一种高温合金熔炼用真空感应炉的制作方法

本技术涉及金属冶炼的，尤其是涉及一种高温合金熔炼用真空感应炉。

背景技术：

1、真空感应熔炼法是真空冶金领域中应用最广的方法之一，如镍基、钴基、铁基等高温合金均采用真空感应熔炼法熔炼，其热加工性能和机械性能明显提高。

2、将要熔炼的物料放入炉内，然后把炉内的空气抽出，这样能够创造一个真空环境，使物料处于低温状态，从而阻止物料中的气体蒸发和化学反应发生。炉内的电磁感应系统会被激活，将一定的脉冲电流通过炉内的电磁线圈，形成磁场。由于物料中的金属微粒被磁场吸引，物料就会熔化，形成一种液态的金属池。当液态金属池达到一定深度时，会被另一个电磁感应系统吸引，将液态金属池抽出来，然后放入熔炼容器中，完成熔炼过程。

3、在进行合金熔炼时，通常会向熔炼炉内吹氩气，熔体吹氩处理具有均匀化、除气 、净化钢水等功能，能够显著提高钢水的纯净度。如公告号为cn216409730u的中国专利公开了一种真空感应炉的炉底吹氩结构，在炉底设置气体扩散器，气体扩散器包括输送管、与输送管连通的外壳以及置于外壳内的透气块，但是经过一段时间后，透气块靠近炉体内部的一侧容易被非金属夹杂物堵住，对氩气的吹入产生影响。

技术实现思路

1、为了改善透气块容易被非金属夹杂物堵住的问题，本技术提供一种高温合金熔炼用真空感应炉。

2、本技术提供的一种高温合金熔炼用真空感应炉采用如下的技术方案：

3、一种高温合金熔炼用真空感应炉，包括底座、安装于所述底座上的感应炉本体及吹氩组件，所述感应炉本体的底部设置有进气通道，所述感应炉本体的底面固定有固定块，所述固定块的底面开设有让位槽，所述让位槽的内顶面开设有与所述进气通道相连通的安装通槽，所述吹氩组件包括氩气瓶及透气块，所述透气块放置于所述安装通槽内，所述氩气瓶上连接有输气管，所述输气管的外周面套设有连接块，所述连接块能够与所述输气管卡接固定，所述连接块能够插设于所述让位槽内，所述连接块能够与所述固定块卡接固定。

4、通过采用上述技术方案，将连接块套设在输气管的外周，使连接块与输气管卡接固定，再将透气块放置在安装通槽内，继而将连接块插设在让位槽内，使连接块与固定块卡接固定，且输气管的端部与透气块相抵接，氩气瓶内的氩气通过输气管输送至透气块内，氩气经过透气块后成为微米级大小的微小气泡，微小气泡通过进气通道进入感应炉本体内并对非金属夹杂物及有害气体进行吸附；当透气块被分金属夹杂物堵住时，将连接块进行拆卸后就能够对透气块进行更换，更换效率高。

5、优选的，所述让位槽的内周面开设有卡接槽，所述固定块通过所述让位槽沿自身径向滑移安装有卡接块，所述连接块的外周面开设有用于插设所述卡接块的连接槽。

6、通过采用上述技术方案，将连接块插入让位槽内，再将卡接块插入连接槽内，从而使连接块与固定块卡接固定，从而使输气管的出气端与透气块相抵接。

7、优选的，所述卡接块的侧面固定有滑块，所述卡接槽的内壁开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿所述固定块的径向与所述固定块滑移配合，所述滑块远离所述连接块的侧面固定有卡接弹簧，所述卡接弹簧远离所述卡接块的一端与所述滑槽的内壁固定连接，所述卡接块靠近所述连接块的侧面设置有斜面一，所述斜面一位于所述卡接块的底面。

8、通过采用上述技术方案，将连接块朝向让位槽内按压的过程中，连接块与斜面一相抵接并推动卡接块进而卡接槽内，当连接块的顶面与让位槽的内顶面相抵接时，卡接槽与连接槽对齐，卡接块在卡接弹簧的弹力作用下插入连接槽内，从而实现连接块的快速安装。

9、优选的，所述让位槽的内顶面固定有密封垫一，所述连接块的顶面能够与所述密封垫一的底面相抵接。

10、通过采用上述技术方案，连接块插入让位槽内，连接块的顶面与密封垫一的底面紧密抵接，提高连接块与固定块之间的密封性，从而使氩气通过输气管进入安装通槽后不易逸出至空气中。

11、优选的，所述连接块的底面开设有用于穿设所述输气管的连接通槽，所述连接通槽的内周面开设有两个定位槽，所述连接块通过所述定位槽沿自身径向滑移安装有定位块，所述输气管的外周面开设有用于插设所述定位槽的限位槽；所述定位块的侧面固定有复位块，所述定位槽的内壁开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述连接块的径向与所述连接块滑移配合，所述复位块远离所述输气管的侧面固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述复位块的一端与所述复位槽的内壁固定连接。

