加氢裂化系统富余热量利用系统的制作方法

本发明属于石油提炼，具体是加氢裂化系统富余热量利用系统。

背景技术：

1、加氢裂化系统是重质馏分油深度加工的主要工艺之一，它不仅是炼油工业生产轻质油品的重要手段，而且也已成为石油化工企业的关键技术，发挥着其他工艺不可代替的作用，加氢裂化系统包括加氢裂化、气液分离、催化裂化、分馏等步骤组成，其中加氢裂化是催化裂化技术的改进，在临氢条件下进行催化裂化，可抑制催化裂化时发生的脱氢缩合反应，避免焦炭的生成，操作条件为压力6.5-13.5mpa，温度340-420 ℃，可以得到不含烯烃的高品位产品，液体收率可高达100%，它是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油的加工过程。

2、目前人们在利用加氢反应器中的富余热量时，常常是通过在加氢反应器的顶部设置多根加热水管，通过反应器内部所产生的余热来对水管中的水源进行加热，从而达到对余热利用的作用，但由于在反应容器内部在长时间的加氢裂化过程下，将会在反应容器内壁吸附大量的附着物，从而使得反应容器内壁中的加热丝对反应容器加热的效率降低，因此提出一种加氢裂化系统富余热量利用系统，以解决背景技术中所提出的问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了加氢裂化系统富余热量利用系统，解决了加氢反应器内壁会吸附有附着物而导致加热丝加热效率减低的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：加氢裂化系统富余热量利用系统，包括加氢反应器本体、第一空腔、第二空腔和预热结构，所述加氢反应器本体内腔的中部环形等角度固定连接有弧形块，所述弧形块的内部活动连接有活塞块和第一弧形挡板，所述活塞块内腔的顶部和底部均活动连接有限位弧块，所述弧形块内腔的前后端均活动卡接有第二弧形挡板，所述第二弧形挡板的中部开设有通口，所述活塞块底部的内腔固定连接有第一耐高温强磁铁，所述弧形块底部的内腔活动连接有弧形刮板，所述弧形刮板的顶部固定连接有第二耐高温强磁铁，所述加氢反应器本体外表面的顶部环形等角度固定连接有储液筒，所述储液筒的底部固定连接有第一三通管，所述储液筒内腔的顶部固定连接有第二三通管，所述第二三通管的一端固定连接有第一弹力弹簧，所述活塞块内部的前后端均开设有连通孔，所述加氢反应器本体内腔的顶部固定有排污组件。

5、优选地，所述排污组件包括有限制花键杆，所述限制花键杆顶部的一端与加氢反应器本体内腔的顶部固定连接，所述弧形刮板靠内一侧的底部固定连接有支撑配合块，所述支撑配合块的内腔螺纹连接有螺纹压注块，所述螺纹压注块底部的内腔环形等角度固定连接有单向阀，所述单向阀的底部固定连接有空心网板块，所述加氢反应器本体内腔的底部固定连接有套筒块，所述套筒块内腔的底部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部固定连接有锥形盘，所述锥形盘的两侧开设有卡口，所述套筒块外表面的两侧固定连接有工形圆柱，所述工形圆柱的外表面套接有卡块和第二弹力弹簧。

6、优选地，所述预热结构包括有预热管道和散热口，所述预热管道外表面顶部的一端呈螺纹状，所述预热管道螺纹状部分的上方和下方的外表面分别与储液筒内腔的顶部和底部固定连接。

7、优选地，所述活塞块的两端均与弧形块的内腔固定连接，所述第一弧形挡板底部的两端设置有凸起，所述第一弧形挡板底部凸起处与活塞块侧壁接触，所述第二弧形挡板靠近活塞块一侧远离第一弹力弹簧的一端与活塞块的侧壁接触，所述第一弹力弹簧远离第二弧形挡板的一端与弧形块固定连接。

8、优选地，所述第一三通管底部的一端与加氢反应器本体的内腔固定连接，所述第一三通管底部远离活塞块的一端与加氢反应器本体的一端连通，所述第二三通管靠近弧形块的两端均贯穿加氢反应器本体的侧壁且延伸至加氢反应器本体的内部分别与弧形块顶部前后端的内腔固定连接。

