一种橡胶促进剂生产的干燥机的制作方法

本发明涉及橡胶促进剂干燥，特别涉及一种橡胶促进剂生产的干燥机。

背景技术：

1、橡胶促进剂盘式干燥机的工作原理是利用热风通过热风管道进入干燥室，在干燥室内形成一个闭合的环境，然后将橡胶促进剂放置在干燥盘上，其受到加热使橡胶促进剂干燥的过程，干燥后的橡胶促进剂可以通过排气管道排出干燥室。

2、在现有技术中，公开号为：cn 212987905 u提出的一种用于物料分散的盘式连续干燥机，该案例通过设置加料口、进料轴、螺旋给料器、扇形叶片，解决了市场上盘式连续干燥机物料容易在加料口拥堵和螺旋给料器转速过快而造成的物料层堆积过厚的问题，但仍然存在一些问题；

3、该案例与传统盘式干燥机均是仅通过对加热盘内充入热气，使加热盘预热对物料进行加热干燥，在物料的不断流动中，物料受到螺旋线流通槽的限位进行不断移动，使得物料往往集中在螺旋线流通槽内部，而耙叶不易沿着螺旋线流通槽移动，从而使得耙叶对螺旋线流通槽中的物料翻动效果不佳，其干燥结构较为简洁，对物料的干燥效果不够理想，且物料推动比较缓慢，干燥效率低下，不利于生产加工。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种橡胶促进剂生产的干燥机，具有干燥效率更高，干燥处理更加理想的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶促进剂生产的干燥机，包括干燥仓体，所述干燥仓体的上端设置有进料机构，所述干燥仓体的内腔纵向平行设置有两组物料盘，所述物料盘上设置有干燥机构以及用于下料的刮板组件，在位于所述干燥仓体的底部设置有排料仓，所述干燥机构包括固定于物料盘上端面的六个半圆轨道，六个所述半圆轨道均与物料盘同心，且每个所述半圆轨道的底面按顺时针方向下坡，所述物料盘的底部对称设置有两组下料口，所述下料口的上端贯穿物料盘并连接半圆轨道的端部，所述物料盘内设置有热气填充仓，所述干燥仓体的外壁安装有热气发生装置，所述热气发生装置的输出端安装有延伸至热气填充仓内的导气管，所述干燥仓体内还设置有连通热气填充仓和下料口的热气导送管，所述热气导送管在延伸至下料口内的一端安装有多组热气喷头。

3、通过采用上述技术方案，由导气管将热气发生装置产生的热气送至物料盘内的热气填充仓内，对物料盘进行预热，橡胶促进剂物料由进料机构送入干燥仓体内，并均匀分布于物料盘上方的半圆轨道内，物料顺着半圆轨道底部的斜坡顺时针方向流动，同时受到物料盘的加热，进行干燥处理，通过刮板组件加快物料的推送，并对物料进行翻动，使物料顺利进入到下料口内，通过热气导送管将热气通入下料口，并由热气喷头将热气喷出，使下料口内的物料下落时被进一步干燥处理，使得物料的干燥效果更加理想，且干燥效率更高。

4、本发明的进一步设置为：六个所述半圆轨道分为前后两组，且每组半圆轨道的低面靠近另一半圆轨道的高面。

5、通过采用上述技术方案，物料在经过半圆轨道内部加热后，被送入到下料口内，多个半圆轨道的设置加快物料的干燥效率。

6、本发明的进一步设置为：所述刮板组件包括设置于干燥仓体内腔中心位置的转杆，所述转杆的外侧固定安装有两组转动架，所述转动架的底部设置有六组延伸至半圆轨道内的刮板，所述刮板的上端设置有弹性抵压部件，在位于所述干燥仓体内腔的底部设置有控制转杆正反向转动的往复机构。

7、通过采用上述技术方案，由往复机构控制转杆正反向转动，并通过转动架带动刮板在半圆轨道内移动，使刮板将半圆轨道内的物料顺时针推送，使的物料可以被快速干燥并顺利落入下料口内，弹性抵压部件的设置使刮板在转动过程中，其底部可以更好的紧贴半圆轨道内壁，避免物料附着于半圆轨道内。

8、本发明的进一步设置为：所述弹性抵压部件包括固定于转动架内的多组引导杆，所述引导杆的外侧滑动安装有连接刮板上端的滑动架，所述滑动架的上端面安装有多组与转动架连接的推压弹簧。

9、通过采用上述技术方案，在刮板转动中，推压弹簧受到挤压将滑动架下推，使刮板底部贴合半圆轨道内壁，从而能够更好的将物料推送至下料口内进行后续干燥处理。

10、本发明的进一步设置为：所述转动架的上端面设置为斜面，所述刮板的底部与半圆轨道的内壁贴合，所述刮板上还设置有翻料机构。

11、通过采用上述技术方案，将转动架上端设置斜面，使橡胶促进剂进入到干燥仓体内时，可以顺利的倾倒入半圆轨道内进行干燥，翻料机构的设置使刮板推送物料的过程中，将其不断翻转，从而提高对物料的干燥效果，使其均匀干燥。

