一种节能型旋转真空退火炉的制作方法

本发明涉及退火炉领域，尤其涉及一种节能型旋转真空退火炉。

背景技术：

1、企业通过采用水雾化工艺制备铁硅铬原粉，生产出的铁硅铬原粉的含氧量较高，导致初始磁导率偏低，原粉偏硬可加工性较差，故而需要对铁硅铬原粉进行退火处理。

2、现有技术中，一般是通过使用推舟炉和钢带炉，以氢氮气体混合配合进行退火处理，但在退火过程，氢气与粉料的接触不充分，退火后的使用效果不佳，通过旋转退火的方式，使得粉料在炉管内翻动，粉料粘附在炉管内壁，并随着炉管转动时，粉料过热，并且与氢气接触不充分，无法将粉料中的氧离子置换出来，以及在输入气体时，飞扬的粉尘随着流通的气体一起运动，粉料被带出炉管，导致企业的产率下降，还会增加企业后续对气体的净化，以及过滤组件的清洗工作，增加企业的生产成本，以及在对粉料退火时，也同时在其内流通的气体也被加热，而直接将气体排出，无法对气体中的热量回收，造成能源和资源的浪费。

技术实现思路

1、本发明的技术问题为：

2、为了克服粉料粘附在炉管内壁，粉料过热，并且与氢气接触不充分，飞扬的粉尘随着流通的气体一起运动，粉料被带出炉管，以及对气体的加热，气体中的热量无法回收利用的缺点，本发明提供一种节能型旋转真空退火炉。

3、本发明所采用的技术实施方案是：

4、一种节能型旋转真空退火炉，包括有底座、支座、封盖、炉胆、舱门、数控中心、加热器、气体调度台、送气管、排气管、电动导轨和转动组件；底座上固接有多个支座；所有的支座上部各固接有一个封盖；相邻两个封盖之间共同转动连接有炉胆；炉胆上连接有多个舱门；炉胆和所有的舱门组成空心圆管；底座上设置有数控中心；数控中心上部安装有加热器；加热器与炉胆和所有的舱门组成空心圆管外表面滑动连接；底座后部安装有气体调度台；气体调度台连通有多个送气管；气体调度台连通有多个排气管；每个封盖侧壁各开有一个汇流腔；每个排气管各与一个汇流腔连通；底座上安装有电动导轨；电动导轨通过电动滑块与数控中心滑动连接；前方的支座上连接有转动组件；转动组件与炉胆固接；转动组件用于炉胆和所有的舱门组成空心圆管共同转动，翻动粉料；还包括有布气管、换气中心和电磁阀；所有的封盖上各固接有一个中空且侧壁开右多个气孔的布气管；每个布气管各与一个送气管连通；炉胆中部开有多个退火腔；每个布气管各位于一个退火腔内；两个退火腔之间固接有换气中心；换气中心与所有的布气管固接；换气中心外表面与炉胆内表面转动连接；换气中心安装有多个电磁阀，电磁阀上设有滤网；炉胆侧壁中部开有溢流腔；换气中心内开有换气腔；换气腔与溢流腔连通；炉胆和舱门侧壁开有多个保温腔；每个舱门上也开有多个保温腔；舱门上的保温腔与炉胆上相应的保温腔连通；汇流腔与相邻的保温腔连通。

5、作为优选，转动组件包括有伺服电机、齿轮和齿环；前方的支座上安装有伺服电机；伺服电机输出轴固接有齿轮；炉胆前部固接有齿环；齿环下部与齿轮啮合。

6、作为优选，布气管位于换气中心与相应的封盖之间上部。

7、作为优选，布气管上开的气孔的位置，位于布气管的上部。

8、作为优选，布气管开有两排气孔，两排气孔的开口朝向呈倒置的“八”字形。

9、作为优选，电磁阀安装于换气中心的上部，同侧的电磁阀呈月牙形排列。

10、作为优选，还包括有支杆、分散件、传动杆、风叶、凸块、第一拨片和风挡；每个布气管下部各连通有一排支杆，支杆与布气管接触的位置设有吸能减震的垫圈；每个支杆下部各固接有一个分散件；每个支杆中部各转动连接有一个传动杆；每个传动杆上部各固接有风叶；每个传动杆为中空管，其内壁固接有多个凸块；每个传动杆上各固接有多个第一拨片；第一拨片具有弹性；每个第一拨片依次与相邻的凸块接触；每个布气管内各固接有多个风挡，风挡为带有四分之一面积的缺口的圆片。

