炉炉壳形状不规则且为薄壳式结构，吊装与焊接易发生变形，同时对于炉壳的拼装对接定位以及安装就位也提出了更高的要求。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出了一种电炉炉壳安装装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种电炉炉壳安装装置，用于拼装炉壳并将其安装至摇架上，所述炉壳由下段炉壳、上段炉壳和炉盖拼装而成，所述下段炉壳由两片弧形壳块拼装而成，所述炉壳安装装置包括两个内部支撑、两个外部支撑、若干对位装置和若干悬挂装置；

4、所述内部支撑用于支撑所述弧形壳块的内部边缘，其包括

5、两个横梁，上下布置，两端与所述弧形壳块的内侧壁固定连接；

6、三个立柱，上部与两个所述横梁垂直固定连接，底部与所述弧形壳块的内底部固定连接；

7、所述外部支撑用于支撑所述弧形壳块的底部，其包括

8、连接梁，

9、两个底梁，中部分别与所述连接梁的两端固定连接，呈八字型布置；

10、四个支腿，分别固定在两个所述底梁的两端顶部，用于支撑所述弧形壳块的底部；

11、所述对位装置包括第一对位装置和第二对位装置，分别用于对接所述下段炉壳与上段炉壳以及上段炉壳与炉盖，其均包括

12、两个弧形导向板，背向设置；

13、导向柱，为锥形柱结构，上部小下部大，用于卡接在两个所述弧形导向板之间；

14、所述悬挂装置用于将所述炉壳安装至摇架上，其包括

15、两个耳座，为l型结构，开口位于外侧底部，里侧与所述下段炉壳的外侧壁固定连接；

16、基座，为l型结构，开口位于里侧底部，所述基座位于两个所述耳座之间，底部与所述摇架的顶部固定连接；

17、螺杆，穿设在所述基座的里侧，上端套设固定有环形凸台；

18、液压缸，固定在所述基座的里侧顶部，用于顶升所述环形凸台；

19、底座，套设在所述螺杆的下端并悬挂位于两个所述耳座的开口中；

20、其中，液压缸顶升环形凸台带动螺杆向上移动，螺杆带动底座向上移动，底座顶升两个耳座。

21、优选的，三个所述立柱呈对称设置。

22、优选的，所述第一对位装置设置在所述下段炉壳和上段炉壳之间，其两个所述弧形导向板与所述上段炉壳的外侧壁固定连接，导向柱与所述下段炉壳的外侧壁固定连接，所述第二对位装置设置在所述上段炉壳与所述炉盖之间，其两个所述弧形导向板与所述炉盖的外侧壁固定连接，导向柱与所述上段炉壳的外侧壁固定连接；

23、优选的，所述弧形导向板的背部设置有若干第一筋板，通过所述若干第一筋板与所述上段炉壳的外侧壁或者炉盖的外侧壁固定连接。

24、优选的，所述导向柱的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的里侧设置有若干第二筋板，通过所述若干第二筋板与所述下段炉壳的外侧壁或者上段炉壳的外侧壁固定连接。

25、优选的，所述螺杆的上部和下部分别套设有球面基座和球面垫，上部的所述球面基座固定在所述基板的顶部，球面垫设置在所述球面基座的上方，所述液压缸固定在所述球面垫的上平面，下部的所述球面基座固定在所述底座的底部，球面垫设置在所述球面基座的下方，其中，所述球面基座与球面垫为配对组合结构，其接触面加工为互相适配的球面形状，所述螺杆的两端套设有螺帽，上部的螺帽抵住所述环形凸台，下部的螺帽抵住所述球面垫的下平面。

26、优选的，所述耳座包括两个l型钢板，两个所述l型钢板在开口处通过矩形钢板连接。

27、一种电炉炉壳安装装置的使用方法，包括以下步骤：

28、s1：内部支撑安装

29、在两个弧形壳块的内部边缘安装内部支撑，两个横梁的两端与弧形壳块的内侧壁固定连接，三个立柱的上部与两个横梁垂直固定连接，底部与弧形壳块的内底部固定连接；

30、s2：外部支撑安装

31、将两个弧形壳块吊装抬高，在其下方放置外部支撑，使连接梁的中心位于弧形壳块的质心的正下方，两个底梁的八字型小口朝向弧形壳块的倒渣口，四个支腿的顶部紧贴弧形壳块的外底部并将其固定在一起；

32、s3：下段炉壳拼装

33、将由内部支撑、外部支撑加固的两个弧形壳块吊装到一起，在两端边缘处将其焊接固定在一起形成下段炉壳；

34、s4：在上段炉壳与下段炉壳的四周设置若干第一对位装置进行对接

35、将第一对位装置的两个弧形导向板与上段炉壳的外侧壁固定连接，导向柱与下段炉壳的外侧壁固定连接，吊装上段炉壳至下段炉壳的正上方并下放，下放过程中两个弧形导向板沿着导向柱向下滑动，两个弧形导向板与导向柱完全卡接时，上段炉壳与下段炉壳刚好完全接触；

