一种环保型水泥窑窑尾余热回收利用锅炉的制作方法

本发明涉及水泥窑生产，具体为一种环保型水泥窑窑尾余热回收利用锅炉。

背景技术：

1、在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，节能降耗已成为水泥行业必须完成的课题，水泥窑纯中低温余热回收技术使这个问题得以很好的解决。在水泥窑纯中低温余热回收领域，余热锅炉是关键性设备，而余热锅炉的设计更是重中之重，其不仅关系到水泥窑余热回收系统对水泥生产线余热的回收效率，同时也关系到余热回收系统能否长期稳定高效运行。

2、现如今的水泥窑窑尾余热锅炉大多只能够进行余热利用，而水泥窑生产时产生的废气二氧化碳偏多，一般的锅炉一般只对余热进行回收利用，对二氧化碳就会进行简易处理进而排放，从而就会导致二氧化碳过多的排放就会污染环境，同时也是一种资源的浪费，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种环保型水泥窑窑尾余热回收利用锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型水泥窑窑尾余热回收利用锅炉，能够将窑尾内经过的废气进行净化处理，期间可以将废气内的二氧化碳进行分离，同时可对其进行储存，提高资源利用率，同时可以对废气内部的颗粒杂质进行清洁处理，使其具有温度的热气可以进行回收利用，实用性更高，解决了现有的窑尾废气处理过于简易，一般都是经过简易净化处理直接排放，其废气内部的有害气体会直接污染环境，以及窑尾废气温度高不能够很好的回收利用的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型水泥窑窑尾余热回收利用锅炉，包括锅炉主体、内罩和加热水箱，所述锅炉主体内部两侧分别固定设置有分离腔和净化腔，所述锅炉主体一内侧壁固定设置有隔板，所述锅炉主体一内侧壁靠上端固定设置有分离层，所述分离腔上端固定连接有第六气管，所述第六气管外壁套设有第四气泵，所述第四气泵的输出端通过第六气管伸入隔板上端，所述分离腔外壁一侧固定连接有第五气管，所述第五气管外壁固定套设有第三气泵，所述第三气泵的输入端通过第五气管伸入分离层上端，所述锅炉主体上端一侧固定设置有储存腔，所述储存腔外壁一侧固定连接有第四气管，所述第四气管外壁一侧固定套设有第二阀门，所述第四气管外壁一侧固定套设有第二气泵，所述第二气泵的输入端通过第四气管伸入分离层下端；

5、所述净化腔外壁两侧均设置有挡板，所述锅炉主体上端一侧固定设置有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆相对的两个一组，两组所述电动伸缩杆下端均分别与挡板固定连接，所述锅炉主体上端一侧固定设置有进水箱，所述进水箱外壁一侧通过管道固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管外壁通过多个管道固定连接有多个高压喷雾头并伸入净化腔内部。

6、通过上述技术方案，通过分离腔、隔板、分离层、第六气管、第四气泵、第五气管、第三气泵、储存腔、第四气管、第二阀门和第二气泵可以在废气进入分离腔内部时，通过第四气泵和第六气管将废气灌输至隔板和分离层之间，通过分离层特质的小孔将二氧化碳进行隔绝，其他废气会通过分离层灌输至分离层上方，经过对二氧化碳分离的废气再次通过第三气泵和第五气管重新灌输至分离腔内部，而保留在隔板和分离层之间的二氧化碳就可以通过第二气泵和第四气管抽至储存腔内部，期间利用制冷器进行保存，可以对二氧化碳进行回收利用，提高资源利用率，通过净化腔、挡板、电动伸缩杆、进水箱、水泵、进水管和高压喷雾头利用水泵将进水箱内部的水抽至进水管和高压喷雾头内部，通过雾气将废气内部的颗粒杂质进行打湿，进而颗粒杂质就会落至净化腔内部，之后可通过电动伸缩杆将挡板进行上提，从而使热气自我漂浮上升，从而实现对废气内的颗粒杂质进行再次净化的目的。

