一种金属丝生产用冷却装置的制作方法

本发明涉及金属丝生产设备，具体为一种金属丝生产用冷却装置。

背景技术：

1、在金属丝制造过程中，冷却是必要的，金属丝冷却方法可以根据不同的制造工艺而有所不同。一种常见的方法是通过将金属丝通过冷却水槽或冷却室，使其暴露在冷却介质中，以降低温度并加快固化过程。此外，还可以使用冷却风扇或冷却室中的冷却器来降温。水冷却通常用于高温应用或需要非常快速的冷却过程。而风冷却则常用于较低温度的应用，总的来说，金属丝冷却的目的是确保金属丝能够达到所需的物理或者电气性能要求，并提高其可靠性和寿命。通过适当的冷却过程，可以确保金属丝制造的质量和性能稳定。

2、利用冷水池对金属丝进行冷却，通常是将刚生产的金属丝从放线轮上卷下，通过转轮引入冷却水池，使金属丝与冷却水充分接触，降低金属丝的温度。在金属丝过水后，还需要将金属丝重新收卷在放线轮上，如果不对金属丝进行擦拭干燥，直接将潮湿的金属丝收卷，可能会对金属丝铠装产生不利影响，不利于金属丝成品的质量，但是如果人工擦拭金属丝，费时费力，成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属丝生产用冷却装置。

技术实现思路

1、本发明提供了一种金属丝生产用冷却装置，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的在金属丝过水后，还需要将金属丝重新收卷在放线轮上，如果不对金属丝进行擦拭干燥，直接将潮湿的金属丝收卷，可能会对金属丝铠装产生不利影响，不利于金属丝成品的质量，但是如果人工擦拭金属丝，费时费力，成本较高的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种金属丝生产用冷却装置，包括收纳未冷却金属丝的第一收卷轮、收纳已冷却金属丝的第二收卷轮、安装在所述第二收卷轮侧部的收卷伺服电机和位于所述第一收卷轮、所述第二收卷轮之间的冷却池，所述第二收卷轮与所述冷却池之间设置有除湿组件，所述收卷伺服电机与所述除湿组件传动连接；

3、所述除湿组件包括支撑架和所述支撑架上侧的第一除湿轮、第二除湿轮，所述第二除湿轮包括与所述支撑架固定安装有外壳体，所述外壳体内部转动安装有转轮，所述转轮的外侧圆周阵列设置若干伸缩杆，所述伸缩杆外端安装有用于对过水金属丝进行擦拭吸水的海绵块，所述第二除湿轮与所述第一除湿轮对称设置，并且所述第二除湿轮与所述第一除湿轮的结构相同。

4、作为本发明所述的一种金属丝生产用冷却装置可选方案，其中：所述外壳体的侧部开设有相遇缺口，所述第一除湿轮的所述相遇缺口与所述第二除湿轮的所述第二除湿轮相对且对称，所述海绵块转动到所述相遇缺口处时，两个所述海绵块同时与经过的金属丝接触并发生滑动摩擦，此时所述海绵块对过水的金属丝进行擦拭并吸收其表面的水珠。

5、作为本发明所述的一种金属丝生产用冷却装置可选方案，其中：所述外壳体内壁一体化设置有限位环，所述限位环用于对所述伸缩杆进行限位导向，所述限位环的侧壁开设有导线环槽，所述导线环槽邻近所述相遇缺口处设置有内凹部；

6、所述伸缩杆包括与所述转轮固定连接的固定杆，和滑动套设在所述固定杆外侧的伸缩套，所述伸缩套的内侧安装有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与所述伸缩套连接，所述回位弹簧的另一端与所述固定杆外端固定连接，所述海绵块安装在所述伸缩套的外端，所述伸缩套的侧部安装有导向柱，所述导向柱与所述导线环槽滑动卡接；

7、所述导向柱滑动至所述内凹部处时，所述海绵块随所述伸缩套向所述转轮的方向回缩。

8、作为本发明所述的一种金属丝生产用冷却装置可选方案，其中：所述外壳体底侧设置有用于对吸满水的所述海绵块进行干燥的烘干腔，所述烘干腔内部安装有用于对空气加热的发热器，所述第一除湿轮与所述第二除湿轮之间安装有用于对金属丝进一步除湿的干燥组件。

9、作为本发明所述的一种金属丝生产用冷却装置可选方案，其中：所述干燥组件包括固定安装在所述第一除湿轮和所述第二除湿轮之间的喷气腔，所述喷气腔底侧滑动插接有推拉活塞杆，所述喷气腔顶端开设有干燥口，所述喷气腔上端的侧壁连接有与所述烘干腔连通的输热管道，所述喷气腔底端的侧部设置有与所述烘干腔连通的输气管道，所述干燥口侧部安装有用对金属丝喷射热气的出热单向阀，所述输热管道的管口安装有用于对所述喷气腔内壁注入热气的排热单向阀，所述输气管道的管口安装有用于对所述烘干腔内部注入新鲜空气的进气单向阀，所述喷气腔的底部还设置有用于向所述喷气腔内部进气的单向阀。

10、作为本发明所述的一种金属丝生产用冷却装置可选方案，其中：所述推拉活塞杆上移时，所述喷气腔内部所述推拉活塞杆上方的热气经过所述干燥口向上方金属丝喷射，同时推拉活塞杆下方产生负压，所述喷气腔底部的单向阀打开进气；

