一种节能型不锈钢换热器的制作方法

本发明涉及换热，特别是涉及一种节能型不锈钢换热器。

背景技术：

1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。

2、现有的换热器在换热过程中，有效换热面积是固定不变的，而热流体的温度不是恒定不变的，当热流体的温度较高时，需要更大的换热面积进行热交换，以提高换热效率，避免能源浪费，而在热流体的温度较低时，则无需更大的换热面积，即可满足热交换。因此，现有换热器存在换热效率不佳的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种节能型不锈钢换热器。

2、为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

3、一种节能型不锈钢换热器，包括用于热流体流通的管程和用于冷流体流通的壳程；

4、所述管程设有主换热管和辅换热管，所述主换热管和辅换热管之间沿轴向连接有多个涡状管，所述涡状管的两端分别与主换热管和辅换热管连通，所述主换热管具有封闭端和开口端，所述主换热管的封闭端连接有驱动件，所述驱动件能够驱动主换热管相对辅换热管旋转，使得涡状管收卷或放松。

5、可选地，所述涡状管包括弹性管和柔性管，所述弹性管的一侧和柔性管的一侧均设有平面结构，所述弹性管的平面结构和柔性管的平面结构相互贴靠固定，从而形成截面呈圆形的涡状管。

6、可选地，所述柔性管外壁沿其涡状方向间隔设有多个膨胀腔室，所述膨胀腔室内填充有热膨胀物质，所述热膨胀物质在受热温度达到一定时能够发生膨胀。

7、可选地，还包括换热壳体和两个设于换热壳体两端的管箱，所述换热壳体两端设有壳程入口和壳程出口，一个所述管箱内设有管程入口，另一个所述管箱设有管程出口，所述主换热管和辅换热管穿设于换热壳体内，且所述主换热管的开口端与管程出口连通，所述辅换热管与管程入口连通。

8、可选地，所述壳程内设有螺旋挡板。

9、可选地，所述螺旋挡板沿其旋向设有若干通孔，所述通孔内设置有多孔介质。

10、可选地，设置管程入口的所述管箱内设有隔板，所述隔板将该管箱分隔为两个独立的空间，所述驱动件设于其中一个空间内，所述管程入口通过另一个空间与辅换热管连通。

11、可选地，所述辅换热管包括第一连通管、末端管以及多个设于第一连通管和末端管之间的连接组件，所述连通管与管程入口连通，多个所述连接组件之间依次通过第二连通管串接在一起，位于最外侧的两个涡状管分别对应与连通管和末端管连通，其余的涡状管与对应的第二连通管连通，位于最外侧的两个连接组件分别与第一连通管和末端管连通。

12、可选地，所述连接组件包括连接管，所述连接管为具有弹性的铜管，所述连接管内活动设有防冲板，所述防冲板与连接管之间设有沿连接管轴向设置的弹簧，所述防冲板上开设有若干分流孔，所述防冲板背向弹簧的一侧设有导流筒。

13、可选地，所述主换热管在相邻两个涡状管之间套接有基管，所述基管内侧壁均布有冲击槽，所述冲击槽包括倾斜段和竖直段，所述竖直段垂直于主换热管的轴线。

14、本发明的有益效果为：本发明通过在管程上设置主换热管和辅换热管，并在主换热管和辅换热管之间设置多个涡状管，以及设置驱动件能够驱动主换热管旋转，从而通过驱动件带动主换热管旋转，进而使得涡状管收卷或放松，从而改变有效换热面积，以适用热流体的温度变化，提高换热效率，利于减少热损耗，更节能。

技术特征：

1.一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，包括用于热流体流通的管程和用于冷流体流通的壳程；

2.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，所述涡状管包括弹性管和柔性管，所述弹性管的一侧和柔性管的一侧均设有平面结构，所述弹性管的平面结构和柔性管的平面结构相互贴靠固定，从而形成截面呈圆形的涡状管。

3.根据权利要求2所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，所述柔性管外壁沿其涡状方向间隔设有多个膨胀腔室，所述膨胀腔室内填充有热膨胀物质，所述热膨胀物质在受热温度达到一定时能够发生膨胀。

4.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，还包括换热壳体和两个设于换热壳体两端的管箱，所述换热壳体两端设有壳程入口和壳程出口，一个所述管箱内设有管程入口，另一个所述管箱设有管程出口，所述主换热管和辅换热管穿设于换热壳体内，且所述主换热管的开口端与管程出口连通，所述辅换热管与管程入口连通。

5.根据权利要求4所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，所述壳程内设有螺旋挡板。

6.根据权利要求5所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，所述螺旋挡板沿其旋向设有若干通孔，所述通孔内设置有多孔介质。

7.根据权利要求4所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，设置管程入口的所述管箱内设有隔板，所述隔板将该管箱分隔为两个独立的空间，所述驱动件设于其中一个空间内，所述管程入口通过另一个空间与辅换热管连通。

8.根据权利要求4所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，所述辅换热管包括第一连通管、末端管以及多个设于第一连通管和末端管之间的连接组件，所述连通管与管程入口连通，多个所述连接组件之间依次通过第二连通管串接在一起，位于最外侧的两个涡状管分别对应与连通管和末端管连通，其余的涡状管与对应的第二连通管连通，位于最外侧的两个连接组件分别与第一连通管和末端管连通。

9.根据权利要求8所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，所述连接组件包括连接管，所述连接管为具有弹性的铜管，所述连接管内活动设有防冲板，所述防冲板与连接管之间设有沿连接管轴向设置的弹簧，所述防冲板上开设有若干分流孔，所述防冲板背向弹簧的一侧设有导流筒。

10.根据权利要求4所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于，所述主换热管在相邻两个涡状管之间套接有基管，所述基管内侧壁均布有冲击槽，所述冲击槽包括倾斜段和竖直段，所述竖直段垂直于主换热管的轴线。

技术总结
本发明公开了一种节能型不锈钢换热器，包括用于热流体流通的管程和用于冷流体流通的壳程；管程设有主换热管和辅换热管，主换热管和辅换热管之间沿轴向连接有多个涡状管，涡状管的两端分别与主换热管和辅换热管连通，主换热管具有封闭端和开口端，主换热管的封闭端连接有驱动件，驱动件能够驱动主换热管相对辅换热管旋转，使得涡状管收卷或放松；本发明通过在管程上设置主换热管和辅换热管，并在主换热管和辅换热管之间设置多个涡状管，以及设置驱动件能够驱动主换热管旋转，从而通过驱动件带动主换热管旋转，进而使得涡状管收卷或放松，从而改变有效换热面积，以适用热流体的温度变化，提高换热效率，利于减少热损耗，更节能。

技术研发人员：范欣,杨士举,陈香兰
受保护的技术使用者：广东捷邦节能设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16