11、作为优选，分散件设置为“x”形，且分散件具有良好导热性能的合金材料。

12、作为优选，相邻的风挡的缺口朝向相背侧，用于气体在布气管内呈“s”形流动。

13、作为优选，还包括有连杆、清孔件、挡片和第二拨片；每个布气管下部靠近换气中心的一侧固接有多个两个左右分布的连杆；连杆为弹性杆；每个连杆上各固接有一个清孔件；清孔件为清洗刷；每个清孔件各与相邻的电磁阀接触；每个清孔件上各固接有一个挡片；炉胆内壁固接有多个第二拨片，第二拨片具有弹性；每个第二拨片各与相邻的两个挡片依次接触。

14、本发明的有益效果：1、本发明通过布气管设置于封盖与换气中心之间高处的位置，并将布气管上的气孔，开在布气管的上部，有效避免布气管的气孔吹出气体，直接吹向粉料，粉料扬起，粉料随着反应完的氢气一起运动至电磁阀的位置，造成电磁阀的封堵，影响氢气的流通。

15、2、将布气管上的气孔呈“八”字形开设，使得布气管内吹出的氢气吹向炉胆与舱门圆管的内表面，而后氢气沿着圆管的内表面向下流动，将圆管内壁上的吹下，并使得结块粉料掉落，并在掉落时被摔散，增加与氢气的接触，设置两组吹气孔，有效提高圆管内壁的结块粉料的清理效率。

16、3、通过将加热了的气体在排出时，经过未被加热的炉胆一侧的保温腔内，保温腔遍布炉胆与舱门组成的圆管内壁，氢气或者氮气在保温腔内流动时，也对未被加热的炉胆部分进行热传导，而后在对相应的粉料进行预热，有效减少对粉料的升温时间，节约能源与资源，降低企业生产成本。

17、4、通过将分散件设置成“x”形，有效增加分散件与粉料的接触面积，使得分散件上的振动能充分传导至更多的粉料，将粉料充分震散。

18、5、第二拨片在随着炉胆转动，同步带动，清孔件的刷毛对电磁阀上的滤网刷洗，而后在清孔件复位时，清孔件也再次对电磁阀上滤网进行刷洗，同时将残留在清孔件的粉料甩下，实现对清孔件以及电磁阀上滤网的自清洁，保证气体的流通。

技术特征：

1.一种节能型旋转真空退火炉，包括有底座(1)；底座(1)上固接有多个支座(2)；所有的支座(2)上部各固接有一个封盖(3)；相邻两个封盖(3)之间共同转动连接有炉胆(4)；炉胆(4)上连接有多个舱门(5)；炉胆(4)和所有的舱门(5)组成空心圆管；底座(1)上设置有数控中心(6)；数控中心(6)上部安装有加热器(7)；加热器(7)与炉胆(4)和所有的舱门(5)组成空心圆管外表面滑动连接；底座(1)后部安装有气体调度台(8)；气体调度台(8)连通有多个送气管(9)；气体调度台(8)连通有多个排气管(10)；每个封盖(3)侧壁各开有一个汇流腔(3001)；每个排气管(10)各与一个汇流腔(3001)连通；底座(1)上安装有电动导轨(11)；电动导轨(11)通过电动滑块与数控中心(6)滑动连接；前方的支座(2)上连接有转动组件；转动组件与炉胆(4)固接；转动组件用于炉胆(4)和所有的舱门(5)组成空心圆管共同转动，翻动粉料；其特征在于，还包括有布气管(15)；所有的封盖(3)上各固接有一个中空且侧壁开右多个气孔的布气管(15)；每个布气管(15)各与一个送气管(9)连通；炉胆(4)中部开有多个退火腔(4001)；每个布气管(15)各位于一个退火腔(4001)内；两个退火腔(4001)之间固接有换气中心(16)；换气中心(16)与所有的布气管(15)固接；换气中心(16)外表面与炉胆(4)内表面转动连接；换气中心(16)安装有多个电磁阀(17)，电磁阀(17)上设有滤网；炉胆(4)侧壁中部开有溢流腔(4002)；换气中心(16)内开有换气腔(1601)；换气腔(1601)与溢流腔(4002)连通；炉胆(4)和舱门(5)侧壁开有多个保温腔(4003)；每个舱门(5)上也开有多个保温腔(4003)；舱门(5)上的保温腔(4003)与炉胆(4)上相应的保温腔(4003)连通；汇流腔(3001)与相邻的保温腔(4003)连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型旋转真空退火炉，其特征在于，转动组件包括有伺服电机(12)；前方的支座(2)上安装有伺服电机(12)；伺服电机(12)输出轴固接有齿轮(13)；炉胆(4)前部固接有齿环(14)；齿环(14)下部与齿轮(13)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种节能型旋转真空退火炉，其特征在于，布气管(15)位于换气中心(16)与相应的封盖(3)之间上部。

