用于阴极辊的风干设备的制作方法

本发明涉及生箔机，具体涉及用于阴极辊的风干设备。

背景技术：

1、生箔机是一种用于制作薄膜的设备，其原理是通过化学方法将金属或非金属材料沉积在基材上形成薄膜。生箔机主要由沉积室、供液系统、供气系统、控制系统和收卷系统等部分组成。其中，沉积室是核心部分，由电极、电源、反应溶液和基材等组成。供液系统负责提供反应溶液，供气系统负责提供反应气体。控制系统负责控制生箔机的各项参数，如温度、湿度、电流等。收卷系统则负责将生成的薄膜收卷起来。

2、生箔机的原理是利用电化学反应将金属或非金属材料沉积在基材上形成薄膜。在沉积室中，电极通电后会使反应溶液中的金属离子发生还原反应，形成薄膜。同时，供气系统提供的反应气体可以控制薄膜的厚度和性质。生成的薄膜经过收卷系统卷成成品，即可用于各种薄膜制品的生产。

3、生箔机的阴极辊的周缘还包括有依次排布的接水盒、挤酸辊、挤酸压辊、水洗管、挤水辊和风干风管，其中挤酸辊用于将阴极辊上的液体挤下后，通过接水盒向外导出，然后挤酸压辊用于挤压挤酸辊，也将多余液体挤下；然后水洗管喷水后对铜箔进行冲洗，而挤水辊则将铜箔表面的水挤出，最后通过风干风管进行吹风，并作用在铜箔上。目前常见的风干风管的两端包括有进风管，进风管向风干风管内鼓入压缩空气后，通过风干风管上开设的多个出风口向外吹出空气。但是由于进风管是间隔排布，而出风口也是间隔排布的，因此就导致部分铜箔被吹的力度和程度较大，而有部分则效果较差，因此导致铜箔整个风干效果较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供用于阴极辊的风干设备，用以解决现有技术中存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明所提供的一种用于阴极辊的风干设备，包括风干管体、与所述风干管体相通的若干个鼓风支管以及一鼓风总管，所述鼓风总管与所有的所述鼓风支管的进气端相通，所述风干管体的侧部水平开设有长条形的出风口，所述出风口正对于一阴极辊。

3、进一步的，所述风干管体的纵截面呈圆弧状，所述出风管体的内壁与所述阴极辊的外壁之间形成圆弧状的空气流道，所述出风口与所述空气流道的顶部相通，所述风干管体内部开设有流通腔室，所述鼓风支管和所述出风口均与所述流通腔室相通。

4、进一步的，所述流通腔室内水平设置有纵截面呈三角状的第一导向部和纵截面呈条状的第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部的两端均与所述流通腔室的两端相连，所述第二导向部的底部与所述流通腔室靠近所述阴极辊的一侧内腔连接，顶部与所述流通腔室的内腔之间具有设定距离，所述第一导向部设置于所述流通腔室的顶部靠近所述阴极辊的角处，所述第一导向部的下侧与所述第二导向部的上侧之间形成倾斜状的引导通道，所述引导通道的底部与所述出风口相通。

5、进一步的，所述鼓风支管与所述风干管体的底部相通，所述流通腔室内水平设置有第一均衡板，所述第一均衡板的两端以及远离所述阴极辊的一侧均与所述流通腔室的内壁相连，靠近所述阴极辊的一侧与所述流通腔室的内壁之间具有设定间隙。

6、进一步的，所述流通腔室内还水平设置有第二均衡板，所述第二均衡板的两端以及靠近所述阴极辊的一侧均与所述流通腔室的内壁相连，远离所述阴极辊的一侧与所述流通腔室的内壁之间具有设定间隙，所述第二均衡板高于所述第一均衡板。

7、进一步的，所述流通腔室内还水平设置有第三均衡板，所述第三均衡板的四侧均与所述流通腔室的内壁连接，竖直贯穿所述第三均衡板开设有若干个通过孔，所述第三均衡板高于所述第二均衡板。

8、进一步的，所述流通腔室内还水平设置有调节板，所述调节板位于所述第三均衡板与所述第二导向部之间，所述调节板上开设有若干个调节孔，每个所述调节孔的顶部均设置有呈上小下大的喇叭状的调节罩，每个所述调节罩内均活动设置有一调节件，所述调节件的活动范围为所述调节罩的顶部与所述第三均衡板之间。

