一种真火壁炉的制作方法

本发明涉及一种壁炉，更具体地说，它涉及一种真火壁炉。

背景技术：

1、大多数位于寒冷地带的居民总会在家里放置一个壁炉用于室内的取暖，真火壁炉主要通过压缩生物燃料颗粒燃烧实现供暖。

2、现有的真火壁炉由于炉膛燃烧时，壁炉内输入的空气流向不稳定，使得壁炉内的热气流四处窜动，导致燃烧后上升的热气流在不同的加热管道内窜动，使得不同位置的加热管道内的热气流流量不同，使得吹气机吹过加热管道的新风加热温度不均衡，吹向屋内的新风具有温差，使得用户的舒适度有所下降。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种真火壁炉，提供稳定流向的加热气流，使得新风的热交换效率有所提升且热交换有所稳定，吹向屋内的新风温差有所减小，使得用户的舒适度有所提升。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种真火壁炉，包括炉体，炉体设有燃烧室和排气管，燃烧室内安装有燃烧槽，燃烧槽安装有架料斗，燃烧槽和架料斗之间设有气流层，燃烧槽连接有供气管，供气管沿着气流层插入燃烧槽的内部，且供气管的端部抵触在燃烧槽的内壁；架料斗开设有多排的主通气孔，供气管的侧壁开设有多排的送气孔，送气孔朝向壁炉内部且指向主通气孔布置；燃烧室的背面贴合安装有吹气的新风管，燃烧室的顶部安装有热交换室；热交换室包括气流转换舱、多个主导热管和多个副导热管，主导热管连通气流转换舱和燃烧室，副导热管连通气流转换舱和排气管，排气管安装有抽风机；新风管的出口朝向主导热管和副导热管以实现新风加热，主导热管和副导热管之间具有供新风流通的间隙；主导热管位于气流转换舱的中间位置，副导热管位于主导热管的两侧，气流转换舱内固定有分开多个主导热管的分隔板，分隔板将气流转换舱分为2个舱室。

4、优选的，架料斗设有斜面，斜面朝向送气孔，主通气孔设置在斜面；斜面和供气管的最短间距0.5-1.5cm。

5、优选的，主导热管和副导热管安装有多个散热片，散热片沿着主导热管和副导热管的长度方向布置，且相邻散热片之间的间距相同。

6、优选的，燃烧室的两侧设有出气支管，出气支管连接气流转换舱和排气管，副导热管依次连通出气支管和排气管，出气支管贴合新风管布置。

7、优选的，主导热管和副导热被分隔板等分在2个舱室；新风管的出口安装有将气流分为上股气流和下股气流的分流板，下股气流朝向主导热管和副导热管；气流转换舱的上方设置有上暖风管，气流转换舱的顶板为上暖风管的管壁，上暖风管的一端连通上股气流，上暖风管的另一端位于散热片的上方。

8、优选的，气支管的上端固定有斜板，斜板位于燃烧室内，两侧的斜板朝向主导热管倾斜以实现引导热流进入主导热管，斜板位于主导热管和副导热管的分界处。

9、优选的，架料斗的底部、架料斗的侧面以及架料斗的上方均开设有吸气孔。

10、优选的，燃烧槽的下方设有清灰槽，炉体设有旋转的侧门，燃烧槽的底部滑移连接有封板，侧门和封板之间铰接有连杆组件；当侧门打开，连杆组件带动封板滑离燃烧槽底部；当侧门关闭，连杆组件带动封板封堵燃烧槽底部。

11、优选的，连杆组件包括和侧门铰接的第一连杆，第一连杆的另一端铰接有第二连杆，第二连杆的杆体套设有旋转轴，旋转轴固定在炉体；第二连杆的另一端铰接有第三连杆，第三连杆的另一端铰接有第四连杆，第四连杆的另一端和封板的一端铰接；第四连杆开设有导向槽，炉体固定有滑移在导向槽内的导向块。

12、优选的，侧门有两个，两个侧门分别联动两个封板，两个封板位于燃烧槽底部的左右两侧，封板位于燃烧槽内的一端固定有限制封板从燃烧槽滑脱的挡板；挡板凸起于燃烧槽的底部。

13、综上所述，本发明具有以下有益效果：

14、(1)本设计优势在于改变了进气方式，将原来直接通入到燃烧槽的方式改为朝架料斗定向送气的方式，这样主要避免了气流在燃烧槽内肆意窜动，可以有利于火焰燃烧的稳定；