7、优选的，所述内罩上端两侧均固定连接有第三气管并伸出锅炉主体，两个所述第三气管外壁均套设有保温层，两个所述第三气管的另一端共同通过管道固定连接有第一气泵，所述第一气泵的输出端通过管道伸入加热水箱内部；

8、通过上述技术方案，通过第三气管、保温层、第一气泵和加热水箱可以将热气通过第三气管进行输送，同时利用保温层可以避免热气被冷却，利用第一气泵将热气灌输至加热水箱内进行水加热，从而实现回收利用的目的。

9、优选的，所述锅炉主体一侧壁靠下端固定设置有底板；

10、通过上述技术方案，通过底板可以提供安装。

11、优选的，所述底板上端一侧固定设置有风机，所述风机的输入端通过第一气管与分离腔固定连接，所述风机的输出端通过第二气管与净化腔固定连接；

12、通过上述技术方案，通过风机、第一气管和第二气管，可以将分离腔内部的废气灌输至净化腔内部。

13、优选的，所述储存腔外壁一侧固定设置有制冷器；

14、通过上述技术方案，通过制冷器可以对储存腔内部的二氧化碳进行更好的保存。

15、优选的，所述储存腔上端固定连接有出气管，所述出气管外壁一侧固定套设有第一阀门；

16、通过上述技术方案，通过第一阀门可以管控出气管的开合。

17、优选的，所述锅炉主体一侧通过管道固定连接有进气座，所述进气座内侧壁固定设置有多个滤网；

18、通过上述技术方案，通过进气座可以确定废气的入口，以及滤网可以对废气内的大颗粒杂质进行过滤。

19、优选的，所述锅炉主体一侧壁固定设置有除尘器，所述除尘器一侧固定连接有除尘管并与净化腔固定连接；

20、通过上述技术方案，通过除尘器可以对净化腔内部的小颗粒杂质进行清理。

21、工作原理：该一种环保型水泥窑窑尾余热回收利用锅炉投入使用时，首先废气通过进气座开始进入，期间利用滤网可以对大颗粒杂质进行简易的过滤，废气进入分离腔内部后，通过第四气泵和第六气管将废气灌输至隔板和分离层之间，通过分离层特质的小孔将二氧化碳进行隔绝，其他废气会通过分离层灌输至分离层上方，经过对二氧化碳分离的废气再次通过第三气泵和第五气管重新灌输至分离腔内部，而保留在隔板和分离层之间的二氧化碳就可以通过第二气泵和第四气管抽至储存腔内部，期间利用制冷器进行保存，可以对二氧化碳进行回收利用，提高资源利用率，之后再启动风机将废气从分离腔引至净化腔内部，利用水泵将进水箱内部的水抽至进气管和高压喷雾头内部，通过雾气将废气内部的颗粒杂质进行打湿，进而颗粒杂质就会落至净化腔内部，之后可通过电动伸缩杆将挡板进行上提，从而使热气自我漂浮上升，之后热气通过第三气管进行输送，同时利用保温层可以避免热气被冷却，利用第一气泵将热气灌输至加热水箱内进行水加热即可。

22、(三)有益效果

23、本发明提供了一种环保型水泥窑窑尾余热回收利用锅炉。具备以下有益效果：

24、1、本发明提供了一种环保型水泥窑窑尾余热回收利用锅炉，相比现有锅炉，该锅炉可以将窑尾的废气进行二氧化碳分离，利用分离层可以更好的将废气进行隔绝，同时该锅炉增设了二氧化碳的储存装置，可以将二氧化碳进行更好的储存，提高了资源的利用率。

25、2、本发明提供了一种环保型水泥窑窑尾余热回收利用锅炉，相比现有锅炉，该装置提供了净化机构，可以将废气内的小颗粒杂质进行喷雾处理，净化效率高，质量好，将废气内的热气进行完全隔绝，能够使其热气使用的更加稳定，达到了回收利用的目的。

26、3、本发明提供了一种环保型水泥窑窑尾余热回收利用锅炉，相比现有锅炉，该锅炉整体自动化程度高，针对废气的分离处理以及净化处理都恰到好处，进一步的提高了资源利用率，实用性较强。