9、优选地，所述活塞块将弧形块内腔分割成第二空腔和第一空腔两个部分，靠近第二空腔一侧的连通孔通过通口与第一三通管底部的一端连通，所述第二空腔和第一空腔的内腔分别与第二三通管的前后端连通，所述储液筒的内部储存有水源，所述第一耐高温强磁铁和第二耐高温强磁铁均采用钐钴材料制成的强磁。

10、优选地，所述限制花键杆外表面的中下部为花键，所述限制花键杆中下部的外表面与螺纹压注块的内腔活动卡接，所述支撑配合块远离限制花键杆的一端与弧形刮板靠内一侧的底部固定连接。

11、优选地，所述单向阀与空心网板块的外表面与套筒块的活动连接，所述套筒块中部内腔的直径大于套筒块上部和底部的内腔的直径，所述空心网板块的底部均匀设置有孔，所述单向阀底部的一端与空心网板块的内腔连通。

12、优选地，所述锥形盘的外表面与套筒块底部的内腔活动连接，所述卡块远离工形圆柱的一端贯穿套筒块的侧壁且延伸至套筒块的内部，所述套筒块底部的一端与卡口相配合卡接，所述工形圆柱靠近第二弹力弹簧的两端分别与卡块和工形圆柱固定连接。

13、优选地，所述散热口均匀开设在第二三通管位于储液筒内部的一端，所述预热管道底部的一端贯穿加氢反应器本体底部的内腔且延伸至加氢反应器本体的内部。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、本发明通过活塞块、第二弧形挡板、第一弧形挡板和第一三通管等结构之间的配合，使得装置具有对容器内壁吸附的附着物具有良好清洁的作用，通过加氢反应器本体内部的高温将会使得进入至第二空腔内部的水源快速蒸发，从而使得第二空腔内部的空间迅速增大，活塞块向靠近第一空腔一侧的移动，从而使得第一空腔内部的气体将会从第一空腔所连接的第二三通管处排出，当活塞块移动至最后阶段时，此时活塞块将会挤压第二弧形挡板使得靠近第一空腔处第二弧形挡板上的通口打开，使得通口将第一空腔与第一三通管底部靠近排污组件的一端连通，此时第二空腔处的通口关闭，同时活塞块还会挤压第一弧形挡板使得第一弧形挡板将第一空腔上方的第二三通管关闭，此时第二空腔上方的第一弧形挡板打开，使得第二空腔与第二三通管靠近第二空腔一端内腔的顶部连通，随后水源通过第一三通管进入至第一空腔的内部并被快速蒸发，使得第一空腔内部气体增大，循环操作，使得活塞块带动第一耐高温强磁铁、第二耐高温强磁铁和弧形刮板发生往复旋转来实现对加氢反应器本体内壁的吸附物进行刮除；

17、本发明通过限制花键杆、支撑配合块、螺纹压注块和卡块等结构之间的配合，使得装置具有便于将脱落下的附着物进行排出的作用，通过重力的作用使得吸附物落入至螺纹压注块的上方，此时将会使得支撑配合块发生旋转，进而使得螺纹压注块做升降运动，螺纹压注块向下移动至套筒块中部内腔处时，此时螺纹压注块上的吸附物将会掉落至空心网板块下方套筒块内腔中，当螺纹压注块继续向下移动时，此时空心网板块将会挤压吸附物，这时空心网板块下方套筒块内腔中的气体将会通过空心网板块和单向阀处重新输入至加氢反应器本体内腔中，此时螺纹压注块的继续向下移动将会使得卡块向靠外的一侧移动，从而使得卡块底部的一端解除对锥形盘的卡接，此时锥形盘向下移动，同时弹簧伸缩杆被压缩，处于锥形盘上方的吸附物将会从套筒块底部一端排出，完成操作；

18、本发明通过预热管道、加氢反应器本体和散热口等结构之间的配合，使得装置具有对氢气具有良好的预热作用，通过在活塞块做往复运动时，此时第二空腔和第一空腔内部蒸发的气体将会通过第二三通管和第二三通管进入至储液筒的内部，并通过储液筒内部的水源进行加热，此时通过预热管道输送的氢气将会在储液筒内部被预热，随后通过预热管道底部一端输送至加氢反应器本体的内腔之中进行预热操作。