一种烟气回转式增压燃烧注汽锅炉装置的制作方法

本发明属于能源领域，具体涉及一种烟气回转式增压燃烧注汽锅炉装置。

背景技术：

1、随着世界范围内石油开采规模的不断扩大，随着能源价格的上涨，油田注汽锅炉的节能技术更新成为大势所趋。现在常用的油田注汽锅炉都采用直流锅炉形式，主要包括燃烧系统、辐射段、过渡段、对流段、水-水换热器和烟囱。烟气通过已经被污染的管子传热时，传热效果差，烟气的显热和潜热都浪费很严重，注汽锅炉排烟热损失大，热效率低。

2、我国对船用增压锅炉的研究起步较晚，国内缺乏船用增压锅炉装置设计、制造、调试和运行维护经验，也没有增压锅炉设计、制造、运行维护及维修方面的标准、规范、准则等。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种烟气回转式增压燃烧注汽锅炉装置，采用了双壳体结构和增压燃烧技术，烟道布置采用了回转式设计。

2、一种烟气回转式增压燃烧注汽锅炉装置，包括外壳体；所述外壳体顶部与同轴的烟气涡轮和压气机连接；所述烟气涡轮与内壳体连接；所述内壳体设置有炉膛，炉膛后依次设置有蒸发器、过热器和经济器；所述炉膛和蒸发器设置在下层，过热器和经济器设置在上层；上层和下层间设置有保温隔板；所述炉膛与燃烧器连接；所述烟气涡轮顶部连接有排烟管路；所述压气机与进气管路连接。

3、进一步地，所述蒸发器与汽水分离器连接。

4、进一步地，所述内壳体为方形结构，内壳体和外壳体间形成空气夹层。

5、进一步地，所述蒸发器、过热器和经济器均由多组并联的可受热管束组成。

6、本发明的有益效果在于本发明采用增压后的压缩空气送入炉膛进行燃烧，大大增强了受热管束的换热效率，同时能够在很小的空间内送入较多的燃料和空气。采用增压燃烧技术的锅炉尺寸小结构紧凑。采用增压燃烧技术的注汽锅炉与常规注汽锅炉相比占地面积显著减少，适合应用在海上平台等空间有限的场合。本发明采用了双壳体结构和增压燃烧技术，烟道布置采用了回转式设计。直流锅炉可以应用于海上平台等有小空间需要的油田，作为注汽锅炉使用。

技术特征：

1.一种烟气回转式增压燃烧注汽锅炉装置，其特征在于，包括外壳体(6)；所述外壳体(6)顶部与同轴的烟气涡轮(8)和压气机(14)连接；所述烟气涡轮(8)与内壳体(4)连接；所述内壳体(4)设置有炉膛(2)，炉膛(2)后依次设置有蒸发器(3)、过热器(10)和经济器(9)；所述炉膛(2)和蒸发器(3)设置在下层，过热器(10)和经济器(9)设置在上层；上层和下层间设置有保温隔板；所述炉膛(2)与燃烧器(1)连接；所述烟气涡轮(8)顶部连接有排烟管路(7)；所述压气机与进气管路(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气回转式增压燃烧注汽锅炉装置，其特征在于，所述蒸发器(3)与汽水分离器(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种球形增压燃烧注汽锅炉装置，其特征在于，所述内壳体(4)为方形结构，内壳体(4)和外壳体(6)间形成空气夹层(5)。

4.根据权利要求1所述的一种球形增压燃烧注汽锅炉装置，其特征在于，所述蒸发器(3)、过热器(10)和经济器(9)均由多组并联的可受热管束组成。

技术总结
本发明提供一种烟气回转式增压燃烧注汽锅炉装置，包括外壳体；所述外壳体顶部与同轴的烟气涡轮和压气机连接；所述烟气涡轮与内壳体连接；所述内壳体设置有炉膛，炉膛后依次设置有蒸发器、过热器和经济器；所述炉膛和蒸发器设置在下层，过热器和经济器设置在上层；上层和下层间设置有保温隔板；所述炉膛与燃烧器连接；所述烟气涡轮顶部连接有排烟管路；所述压气机与进气管路连接。本发明采用了双壳体结构和增压燃烧技术，烟道布置采用了回转式设计。直流锅炉可以应用于海上平台等有小空间需要的油田，作为注汽锅炉使用。

技术研发人员：艾博,吴穷,孙嘉启,赵煜,祝仲伦
受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七〇三研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8