4.根据权利要求1所述的一种节能型旋转真空退火炉，其特征在于，布气管(15)上开的气孔的位置，位于布气管(15)的上部。

5.根据权利要求1所述的一种节能型旋转真空退火炉，其特征在于，布气管(15)开有两排气孔，两排气孔的开口朝向呈倒置的“八”字形。

6.根据权利要求5所述的一种节能型旋转真空退火炉，其特征在于，电磁阀(17)安装于换气中心(16)的上部，同侧的电磁阀(17)呈月牙形排列。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种节能型旋转真空退火炉，其特征在于，还包括有支杆(101)；每个布气管(15)下部各连通有一排支杆(101)，支杆(101)与布气管(15)接触的位置设有吸能减震的垫圈；每个支杆(101)下部各固接有一个分散件(102)；每个支杆(101)中部各转动连接有一个传动杆(103)；每个传动杆(103)上部各固接有风叶(104)；每个传动杆(103)为中空管，其内壁固接有多个凸块(105)；每个传动杆(103)上各固接有多个第一拨片(106)；第一拨片(106)具有弹性；每个第一拨片(106)依次与相邻的凸块(105)接触；每个布气管(15)内各固接有多个风挡(107)，风挡(107)为带有四分之一面积的缺口的圆片。

8.根据权利要求7所述的一种节能型旋转真空退火炉，其特征在于，分散件(102)设置为“x”形，且分散件(102)具有良好导热性能的合金材料。

9.根据权利要求7所述的一种节能型旋转真空退火炉，其特征在于，相邻的风挡(107)的缺口朝向相背侧，用于气体在布气管(15)内呈“s”形流动。

10.根据权利要求9所述的一种节能型旋转真空退火炉，其特征在于，还包括有连杆(201)；每个布气管(15)下部靠近换气中心(16)的一侧固接有多个两个左右分布的连杆(201)；连杆(201)为弹性杆；每个连杆(201)上各固接有一个清孔件(202)；清孔件(202)为清洗刷；每个清孔件(202)各与相邻的电磁阀(17)接触；每个清孔件(202)上各固接有一个挡片(203)；炉胆(4)内壁固接有多个第二拨片(204)，第二拨片(204)具有弹性；每个第二拨片(204)各与相邻的两个挡片(203)依次接触。

技术总结
本发明涉及退火炉领域，本发明涉及一种节能型旋转真空退火炉，包括有炉胆和舱门等；炉胆上连接有多个舱门；炉胆和所有的舱门组成空心圆管。本发明通过布气管设置于封盖与换气中心之间高处的位置，并将气孔开在布气管的上部，有效避免气体直接吹向粉料，粉料扬起，造成电磁阀的封堵，通过将氢气吹向炉胆与舱门圆管的内表面，将圆管内壁上的结块粉料吹下，结块粉料在掉落时被摔散，增加粉料与氢气的接触，设置两组吹气孔，有效提高圆管内壁的结块粉料的清理效率，通过将加热了的气体在排出时，经过未被加热的炉胆一侧的保温腔内，对未被加热的炉胆部分进行热传导，而后再在对相应的粉料进行预热，节约能源与资源，降低企业生产成本。

技术研发人员：周文良,李文兵
受保护的技术使用者：广东泛瑞新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5