12、通过采用上述技术方案，将连接块套设在输气管的外周面，定位块在复位弹簧的弹力作用下插入限位槽内，使得输气管与连接块卡接固定，从而便于将输气管与透气块相抵接。

13、优选的，所述输气管的外周面套设固定有限位块，所述限位块远离靠近所述连接块的侧面固定有密封垫二，所述连接块靠近所述氩气瓶的侧面能够与所述密封垫二相抵接，所述定位块靠近所述输气管的侧面设置有斜面二，所述斜面二位于所述定位块靠近所述限位块的侧面。

14、通过采用上述技术方案，将连接块套设在输气管的外周，输气管与斜面二相抵接并推动定位块至定位槽内，当连接块移动至与密封垫二相抵接时，定位槽与限位槽对齐，定位块在复位弹簧的弹力作用下插入限位槽内，从而使输气管与连接块卡接固定，且密封垫二与连接块紧密抵接，从而使安装通槽内的氩气不易从输气管与连接块的连接处逸出。

15、优选的，所述连接块靠近所述限位块的侧面开设有推动槽，所述连接块通过所述推动槽沿自身厚度方向滑移安装有推动块，所述定位块靠近所述推动块的侧面开设有用于穿设所述推动块的抵压通槽，所述抵压通槽远离所述输气管的内壁设置有斜面三，所述推动块靠近所述定位块的侧面设置有用于与所述斜面三相抵接的斜面四。

16、通过采用上述技术方案，按压推动块，斜面三与斜面四相抵接，推动块与定位块相抵接并推动定位块朝向远离输气管的方向移动，从而使定位块脱离限位槽，以便于将输气管与连接块分离，以便于工作人员对氩气瓶进行更换。

17、优选的，所述定位块能够推动所述卡接块移动，所述推动块的侧面固定有导向块，所述推动槽的内壁开设有导向槽，所述导向块通过所述导向槽沿所述连接块的厚度方向与所述连接块滑移配合，所述导向块远离所述定位块的侧面固定有导向弹簧，所述导向弹簧远离所述导向块的一端与所述导向槽的内壁固定连接。

18、通过采用上述技术方案，连接块推动定位块朝向远离输气管的方向移动，定位块与卡接块相抵接并推动卡接块朝向远离连接块的方向移动，使得卡接块脱离连接槽，从而解除卡接块对连接块的限制，以便于对连接块进行拆卸，从而对透气块进行更换。

19、优选的，所述感应炉本体内沿竖向滑移安装有移动板，所述移动板的底面固定有用于堵塞所述进气通道的活塞，所述移动板的底面固定有两个移动杆，所述感应炉本体的内底面开设有与所述安装通槽相连通的移动通槽，所述移动杆通过所述移动通槽沿竖向与所述感应炉本体滑移配合，所述移动杆的底端固定有阻挡块。

20、通过采用上述技术方案，将透气块放入安装通槽内，透气块的顶面与阻挡块相抵接并推动阻挡块向上移动，从而使活塞脱离进气通道，以便于氩气通过进气通道进入感应炉本体内。

21、优选的，所述移动通槽的内壁开设有滑移槽，所述移动杆的外周面套设固定有滑移块，所述移动杆的外周套设有滑移弹簧，所述滑移弹簧的顶端与所述滑移块的底面固定连接，所述滑移弹簧的底端与所述滑移槽的内底面固定连接。

22、通过采用上述技术方案，对透气块进行更换时，透气块与阻挡块分离，移动杆在滑移弹簧的弹力作用下向下移动，移动杆带动移动板向下移动，移动板带动活塞向下移动，活塞插入进气通道内，使得工作人员对透气块进行更换的过程中，外界空气不易通过进气通道进入感应炉本体内。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.将连接块套设在输气管的外周，使连接块与输气管卡接固定，再将透气块放置在安装通槽内，继而将连接块插设在让位槽内，使连接块与固定块卡接固定，且输气管的端部与透气块相抵接，氩气瓶内的氩气通过输气管输送至透气块内，氩气经过透气块后成为微米级大小的微小气泡，微小气泡通过进气通道进入感应炉本体内并对非金属夹杂物及有害气体进行吸附；当透气块被分金属夹杂物堵住时，将连接块进行拆卸后就能够对透气块进行更换，更换效率高；

25、2.将连接块朝向让位槽内按压的过程中，连接块与斜面一相抵接并推动卡接块进而卡接槽内，当连接块的顶面与让位槽的内顶面相抵接时，卡接槽与连接槽对齐，卡接块在卡接弹簧的弹力作用下插入连接槽内，从而实现连接块的快速安装；

26、3.将连接块套设在输气管的外周，输气管与斜面二相抵接并推动定位块至定位槽内，当连接块移动至与密封垫二相抵接时，定位槽与限位槽对齐，定位块在复位弹簧的弹力作用下插入限位槽内，从而使输气管与连接块卡接固定，且密封垫二与连接块紧密抵接，从而使安装通槽内的氩气不易从输气管与连接块的连接处逸出。