一种移动式大功率水暖燃油暖风机的制作方法

本发明涉及一种暖风机，具体地说，涉及一种移动式大功率水暖燃油暖风机。

背景技术：

1、燃油暖风机主要用途是对工业或者商业场所进行采暖，也用于干燥一些产品或者满足工艺要求，燃油暖风机是使用燃油对空气进行加热，在各种采暖方式中，空气采暖是比较舒适的，而暖风机是最普遍的空气采暖方式。

2、然而，由于燃油暖风机嗓音比较大，且燃油暖风机在供暖需求的情况下，燃油不易充分燃烧，燃烧不充分的燃烧尾气中会含有大量的co2、co、硫化物、nox等，其中co的毒性比较大，同时，由于燃油暖风机在向油箱加入燃油时，需要等油箱完全冷却，而油箱自然冷却所需时间较长，因此本发明目的在于提供一种移动式大功率水暖燃油暖风机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种移动式大功率水暖燃油暖风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种移动式大功率水暖燃油暖风机，包括储料箱，所述储料箱底部一端转动安装有车轮，所述储料箱底部另一端固定安装有支撑腿，且所述储料箱侧壁还固定安装有推手架，所述储料箱顶部固定安装有控制基座，所述控制基座上固定安装有暖风管，其中，所述暖风管内设置有气路通道，所述气路通道一端设置有进风口，靠近所述进风口一端固定安装有电机，所述电机输出轴固定安装有风叶，所述气路通道另一端设置有出风口，所述气路通道内安装有供给燃油燃烧的燃烧器，所述燃烧器一侧设置有燃烧腔，所述燃烧腔内转动安装有用于阻挡火焰的挡焰板，调节所述挡焰板的角度用于改变气路通道内气流的流通路径，还包括：

3、供水管路，所述供水管路安装在气路通道内靠近出风口一端，且所述供水管路输入端安装有电加热器，且所述供水管路输出端安装有水泵，所述供水管路用于为暖风机供给水暖。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述储料箱包括水箱和燃油箱，所述水箱与燃油箱之间设置有隔离板，所述隔离板用于将水箱与燃油箱分隔开，所述燃油箱位于所述水箱上方，且所述燃油箱内安装有若干散热鳍片，若干所述散热鳍片均与水箱连通。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述供水管路至少包括两个支撑架，两个支撑架之间固定安装有热交换管，所述支撑架呈环形结构，且所述支撑架外壁与气路通道内壁固定连接。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述热交换管呈螺旋状结构，且所述热交换管的内径由进风口端向出风口端逐渐变大，其中，所述热交换管一端固定安装有注水管，所述热交换管另一端固定安装有出水管。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述储料箱壳体顶部固定安装有水泵，所述水泵输入端与排水管连通，所述水泵输出端固定连接有排水管，所述排水管与水箱连通；

8、所述储料箱壳体顶部还固定安装有电加热器，所述电加热器输入端固定连接有进水管，所述进水管另一端与水箱连通，所述电加热器输出端与注水管连通。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述储料箱壳体顶部还固定安装有油泵，所述油泵输入端安装有输油管，所述输油管另一端与燃油箱连通，所述油泵输出端安装有燃料管，所述燃料管用于为燃烧器输送燃料。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述燃烧器至少包括支撑圈和壳体，所述壳体通过支撑杆固定安装在支撑圈内壁，且所述支撑圈固定安装在气路通道内壁，所述壳体内安装有喷嘴以及为喷嘴点火的火花塞，其中，所述燃料管一端与喷嘴连通。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述暖风管壳体外壁固定安装有微型电机，所述微型电机输出轴同轴连接有旋转杆，所述旋转杆一端贯穿暖风管壳体并与挡焰板侧壁固定连接。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述挡焰板位于所述燃烧器与供水管路之间，且所述挡焰板可在0°-360°范围内旋转，当所述挡焰板旋转至与气路通道水平时，所述挡焰板用于增加供水管路与气流的接触效率，当所述挡焰板旋转至与气路通道垂直时，所述挡焰板用于阻挡燃烧器发出的火焰。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：

14、1、该移动式大功率水暖燃油暖风机中，当燃油暖风机独立供暖时，供水管路可进行模式切换，当供水管路内水流通时，供水管路内的水会吸收燃烧器产生的部分热量用于对水进行加热，并通过可旋转的挡焰板，调节供水管路与燃烧器火焰是否直接接触；当供暖需求降低时，可切换至水暖独立供暖，此时，由于水温的增加，可降低电加热器的加热时间，进而降低能耗；进一步的，当供水管路内的水不流通时，即为燃油暖风机独立供暖。

15、2、该移动式大功率水暖燃油暖风机中，由于储料箱采用水与燃油的混合油箱设计，当燃油暖风机停机，且切换至水暖供暖后，从热交换管流出的冷水流入水箱内，可以对燃油箱进行加速冷却，进而降低了燃油箱自然冷却的时间，提高了燃油箱的冷却效率，同时，可通过水与燃油功能模式的切换，使该暖风机实现不停机状态下对燃油箱进行加油。

