一种烧结混合筒的制作方法

本发明涉及烧结，尤其是指一种烧结混合筒。

背景技术：

1、烧结，是指把粉状物料转变为致密体，在高温下（不高于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。

2、烧结前需要把对矿粉、熔剂、燃料等进行混合处理，之后再把物料加水经高速旋转混匀后上料到烧结机中进行烧结处理，此过程需要使用专用的混合筒进行混合处理。

3、传统的混合筒在自转混合过程中，烧结的原料很容易附着在混合筒的内壁上，长期工作后，会影响正常混合过程，需要进行手动清理，不仅影响效率，还提高了维护成本。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中，传统的混合筒在自转混合过程中，烧结的原料很容易附着在混合筒的内壁上，长期工作后，会影响正常混合过程，需要进行手动清理，不仅影响效率，还提高了维护成本的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结混合筒，包括混合滚筒，所述混合滚筒的前端呈开口设置，所述混合滚筒的内壁上设置有多个防粘板，所述防粘板呈弧形设置，所述防粘板的弧度与混合滚筒的内壁弧度相同，所述混合滚筒的内壁上固接有多个柱状圆杆，多个柱状圆杆呈环形等角度排列，所述防粘板的一端与多个柱状圆杆的外侧转动连接，多个所述防粘板贴合在混合滚筒的内壁上，且多个所述防粘板紧密排布在混合滚筒的内壁上，所述混合滚筒的后端固接有用于驱动混合滚筒的减速电机，

3、通过防粘板的设置，将原料倒入混合滚筒后，启动减速电机带动混合滚筒进行顺时针旋转，原料会在摩擦力带动下向上移动，之后又会在重力作用下掉落，从而让原料完成混合，随着混合滚筒的旋转，旋转至高处的防粘板会在重力作用下不再贴合混合滚筒的内壁，而是以柱状圆杆为支点进行旋转，让一端下垂，并在重力作用下摇摆，从而可以让附着在防粘板外侧的烧结抖落，且由于防粘板只有在移动到混合滚筒上方时才会摇摆开，同时防粘板的旋转角度最大为八十度，当防粘板快要重新回到底部时，会在重力作用下重新贴合混合滚筒，让原料在底部时只会与混合滚筒的外壁接触，通过此种设置，让混合筒可以长期工作，且不需要频繁进行拆装清理。

4、在本发明的一个实施例中，所述减速电机的后端固接有弯曲架，所述弯曲架由一根弯曲的金属杆组成，所述弯曲架的一端位于混合滚筒的下方靠前端，所述弯曲架靠近减速电机的一端固接有支撑柱，所述弯曲架的顶面与混合滚筒的底部连接，贯穿所述支撑柱和弯曲架转动连接有一根中心柱，所述弯曲架的底部靠混合滚筒的前端设置有液压杆，在投料结束后，启动液压杆上顶，将弯曲架和混合滚筒上顶至微微倾斜状态，此种操作能够让原料在混合滚筒中半倾斜混合，提高混合效果，减少原料掉落，而在投料时，再让液压杆回缩，让混合滚筒回归水平，方便投料，而中心柱的两端与外界固定，让整个装置有旋转支点。

5、在本发明的一个实施例中，所述防粘板后端与混合滚筒的后端内壁活动贴合，所述防粘板的前端穿过混合滚筒的前端漏在外侧，所述混合滚筒的前端设置有封闭盖，所述封闭盖靠近混合滚筒的一端呈内凹状设置，所述封闭盖的外侧与混合滚筒之间连接有大角度铰链，在投料结束后，将封闭盖关闭，封闭盖的结构可以很好的盖住混合滚筒的前端，保证密封，减少原料掉落。

6、在本发明的一个实施例中，所述封闭盖的内部转动连接有滑环，所述封闭盖的一侧靠底部边缘开设有弧形槽，所述弧形槽穿过封闭盖的前后两端并与滑环位置相对应，贯穿所述滑环的前端固接有套管，为了保证防粘连在回归时，可以正常回归，通过封闭盖外侧的套管，套管能够达到的最高位置位于混合滚筒的中心水平位置，在封闭盖关闭后，从外侧向上旋转套管，将套管的位置上移，套管内部的部分可以在防粘板下落时，将防粘板向内抚平，抚平后防粘板的受力不会让防粘板向外展开，通过此种设置，保证了防粘板可以顺利归位，不让原料沾染混合滚筒的内壁。