12、本发明的进一步设置为：所述翻料机构包括安装于滑动架内的第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的外侧安装有三组主锥齿，所述滑动架的底部转动设置有三组蜗杆，所述蜗杆的上端固定安装有与主锥齿啮合的从锥齿，所述刮板在靠近半圆轨道的底面处转动设置有翻料叶片，所述翻料叶片的端部安装有与蜗杆啮合的蜗轮。

13、通过采用上述技术方案，将第一电机驱动，由转动杆带动三组主锥齿旋转，并通过啮合推动从锥齿转动，使蜗杆旋转，在与蜗轮的啮合下推动翻料叶片转动，使刮板在推送物料的同时将物料翻动，可加快干燥效率，并提高干燥质量。

14、本发明的进一步设置为：所述往复机构包括安装于干燥仓体内底壁的第二电机，所述第二电机的输出端安装有不完全齿轮，所述转杆的下端安装有与不完全齿轮啮合的从齿轮，所述从齿轮在远离不完全齿轮的一侧设置有回推部件。

15、通过采用上述技术方案，由第二电机控制不完全齿轮转动，使从齿轮顺时针转动，转杆带动两侧的刮板转动，在物料从半圆轨道推至下料口后，不完全齿轮脱离与从齿轮啮合，回推部件将转杆复位，从而实现连续推料，可避免刮板始终朝顺时针方向转动而卡死的问题，使结构设计更加合理。

16、本发明的进一步设置为：所述回推部件包括安装于干燥仓体内腔底部的两组固定杆，两组所述固定杆之间滑动设置有与从齿轮啮合的齿条，每组所述固定杆的外侧均套设有与齿条后端抵接的回推弹簧。

17、通过采用上述技术方案，在不完全齿轮推动从齿轮顺时针转动时，齿条受啮合在固定杆上向后端移动并挤压回推弹簧，在从齿轮不受不完全齿轮推动时，回推弹簧伸长，使齿条向前移动，将转杆以及刮板复位，从而实现往复式连续推料。

18、本发明的进一步设置为：所述进料机构包括安装于干燥仓体上方的进料口和连接进料口下端的送料仓，所述送料仓的底部连接有延伸至干燥仓体内的y字形送料通道，所述y字形送料通道连接有位于半圆轨道正上方的下料管，所述下料管和送料仓内设置有防堵机构。

19、通过采用上述技术方案，将橡胶促进剂从进料口进入送料仓，并通过y字形送料通道和下料管分流进入到每个半圆轨道内，加快其均匀干燥效率，防堵机构的设置使物料能够被顺利的落入到半圆轨道内。

20、本发明的进一步设置为：所述防堵机构包括贯穿设置于送料仓内的输送绞龙，所述干燥仓体的左侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有贯穿下料管的活动杆，所述活动杆的外侧固定安装有位于下料管内的防堵叶片，所述活动杆与输送绞龙上均安装有同步轮，两组所述同步轮之间安装有同步带。

21、通过采用上述技术方案，将第三电机驱动，活动杆带动每组下料管内的防堵叶片转动，避免物料在下料管内造成堵塞问题，同时由同步轮和同步带带动输送绞龙转动，使送料仓内的物料可以被稳定输送，使物料可以更好的分流并落入半圆轨道内。

22、本发明的有益效果是：

23、1、本发明通过干燥机构的设置，使导气管将热气发生装置产生的热气送至物料盘内的热气填充仓内，对物料盘进行预热，同时由热气导送管将热气填充仓内过量热气通入下料口，并由热气喷头将热气喷出至下料口，橡胶促进剂物料首先进入到物料盘上的半圆轨道内，进行加热干燥，加热的同时物料会顺着半圆轨道底部的斜坡顺时针方向流动，使其落入下料口，通过热气喷头喷出的热气进一步干燥，使得干燥效果更好，且干燥效率更高。

24、2、本发明通过刮板组件的设置，使往复机构控制转杆正反向转动，使得转动架带动下方的刮板在半圆轨道内转动，并在弹性抵压部件的推动下，刮板底部始终贴合半圆轨道的内底壁，从而能够将物料顺利的从物料盘推送到下料口内，避免物料附着在半圆轨道内壁，造成物料堵塞，影响其干燥质量和干燥效率。

25、3、本发明通过在刮板上设置翻料机构，刮板处于半圆轨道内推料的同时，将第一电机驱动，由转动杆带动三组主锥齿旋转，并通过啮合推动从锥齿转动，使蜗杆旋转，在与蜗轮的啮合下推动翻料叶片转动，使刮板在推送物料的同时将物料翻动，可进一步加快干燥效率，并提高干燥质量。

26、4、本发明通过进料机构的设置，将橡胶促进剂从进料口进入送料仓，并通过y字形送料通道和下料管分流进入到每个半圆轨道内，在下料的同时，将第三电机驱动，活动杆带动每组下料管内的防堵叶片转动，避免物料在下料管内造成堵塞问题，同时由同步轮和同步带带动输送绞龙转动，使送料仓内的物料可以被稳定输送，使物料可以更好的分流并落入半圆轨道内。