一种熔铝炉自动化填料装置及其方法与流程

本发明涉及熔铝炉填料，具体是一种熔铝炉自动化填料装置及其方法。

背景技术：

1、熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低能耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，在使用熔铝炉时需用到填料设备将原料填入炉内。

2、为了使填料装置适用于不同高度的熔铝炉，一般会将其设置为高度可调节的状态，通过对收料仓可移动的最高位置进行调节来使收料仓内的原料倒入不同高度的熔铝炉内，但在对高度调节时其收料仓会随着设备高度的调节而改变初始位置，如此便会导致收料仓的初始高度发生改变，如此便会导致在填料时因收料仓的初始高度较高而影响填料效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决在对收料仓的高度进行调节时收料仓的初始高度易发生改变的问题，提供一种熔铝炉自动化填料装置及其方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔铝炉自动化填料装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定有导向杆，所述导向杆的顶端固定有顶板，所述导向杆的外部套设有e型滑块，所述e型滑块远离导向杆的一侧固定有横连块，所述顶板的上方设置有与e型滑块相连的引拉调距件，所述横连块上设置有翻位器，所述横连块通过翻位器连接有收料仓，所述收料仓靠近横连块的外壁设置有用于增加收料仓内部原料流动性的敲震机构。

3、作为本发明再进一步的方案：所述引拉调距件包括有固定于安装板顶部的两个定连导块，两个定连导块沿着安装板的竖向中轴线对称设置，两个定连导块分别位于纵向排列的两个导向杆之间，所述e型滑块的一端滑动连接于定连导块的内侧，所述定连导块的内部插接有延伸至定连导块顶部的活动导块，所述活动导块的顶部固定有位于顶板与横连块之间的u型架板，所述u型架板远离顶板的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有位于过渡板上方的连杆，所述连杆的外部固定有位于活动导块上方的收卷轮，所述收卷轮上缠绕有延伸至定连导块内侧的牵引绳，牵引绳的底端与e型滑块相连，所述顶板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有调位丝杆，所述u型架板上固定有过渡板。

4、作为本发明再进一步的方案：所述牵引绳的长度大于导向杆的长度，所述过渡板上开设有与调位丝杆上的螺纹槽相匹配的螺纹孔。

5、作为本发明再进一步的方案：所述活动导块、定连导块靠近横连块（403）的一侧均设置有与e型滑块相契合的导向槽，所述u型架板的顶部设置有长度、宽度均大于牵引绳直径的矩形通孔。

6、作为本发明再进一步的方案：所述翻位器包括有固定于横连块内部的导向圆柱，所述导向圆柱的外侧滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的一端固定有压销，所述压销的外部套接有斜压滑轨，所述斜压滑轨的顶部固定有阻位板，所述阻位板靠近收料仓的一端固定有齿条架，所述e型滑块远离导向杆的一端设置有位于横连块与收料仓之间的转位轴，收料仓通过转位轴与e型滑块转动连接，所述转位轴的外部设置有蜗轮，所述横连块的顶部通过轴承转动连接有位于蜗轮上方的蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆靠近横连块的一端固定有拨位齿轮，拨位齿轮与齿条架相啮合，所述导向滑块的一侧设置有与横连块内壁相连的阻位弹簧，阻位弹簧套设于导向圆柱的外部。

7、作为本发明再进一步的方案：所述横连块的内部设置有与导向滑块相契合的限位槽，所述横连块的顶部开设有贯穿至横连块底部且与斜压滑轨相契合的限位槽。

8、作为本发明再进一步的方案：所述敲震机构包括有安装于收料仓外壁的侧连座，侧连座位于转位轴与收料仓之间，所述侧连座的外侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有半齿轮，所述侧连座的内部滑动连接有l形导板，所述l形导板的一端固定有位于收料仓下方的敲连杆，所述l形导板的顶部固定有位于侧连座上方压板，所述压板的两侧设置有与侧连座相连的复位弹簧，所述l形导板远离收料仓的一侧设置有传连齿条，传连齿条与半齿轮相啮合，所述导向滑块远离齿条架的一侧设置有与第三电机相连的触连单元。