7、在本发明的一个实施例中，所述套管的中部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端固接有均固接有防护球，所述封闭盖的外侧固接有一根拉扯绳，所述拉扯绳的另一端固接有卡扣，所述封闭盖的外侧固接有卡环，所述拉扯绳位于套管的上方，为了提高受力点的面积，当封闭盖关闭后，将滑杆向内推动，让滑杆挡在防粘板的一侧，让防粘板的撞击部位增加，而在套管上旋到位后，使用拉扯绳固定套管的位置，滑环的可移动设置，是为了提高容错率，让滑杆的位置可以调整，应对各种不同的情况。

8、在本发明的一个实施例中，所述弯曲架的上方固接有多个支撑座，其中两个支撑座的上方固接有维持环，所述维持环活动套接在混合滚筒的外侧，位于中部的支撑座上方固接有支撑环，所述支撑环的两端均固接有协助环，所述协助环的底部为磁石材料，所述协助环的下方与混合滚筒的内部贴合，所述防粘板为可被磁化的金属材料，通过两个维持环用来支撑混合滚筒同时让混合滚筒还能旋转，而协助环的设置，位于底部的防粘板会与磁石材料的协助环进行吸附，让防粘连在底部时，可以牢牢贴合在混合滚筒的内壁上，减少物料从缝隙中顶开防粘板的效果。

9、在本发明的一个实施例中，所述支撑环和协助环均为圆环状，圆环的直径大于混合滚筒的直径，所述混合滚筒的外表面开设有两组凹槽，所述协助环的底部位于凹槽中，协助环与混合滚筒不同心，而协助环的底面与凹槽贴合，可以顺利传递磁力，吸附防粘板。

10、在本发明的一个实施例中，所述协助环的内圈靠顶部固结有三个凸起块，所述凸起块为磁石材料，所述防粘板与混合滚筒靠近的一侧固接有两个磁石块，所述磁石块远离防粘板一侧的磁极与凸起块端部磁极相同，所述磁石块远离防粘板一侧的磁极与协助环底部的磁极相反，磁石块的设置，不仅增强了防粘连在底部时受到的磁力吸附影响，让防粘板更加有力的贴合混合滚筒内壁，同时由于混合的原料具有一定的粘性，为了防止重力不足以让防粘板落下，通过相同磁极磁石块和凸起块的排斥作用，让上升过程中的防粘板可以被迅速弹开，保证防粘板可以顺利展开。

11、在本发明的一个实施例中，所述液压杆的顶部转动连接有支撑托，所述支撑托呈半圆弧形设置，所述支撑托滑动贴合在弯曲架的下方，支撑托的弧形设置，加上支撑托与液压杆的转动连接，让液压杆在顶起弯曲架时，支撑托一直可以贴合弯曲架的底面，保证了调整过程的稳定性。

12、在本发明的一个实施例中，所述防粘板由金属架组成基础框架，在金属架的外侧套接有弹性材质的金属皮层，所述金属皮层的内壁上固接有抖动绳，所述抖动绳的一端穿过防粘板与混合滚筒的内壁固接，当防粘板被弹开后，抖动绳会被拉直，从而拉扯防粘板表面的金属皮层，由于金属皮层为弹性材料，会在拉扯作用下暂时形变，之后又会在弹性势能下回弹，从而在自身表面发生振动，可以有效抖落吸附性较强的原料。

13、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

14、本发明所述的一种烧结混合筒，通过防粘板的设置，将原料倒入混合滚筒后，启动减速电机带动混合滚筒进行顺时针旋转，原料会在摩擦力带动下向上移动，之后又会在重力作用下掉落，从而让原料完成混合，随着混合滚筒的旋转，旋转至高处的防粘板会在重力作用下不再贴合混合滚筒的内壁，而是以柱状圆杆为支点进行旋转，让一端下垂，并在重力作用下摇摆，从而可以让附着在防粘板外侧的烧结抖落，且由于防粘板只有在移动到混合滚筒上方时才会摇摆开，同时防粘板的旋转角度最大为八十度，当防粘板快要重新回到底部时，会在重力作用下重新贴合混合滚筒，让原料在底部时只会与混合滚筒的外壁接触，通过此种设置，让混合筒可以长期工作，且不需要频繁进行拆装清理；

15、在投料结束后，启动液压杆上顶，将弯曲架和混合滚筒上顶至微微倾斜状态，此种操作能够让原料在混合滚筒中半倾斜混合，提高混合效果，减少原料掉落，而在投料时，再让液压杆回缩，让混合滚筒回归水平，方便投料，而中心柱的两端与外界固定，让整个装置有旋转支点。