11、所述推拉活塞杆下移时，所述推拉活塞杆下方的气体被挤进所述烘干腔中，所述进气单向阀自动打开，同时所述推拉活塞杆上方产生负压，所述烘干腔内部的热气经过所述排热单向阀被吸进所述喷气腔中。

12、作为本发明所述的一种金属丝生产用冷却装置可选方案，其中：所述推拉活塞杆与所述收卷伺服电机之间传动连接有往复机构，所述往复机构包括竖直安装在所述支撑架侧部的固定板、一体化延伸在所述固定板上端的限位板，所述固定板背部转动插接有动力轴，所述固定板的侧部转动安装有凸轮，所述动力轴带动所述凸轮转动，所述限位板中部滑动插接有往复杆，所述往复杆的一端连接有连动杆，所述连动杆端部与所述凸轮侧壁接触，所述往复杆的中部套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述限位板和所述连动杆之间，所述往复杆的另一端与所述推拉活塞杆底端连接。

13、作为本发明所述的一种金属丝生产用冷却装置可选方案，其中：所述收卷伺服电机的输出轴对外延伸有驱动轴，所述支撑架的外侧转动安装有斜齿轮，所述斜齿轮与所述动力轴端部的齿轮啮合，所述第二收卷轮与所述支撑架之间设置有连杆，所述连杆设置为两端均安装有伞状齿轮的带架圆杆，所述连杆的一端与所述斜齿轮啮合，所述连杆的另一端与所述驱动轴外侧的齿轮啮合。

14、作为本发明所述的一种金属丝生产用冷却装置可选方案，其中：所述第一除湿轮和所述第二除湿轮的中心分别安装有与所述转轮同轴连接的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一除湿轮的外侧转动安装有内齿轮环，所述内齿轮环与所述第一驱动齿轮偏心设置，并且所述内齿轮环内壁设置有齿牙段，所述第一驱动齿轮与所述齿牙段间歇啮合，所述内齿轮环同轴安装有传动转轴，所述传动转轴的端部通过伞状齿轮与所述驱动轴外侧的齿轮啮合；

15、所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮之间连接有皮带轮组和传动齿轮，所述皮带轮组设置在所述第一除湿轮和所述第二除湿轮的外侧，所述皮带轮组传动设置在所述第一驱动齿轮和所述传动齿轮之间，所述传动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合。

16、作为本发明所述的一种金属丝生产用冷却装置可选方案，其中：所述烘干腔内安装有用于分开所述输热管道管口和所述输气管道管口的导流板。

17、本发明具备以下有益效果：

18、1、该金属丝生产用冷却装置，通过第一除湿轮和第二除湿轮的配合，第一除湿轮和第二除湿轮对称设置，并且第一除湿轮和第二除湿轮的结构相同，因此过水的金属丝经过二者之间时，海绵块对金属丝进行持续的夹持和摩擦，从而实现擦水以及吸水，并且通过限位环以及导线环槽的设置，与伸缩杆配合，导向柱滑动至内凹部处时，海绵块随伸缩套向转轮的方向回缩，使得两个海绵块的间距变大，从而在海绵块在相遇缺口与金属丝接触、离开时，便于海绵块调整位置，减少阻碍。

19、2、该金属丝生产用冷却装置，通过烘干腔的设置，吸水后的海绵块可以被热量蒸发烘干，便于海绵块在旋转的过程中自动变干，从而可以继续使用，提高使用效率，并且通过设置干燥组件，可以进一步对金属丝进行干燥处理；推拉活塞杆上移时，喷气腔内部推拉活塞杆上方的热气经过干燥口向上方金属丝喷射，同时推拉活塞杆下方产生负压，喷气腔底部的单向阀打开进气；

20、推拉活塞杆下移时，推拉活塞杆下方的气体被挤进烘干腔中，进气单向阀自动打开，同时推拉活塞杆上方产生负压，烘干腔内部的热气经过排热单向阀被吸进喷气腔中；

21、本方案不仅可以利用烘干腔中已有的热气对金属丝喷气干燥，并且在利用推拉活塞杆持续运动过程中，实现了对烘干腔的换气，建立了完成的进气和出气的循环，提高热量的利用率

22、3、该金属丝生产用冷却装置，通过内齿轮环和第一驱动齿轮的配合，当收卷伺服电机通过驱动轴带动内齿轮环转动时，由于内齿轮环的齿牙段只有一段，内齿轮环转动很多圈之后，才能通过齿牙段带动第一驱动齿轮转动一圈，使得第一驱动齿轮转动是不连续的，符合海绵块的使用时间，海绵块吸满水时恰好第一驱动齿轮转动，带动下一块海绵块223移动相遇缺口处，保持使用干燥的海绵块对金属丝进行擦拭；

23、第一驱动齿轮与第二驱动齿轮通过皮带轮组和传动齿轮同步转动，并且转动方向相反，使得第一除湿轮的海绵块和第二除湿轮的海绵块转动方向相反，进一步提高同步化；

24、通过连杆和斜齿轮的啮合，驱动轴转动时会带动往复机构运行；

25、本方案通过一个动力源收卷伺服电机驱动所有对金属丝进行冷却擦干的结构，降低了设备成本，提高了经济收益。