一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统的制作方法

本发明涉及炉气处理，具体为一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统。

背景技术：

1、高硅硅锰合金矿热炉是一种专为生产硅锰合金而设计的特种矿热炉。这种矿热炉能够通过高温冶炼，将硅锰合金从天然矿石中提取出来。由于其特殊的冶炼工艺，高硅硅锰合金矿热炉能够生产出高品质、高纯度的硅锰合金，广泛应用于钢铁、化工、陶瓷等领域。

2、在钢铁工业中，硅锰合金作为一种重要的合金元素，能够显著提高钢材的强度、硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。因此，高硅硅锰合金矿热炉对于钢铁工业的生产和发展具有重要意义。

3、目前，高硅硅锰矿热炉在使用过程中会产生一种含有氟化氢成分的烟气。产生氟化氢的原因在于高硅硅锰矿中含有的氟化物等杂质，这些杂质包括钙、镁、钠等元素的氟化物。在矿热炉的高温环境下，这些氟化物会分解并产生氟化氢气体。这种烟气具有很强的腐蚀性，能够直接对金属材料造成严重的破坏。当这种烟气通过由金属滤芯组成的过滤系统时，滤芯会受到腐蚀，导致其寿命大幅衰减。这种情况不仅会影响过滤系统的性能，还会造成大量的经济损失。

4、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统，包括氮气储气罐，所述氮气储气罐顶部设有氮气出气管，所述氮气出气管相邻一侧设有碱性粉料仓，所述碱性粉料仓底部设有排料管，所述排料管与氮气出气管相连通，所述排料管底部设有卸料阀，所述卸料阀下方连通设有输粉泵仓，所述输粉泵仓外壁设有出料口，所述出料口连通设有出料管，所述出料管上连通设有连接管，且连接管上设有控制阀，所述连接管尾部连通设有重力除尘器前炉气管。

3、作为一种优选的技术方案，所述氮气储气罐底部设有气罐固定座，所述氮气储气罐外壁设有氮气进气管。

4、作为一种优选的技术方案，所述碱性粉料仓顶部连通设有正压仓顶除尘器，所述正压仓顶除尘器相邻一侧设有粉料进管，所述粉料进管与之相连通。

5、作为一种优选的技术方案，所述输粉泵仓下方设有料仓固定座，且输粉泵仓底部设有进气口。

6、作为一种优选的技术方案，所述进气口、排料管与氮气出气管之间设有供气组件，所述供气组件包括氮气总管，所述氮气总管端面连通设有氮气分管，所述氮气分管两端分别与排料管、进气口相连通，且氮气分管相对两侧分别设有气管阀一、气管阀二。

7、作为一种优选的技术方案，所述重力除尘器前炉气管连通有重力除尘器管道，重力除尘器管道中为负压，粉料进入管道内可自动吸入重力除尘器与烟气混合。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、本发明为一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统，根据每小时烟气量和氟化氢含量，计算出中和所需的碱性物质含量，并在碱性粉仓中预留所需的碱性粉料，定时通过卸料阀输送进泵仓。采用正压压送式输粉，利用储气罐中的氮气流量，带动输粉泵仓内的粉料多路输送至各个重力除尘器前炉气管中。由于重力除尘器管道为负压，粉料进入管道后会自动吸入重力除尘器与烟气混合，发生中和反应，中和烟气中的氟化氢，然后正常通过灰仓排出，避免对后续金属滤芯过滤器的腐蚀。这可以减少对环境的污染，保护生态环境，减少对生产设备的腐蚀和损耗，提高设备使用寿命和生产效率。

技术特征：

1.一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统，其特征在于，包括氮气储气罐(1)，所述氮气储气罐(1)顶部设有氮气出气管(13)，所述氮气出气管(13)相邻一侧设有碱性粉料仓(3)，所述碱性粉料仓(3)底部设有排料管(33)，所述排料管(33)与氮气出气管(13)相连通，所述排料管(33)底部设有卸料阀(34)，所述卸料阀(34)下方连通设有输粉泵仓(35)，所述输粉泵仓(35)外壁设有出料口(36)，所述出料口(36)连通设有出料管(41)，所述出料管(41)上连通设有连接管(42)，且连接管(42)上设有控制阀(43)，所述连接管(42)尾部连通设有重力除尘器前炉气管(44)。

2.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统，其特征在于：所述氮气储气罐(1)底部设有气罐固定座(11)，所述氮气储气罐(1)外壁设有氮气进气管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统，其特征在于：所述碱性粉料仓(3)顶部连通设有正压仓顶除尘器(31)，所述正压仓顶除尘器(31)相邻一侧设有粉料进管(32)，所述粉料进管(32)与之相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统，其特征在于：所述输粉泵仓(35)下方设有料仓固定座(38)，且输粉泵仓(35)底部设有进气口(37)。

5.根据权利要求4所述的一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统，其特征在于：所述进气口(37)、排料管(33)与氮气出气管(13)之间设有供气组件，所述供气组件包括氮气总管(21)，所述氮气总管(21)端面连通设有氮气分管(22)，所述氮气分管(22)两端分别与排料管(33)、进气口(37)相连通，且氮气分管(22)相对两侧分别设有气管阀一(23)、气管阀二(24)。

6.根据权利要求5所述的一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统，其特征在于：所述重力除尘器前炉气管(44)连通有重力除尘器管道，重力除尘器管道中为负压，粉料进入管道内可自动吸入重力除尘器与烟气混合。

技术总结
本发明公开了一种高硅硅锰合金矿热炉的炉气预处理系统，该系统包括氮气储气罐。该氮气储气罐顶部设有氮气出气管，而氮气出气管相邻一侧设有碱性粉料仓。本方案根据每小时烟气量和氟化氢含量，计算出中和所需的碱性物质含量，并在碱性粉仓中预留所需的碱性粉料。定时通过卸料阀输送进泵仓，采用正压压送式输粉，利用储气罐中的氮气流量，带动输粉泵仓内的粉料多路输送至各个重力除尘器前炉气管中。由于重力除尘器管道为负压，粉料进入管道后会自动吸入重力除尘器与烟气混合，发生中和反应，中和烟气中的氟化氢，通过灰仓排出。这种方法可以减少对环境的污染，保护生态环境，同时也可以减少对生产设备的腐蚀和损耗，提高设备使用寿命和生产效率。

技术研发人员：张阳,赵志成,徐海欣
受保护的技术使用者：无锡博众热能环保设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27