15、其次，由于供气管的气流是朝向壁炉内侧布置，这样有利于火焰朝壁炉内侧燃烧，使得火焰不易接触壁炉的透视窗，也就减少了透视窗被烧黑的概率。

16、本设计中，燃烧室的热气向上流动流入主导气管，然后通过气流转换舱进入到副导气管，然后副导气管通过排气管将燃烧的废气向外排出；而需要加热的新风流过主导气管和副导气管的外壁实现热交换，使得气流温度提升，气流在室内流动，加速室内升温；本设计的优点在于利用废气的二次热源，因为废气在流过主导热管时进行一次热交换后其温度较高，在通过副导气管的回流进行二次的热交换，使得废气的热交换效率提升，提升了能源利用率；

17、气流转换舱的分隔板稳定新风的交换效率，副导气管位于主导气管的两侧，通过分隔板的作用将废气分流为2股，实现2股稳定流动环形气流，使得流过散热器的新风以左右2股温度相近。

18、而如果没有分隔板，气流转换舱内气流窜动，会导致多个副导气管的气流量不稳定，通过散热片的气流温度不均衡，而本设计的分隔板有效解决了该技术问题。

19、显然，采用定向送气的方式使得火焰以及废气流的稳定流动，且采用主导热管和副导热管以及分隔板的设计使得新风通过散热片的气流温度均衡；

20、利用助燃空气稳定定向输入和废气上升的稳定均衡分流设计相互配合，达到了新风在经过散热片加热后能够形成整体温度更为均衡的气流。

21、(2)主通气孔和送气孔的作用是分隔气流，避免大股的气流窜动影响火焰稳定，而通过分隔的气流，优点一，气孔本身具有导流作用，优点二，气孔将气流分隔为多股，使得混乱的气流趋向稳定。

22、斜面的作用是为了引导气流，因为气流被分隔为多股，难以做到精准的一对一引流，必然会有少量气流沿着斜面流动，斜面对上主通气孔还可以对部分气流吸入到架料斗内。

23、吸气孔的作用是为了保证燃料的充分的燃烧，因为必然会有部分的少量气流不按照主通气孔进入到架料槽，而少量的气流已经无法影响火焰的燃烧方向，因为采用多个方向的吸气孔引导少量空气进入架料斗中，是使得生物燃料燃烧更加充分。

24、(3)通过多个散热片布置在主导气管和副导气管，增加了新风热交换的效率。

25、本设计中，新风管位于燃烧室的背面，热交换室位于燃烧室的顶部，两个出气支管位于燃烧室的两侧，这样设计使得壁炉除了带有透视窗前窗和底部其与方位均被隔层包过，这样的设计使得，壁炉两侧和顶部和背部均相当于有隔热舱，这样可以避免热能通过壁炉外壁直接散热，有利于将热能集中在热交换室，便于新风快速升温并向四周扩散；

26、其次，这样的隔热舱的设计避免了壁炉侧面和顶部和背部温度过高，用户无意触碰时不易烫伤身体。

27、支气管的斜板作用起到导流作用，由于主导气管和副导气管密集布置在燃烧室顶部，斜板的设计可以将燃烧室内的热气流快速引流到主导气管，并且副到导气管流出的废气也可以快速的流动到排气管中，可以加速热交换。

28、(4)采用侧门和燃烧槽底部的封板联动的方式，将侧门的开闭作为封板滑移的开关，这样的优点是用户不需要在伸手进入炉体内部进行灰渣的清理，只要打开侧面，灰渣就会在重力作用下掉在下方的清灰槽，清灰槽为抽屉结构，在大量积攒灰渣后集中取出。本设计采用连杆组件的联动作用，有效解决的燃烧槽底部容易积灰不易清理的问题；

29、并且传统的炉体，侧门大多采用钢材钣金封闭，不易打开，本设计采用旋转打开的方式，便于后期维修炉体内部时观察炉体内部侧面的情况。

30、(5)而采用4连杆的结构，是为了有效的拉动封板开闭，旋转轴为第二连杆的转动提供支点，使得第二连杆旋转路劲稳定；而第四连杆需要带动封板直线移动，因此第四连杆和炉体之间采用导向槽和导向块的方式对第四连杆进一步约束，使得第四连杆的末端可以稳定的拉推封板。

31、(6)采用双侧门控制的目的是，这样将燃烧槽底部完全打开时，两个封板的移动行程只有槽底长度的一半，这就大幅度缩小单个侧门的打开幅度；

32、其次如果一侧的侧门出现卡顿老化等问题无法有效打开时，另一侧门的打开依旧能排出大量灰渣，不会影响燃烧槽的正常使用。

33、(7)再者，气流转换舱具有大量热能，本设计采用分流板将新风气流一分为二，将上股气流通过气流转换舱实现再次热交换，完成了热能的三级交换，大幅度提升了热能交换效率。

34、一级热交换是主导热管；

35、二级热交换是副导热管；

36、三级热交换是上暖风管中和气流转换舱定板的热交换。