9、进一步的，所述调节件为球状，贯穿所述调节件开设有三个相互连通的通气孔，三个所述通气孔呈xyz方向分布，且每个所述通气孔均通过所述调节件的球心。

10、本发明所提供的用于阴极辊的风干设备的有益效果是：在对阴极辊进行风干的时候，鼓风总管向每个鼓风支管内通入压缩空气，之后进入到风干管体后，通过长条状的出风口向外吹出，并作用在铜箔上；其中由于鼓风总管中的空气是通过多个鼓风支管通入到风干管体中的，这样可以使得空气进入到风干管体中的时候，就能够较为均匀分布；其次由于出风口是长条状的，因此可以使得正对于风干管体的铜箔都受到风干的作用，风干效果更佳。

技术特征：

1.一种用于阴极辊的风干设备，其特征在于：包括风干管体(1)、与所述风干管体(1)相通的若干个鼓风支管(2)以及一鼓风总管(3)，所述鼓风总管(3)与所有的所述鼓风支管(2)的进气端相通，所述风干管体(1)的侧部水平开设有长条形的出风口(4)，所述出风口(4)正对于一阴极辊(5)。

2.根据权利要求1所述的用于阴极辊的风干设备，其特征在于：所述风干管体(1)的纵截面呈圆弧状，所述出风管体的内壁与所述阴极辊(5)的外壁之间形成圆弧状的空气流道(6)，所述出风口(4)与所述空气流道(6)的顶部相通，所述风干管体(1)内部开设有流通腔室(7)，所述鼓风支管(2)和所述出风口(4)均与所述流通腔室(7)相通。

3.根据权利要求2所述的用于阴极辊的风干设备，其特征在于：所述流通腔室(7)内水平设置有纵截面呈三角状的第一导向部(8)和纵截面呈条状的第二导向部(9)，所述第一导向部(8)和所述第二导向部(9)的两端均与所述流通腔室(7)的两端相连，所述第二导向部(9)的底部与所述流通腔室(7)靠近所述阴极辊(5)的一侧内腔连接，顶部与所述流通腔室(7)的内腔之间具有设定距离，所述第一导向部(8)设置于所述流通腔室(7)的顶部靠近所述阴极辊(5)的角处，所述第一导向部(8)的下侧与所述第二导向部(9)的上侧之间形成倾斜状的引导通道(10)，所述引导通道(10)的底部与所述出风口(4)相通。

4.根据权利要求3所述的用于阴极辊的风干设备，其特征在于：所述鼓风支管(2)与所述风干管体(1)的底部相通，所述流通腔室(7)内水平设置有第一均衡板(11)，所述第一均衡板(11)的两端以及远离所述阴极辊(5)的一侧均与所述流通腔室(7)的内壁相连，靠近所述阴极辊(5)的一侧与所述流通腔室(7)的内壁之间具有设定间隙。

5.根据权利要求4所述的用于阴极辊的风干设备，其特征在于：所述流通腔室(7)内还水平设置有第二均衡板(12)，所述第二均衡板(12)的两端以及靠近所述阴极辊(5)的一侧均与所述流通腔室(7)的内壁相连，远离所述阴极辊(5)的一侧与所述流通腔室(7)的内壁之间具有设定间隙，所述第二均衡板(12)高于所述第一均衡板(11)。

6.根据权利要求5所述的用于阴极辊的风干设备，其特征在于：所述流通腔室(7)内还水平设置有第三均衡板(13)，所述第三均衡板(13)的四侧均与所述流通腔室(7)的内壁连接，竖直贯穿所述第三均衡板(13)开设有若干个通过孔(14)，所述第三均衡板(13)高于所述第二均衡板(12)。

7.根据权利要求6所述的用于阴极辊的风干设备，其特征在于：所述流通腔室(7)内还水平设置有调节板(15)，所述调节板(15)位于所述第三均衡板(13)与所述第二导向部(9)之间，所述调节板(15)上开设有若干个调节孔(16)，每个所述调节孔(16)的顶部均设置有呈上小下大的喇叭状的调节罩(17)，每个所述调节罩(17)内均活动设置有一调节件(18)，所述调节件(18)的活动范围为所述调节罩(17)的顶部与所述第三均衡板(13)之间。

8.根据权利要求7所述的用于阴极辊的风干设备，其特征在于：所述调节件(18)为球状，贯穿所述调节件(18)开设有三个相互连通的通气孔(19)，三个所述通气孔(19)呈xyz方向分布，且每个所述通气孔(19)均通过所述调节件(18)的球心。

技术总结
本发明涉及生箔机技术领域，公开了用于阴极辊的风干设备，包括风干管体、与所述风干管体相通的若干个鼓风支管以及一鼓风总管，所述鼓风总管与所有的所述鼓风支管的进气端相通，所述风干管体的侧部水平开设有长条形的出风口，所述出风口正对于一阴极辊。本发明使得风干效果更佳。

技术研发人员：涂毕根,高亮,吴鹏飞
受保护的技术使用者：湖北中科铜箔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16