9、作为本发明再进一步的方案：所述触连单元包括有固定于横连块远离转位轴一端的连仓，所述导向滑块远离横连块的一端通过转轴转动连接有斜连板，所述斜连板的一端通过转轴转动连接有推位块，所述推位块靠近连仓的一端固定有插块，插块远离推位块的一端延伸至连仓的内侧，所述插块的顶部安装有位于连仓内侧的动触片，所述连仓的内壁安装有位于动触片同一水平高度的静触片。

10、作为本发明再进一步的方案：所述动触片通过导线与外置电源电性连接，所述静触片通过导线与第三电机电性连接。

11、本发明还公开了一种熔铝炉自动化填料方法，采用上述一种熔铝炉自动化填料装置，包括以下步骤：

12、s1：在将物料填入熔铝炉内前，先将该设备通过安装板安装于熔铝炉的一侧；

13、s2：通过操作引拉调距件对收料仓可移动的最高位置进行调节，使得收料仓可移动的最高距离位于熔铝炉的上方；

14、s3：将物料倒入收料仓内，通过引拉调距件的运作使得收料仓向着顶板进行移动，以此来对物料进行上移，当收料仓移至最高点时通过翻位器的运作使得收料仓相对横连块发生倾斜，以此来使收料仓内的物料倒入熔铝炉的内部；

15、s4：同时通过敲震机构与翻位器的配合防止大量物料残留在收料仓内。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过设置引拉调距件，通过启动第二电机来使调位丝杆进行转动，以此来使u型架板相对调位丝杆进行向上或向下移动，从而对u型架板的高度进行调节，使得收料仓在不同位置发生倾斜，以此来增加设备的适用范围，而在对u型架板的高度进行调节时收卷轮仅会对牵引绳进行拉拽，而收料仓处于静止状态，之后可通过收卷轮对牵引绳的收卷来使收料仓上移，从而防止因对收料仓可移至的最高距离调节后收料仓的初始位置升高而影响后续的填料效果，操作简单，提高了填料的便捷性；

18、2、通过设置翻位器，将物料倒入收料仓内后通过引拉调距件使得收料仓相对安装板进行上移，在此过程中通过蜗轮与蜗杆的连接来对收料仓进行限位，当阻位板随着横连块的上移与u型架板接触时，阻位板便会受到u型架板的阻挡，此时e型滑块带动横连块上移时拨位齿轮沿着齿条架进行自转，以此来使蜗杆通过蜗轮带动转位轴进行转动，转位轴相对e型滑块进行转动时便可带动收料仓进行转动，以此来使收料仓相对e型滑块发生倾斜，如此便可对收料仓内部的物料进行倾倒，使得物料填入熔铝炉内，配合着引拉调距件便可使收料仓在不同高度位置处进行倾斜，工作人员无需单独操作收料仓，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了填料效率；

19、3、通过设置敲震机构，当第三电机进行运作时会带动半齿轮进行转动，当半齿轮与传连齿条啮合时半齿轮便会通过传连齿条带动l形导板进行下移，此时侧连座进行收缩，当半齿轮外侧的卡齿与传连齿条分离时l形导板失去限位，此时l形导板便会在侧连座弹性复原力的作用下复原，如此便可使敲连杆对收料仓的底部进行撞击，从而使收料仓内部的物料产生一定的晃动，如此反复便可增加收料仓内物料的流动性，防止在对物料进行倾倒时大量物料残留在收料仓内而影响填料的量；

20、4、通过设置触连单元，横连块相对阻位板进行上移时，推位块便会在导向滑块、斜连板的挤压下向着远离连仓的方向进行移动，如此便可使动触片向着静触片进行移动，静触片与动触片接触时第三电机通电，以此来对第三电机的运作时机进行控制。