16、3、该移动式大功率水暖燃油暖风机中，设置的可旋转的挡焰板，通过调节挡焰板的角度可改变气路通道内气流的流通路径，进而对出风口的风力进行调节，可实现对不同送风距离与出风量的调节。

技术特征：

1.一种移动式大功率水暖燃油暖风机，包括储料箱（1），所述储料箱（1）底部一端转动安装有车轮（401），所述储料箱（1）底部另一端固定安装有支撑腿（402），且所述储料箱（1）侧壁还固定安装有推手架（403），所述储料箱（1）顶部固定安装有控制基座（2），所述控制基座（2）上固定安装有暖风管（3），其中，所述暖风管（3）内设置有气路通道，所述气路通道一端设置有进风口（3011），靠近所述进风口（3011）一端固定安装有电机（6），所述电机（6）输出轴固定安装有风叶（601），所述气路通道另一端设置有出风口（3012），其特征在于：所述气路通道内安装有供给燃油燃烧的燃烧器（5），所述燃烧器（5）一侧设置有燃烧腔（301），所述燃烧腔（301）内转动安装有用于阻挡火焰的挡焰板（302），调节所述挡焰板（302）的角度用于改变气路通道内气流的流通路径，还包括：

2.根据权利要求1所述的移动式大功率水暖燃油暖风机，其特征在于：所述储料箱（1）包括水箱（101）和燃油箱（102），所述水箱（101）与燃油箱（102）之间设置有隔离板，所述隔离板用于将水箱（101）与燃油箱（102）分隔开，所述燃油箱（102）位于所述水箱（101）上方，且所述燃油箱（102）内安装有若干散热鳍片（1011），若干所述散热鳍片（1011）均与水箱（101）连通。

3.根据权利要求1所述的移动式大功率水暖燃油暖风机，其特征在于：所述供水管路（7）至少包括两个支撑架（701），两个支撑架（701）之间固定安装有热交换管（702），所述支撑架（701）呈环形结构，且所述支撑架（701）外壁与气路通道内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的移动式大功率水暖燃油暖风机，其特征在于：所述热交换管（702）呈螺旋状结构，且所述热交换管（702）的内径由进风口（3011）端向出风口（3012）端逐渐变大，其中，所述热交换管（702）一端固定安装有注水管（7021），所述热交换管（702）另一端固定安装有出水管（7022）。

5.根据权利要求4所述的移动式大功率水暖燃油暖风机，其特征在于：所述储料箱（1）壳体顶部固定安装有水泵（105），所述水泵（105）输入端与出水管（7022）连通，所述水泵（105）输出端固定连接有排水管（1042），所述排水管（1042）与水箱（101）连通；

6.根据权利要求1所述的移动式大功率水暖燃油暖风机，其特征在于：所述储料箱（1）壳体顶部还固定安装有油泵（103），所述油泵（103）输入端安装有输油管（1031），所述输油管（1031）另一端与燃油箱（102）连通，所述油泵（103）输出端安装有燃料管（1032），所述燃料管（1032）用于为燃烧器（5）输送燃料。

7.根据权利要求6所述的移动式大功率水暖燃油暖风机，其特征在于：所述燃烧器（5）至少包括支撑圈（501）和壳体（502），所述壳体（502）通过支撑杆固定安装在支撑圈（501）内壁，且所述支撑圈（501）固定安装在气路通道内壁，所述壳体（502）内安装有喷嘴（5021）以及为喷嘴（5021）点火的火花塞，其中，所述燃料管（1032）一端与喷嘴（5021）连通。

8.根据权利要求1所述的移动式大功率水暖燃油暖风机，其特征在于：所述暖风管（3）壳体外壁固定安装有微型电机（303），所述微型电机（303）输出轴同轴连接有旋转杆（3031），所述旋转杆（3031）一端贯穿暖风管（3）壳体并与挡焰板（302）侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的移动式大功率水暖燃油暖风机，其特征在于：所述挡焰板（302）位于所述燃烧器（5）与供水管路（7）之间，且所述挡焰板（302）可在0°-360°范围内旋转，当所述挡焰板（302）旋转至与气路通道水平时，所述挡焰板（302）用于增加供水管路（7）与气流的接触效率，当所述挡焰板（302）旋转至与气路通道垂直时，所述挡焰板（302）用于阻挡燃烧器（5）发出的火焰。

技术总结
本发明涉及一种暖风机，具体地说，涉及一种移动式大功率水暖燃油暖风机，其包括储料箱，且储料箱侧壁还固定安装有推手架，气路通道内安装有供给燃油的燃烧的燃烧器，燃烧器一侧设置有燃烧腔，燃烧腔内安装有用于阻挡火焰的挡焰板，供水管路输入端安装有电加热器，且电加热器输入端安装有水泵，供水管路用于为暖风机供给水暖。当燃油暖风机独立供暖时，供水管路可进行通断模式切换，当供水管路内水流通时，供水管路内的水会吸收燃烧器产生的部分热量用于对水进行加热，且水通过循环管路流入水箱内，当需要供暖需求降低时，可切换至水暖供暖，由于水温的增加，可降低电加热器的加热时间，进而降低能耗。

技术研发人员：邱明辉,张全来,罗红星,潘逸凡,王泽泳,李洋
受保护的技术使用者：京威汽车设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15