36、s5：在炉盖与上段炉壳的四周设置若干第二对位装置进行对接

37、将第二对位装置的两个弧形导向板与炉盖的外侧壁固定连接，导向柱与上段炉壳的外侧壁固定连接，吊装炉盖至上段炉壳的正上方并下放，下放过程中两个弧形导向板沿着导向柱向下滑动，两个弧形导向板与导向柱完全卡接时，炉盖与上段炉壳刚好完全接触，至此炉壳拼装完成；

38、s6：在下段炉壳与摇架上之间设置若干悬挂装置将炉壳安装就位至摇架上

39、吊装炉壳至摇架中间，通过外部支撑支撑在地面上，然后将悬挂装置的两个耳座的里侧与下段炉壳的外侧壁固定连接，基座的底部与摇架的顶部固定连接，最后启动液压缸，液压缸顶升环形凸台带动螺杆向上移动，螺杆带动底座向上移动，底座顶升两个耳座，从而带动炉壳一起向上移动，直至炉壳的重量完成施加于底座上。

40、本发明提供了一种电炉炉壳安装装置及其使用方法，具备以下有益效果；

41、本发明内部支撑支撑弧形壳块的内部边缘，在两个弧形壳块焊接固定成下段炉壳时可防止焊接变形，同时在两个内部支撑的支撑作用下，也能避免后续下段炉壳的吊装运输过程中发生变形，外部支撑以弧形壳块的质心为基准布置，使下段炉壳的受力更加均匀，定位装置通过两个弧形导向板与导向柱的卡接能够将上段炉壳与下段炉壳以及炉盖与上段炉壳实现快速对接，悬挂装置通过液压缸顶升环形凸台带动螺杆向上移动，螺杆带动底座向上移动，底座顶升两个耳座，从而带动炉壳一起向上移动，直至炉壳的重量完成施加于底座上，能够将炉壳平稳地安装就位至摇架上。

技术特征：

1.一种电炉炉壳安装装置，用于拼装炉壳并将其安装至摇架上，所述炉壳由下段炉壳、上段炉壳和炉盖拼装而成，所述下段炉壳由两片弧形壳块拼装而成，其特征在于：所述炉壳安装装置包括两个内部支撑、两个外部支撑、若干对位装置和若干悬挂装置；

2.根据权利要求1所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：三个所述立柱呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：所述第一对位装置设置在所述下段炉壳和上段炉壳之间，其两个所述弧形导向板与所述上段炉壳的外侧壁固定连接，导向柱与所述下段炉壳的外侧壁固定连接，所述第二对位装置设置在所述上段炉壳与所述炉盖之间，其两个所述弧形导向板与所述炉盖的外侧壁固定连接，导向柱与所述上段炉壳的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：所述弧形导向板的背部设置有若干第一筋板，通过所述若干第一筋板与所述上段炉壳的外侧壁或者炉盖的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：所述导向柱的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的里侧设置有若干第二筋板，通过所述若干第二筋板与所述下段炉壳的外侧壁或者上段炉壳的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：所述螺杆的上部和下部分别套设有球面基座和球面垫，上部的所述球面基座固定在所述基板的顶部，球面垫设置在所述球面基座的上方，所述液压缸固定在所述球面垫的上平面，下部的所述球面基座固定在所述底座的底部，球面垫设置在所述球面基座的下方，其中，所述球面基座与球面垫为配对组合结构，其接触面加工为互相适配的球面形状，所述螺杆的两端套设有螺帽，上部的螺帽抵住所述环形凸台，下部的螺帽抵住所述球面垫的下平面。

7.根据权利要求1所述的一种电炉炉壳安装装置，其特征在于：所述耳座包括两个l型钢板，两个所述l型钢板在开口处通过矩形钢板连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种电炉炉壳安装装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种电炉炉壳安装装置及其使用方法，内部支撑支撑弧形壳块的内部边缘，在两个弧形壳块焊接固定成下段炉壳时可防止焊接变形，同时在两个内部支撑的支撑作用下，也能避免后续下段炉壳的吊装运输过程中发生变形，外部支撑以弧形壳块的质心为基准布置，使下段炉壳的受力更加均匀，定位装置通过两个弧形导向板与导向柱的卡接能够将上段炉壳与下段炉壳以及炉盖与上段炉壳实现快速对接，悬挂装置通过液压缸顶升环形凸台带动螺杆向上移动，螺杆带动底座向上移动，底座顶升两个耳座，从而带动炉壳一起向上移动，直至炉壳的重量完成施加于底座上，能够将炉壳平稳地安装就位至摇架上。

技术研发人员：赵连虎,金辉,郝军伟,胡建军,武子扬
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15