一种凝汽器抗腐蚀结垢装置的制作方法

本发明涉及凝汽器设备，具体为一种凝汽器抗腐蚀结垢装置。

背景技术：

1、凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，凝汽器分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种，水冷表面式凝汽器是水冷凝汽器的常见形式，在凝汽器中，汽轮机的排汽通过喉部进入壳体，在冷却管束上冷凝成水并汇集于壳体底部的热井中，并由凝结水泵抽出，冷却水（又称循环水）从进口水室进入冷却管束，在流经冷却管束后从出口水室排出。

2、目前，平衡成本后的冷却水，由于其水质问题，在长时间流经凝汽器内部后，会在换热管的内腔，以及两端的管板表面残留水垢，从而导致结垢、腐蚀的情况，常见的处理方式，包括在冷却水中添加缓蚀阻垢剂等药剂，以及物理清垢，其中后者多伴随着设备停运并拆卸大量零部件，以使得工人能够进入手动清垢的情况，该抗腐蚀结垢技术既会出现操作效率低下的问题，也将导致凝汽器停运成本升高的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种凝汽器抗腐蚀结垢装置，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种凝汽器抗腐蚀结垢装置，包括壳体组件、清洁组件、随动清洁组件和副架组件，所述壳体组件包括壳体结构以及设于壳体结构内部的管束结构，所述清洁组件设于壳体组件的两端，用作清洁管束结构的管腔内部，所述随动清洁组件设于清洁组件的内部，当所述清洁组件清洁管束结构的内部时，随动清洁组件将被清洁组件带动以清洁管束结构的管口处，所述副架组件设于壳体组件的一端外侧，用作支撑清洁组件的结构；

4、所述清洁组件包括两个分别安装在壳体结构两端的端罩，所述端罩的外端口均安装有第一装配环座，所述第一装配环座的内圈均转动连接有第一主星转盘，所述第一主星转盘的内部一侧均转动连接有第一卫星转盘，所述第一卫星转盘的内部一侧均设有贯通孔，贯通孔的内部均适配有导向管，所述导向管的外部一侧均连接有液压缸，所述液压缸的一端分别对应安装在第一卫星转盘上；

5、一侧所述导向管的内部设有清洗管，所述清洗管的一端连接有用作清洁管束结构管腔内部的喷头，所述清洗管的另一端连接有用作与清洁液泵送管道对接的对接头，所述清洗管的外部设有螺旋凸条，所述清洗管的外部适配有支撑环，所述支撑环的外部转动连接在一侧所述导向管的外端口内部；

6、所述清洁组件还包括分别设于清洗管两端的从动链轮与驱动链轮，所述从动链轮与驱动链轮之间通过链条连接，所述连接头的侧面与链条相连，所述从动链轮转动连接在一侧所述第一卫星转盘上；

7、另一侧所述导向管的外端口连接有阀门；

8、所述随动清洁组件包括转动连接在一侧所述导向管内端口内部的第二清洁圆盘，以及转动连接在另一侧所述导向管内端口内部的第一清洁圆盘，所述第二清洁圆盘的内侧端面一周均匀设有第二刷毛，所述第二清洁圆盘的内圈适配在清洗管的外部，所述第一清洁圆盘的内侧端面一周均匀设有第一刷毛，所述第一清洁圆盘的中心设有贯通腔，贯通腔的内壁一周均匀设有无轴桨叶；

9、所述副架组件包括支架，所述支架的上方安装有第二装配环座，所述第二装配环座的内圈转动连接有第二主星转盘，所述第二主星转盘的内部一侧转动连接有第二卫星转盘，所述驱动链轮转动连接在第二卫星转盘上，所述第二卫星转盘的内部一侧设有用作辅助连接头穿管的穿管通孔。

10、作为本发明优选的方案，所述清洁组件还包括安装在第一装配环座边缘处一侧的第一电机，所述第一电机的驱动轴连接有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮对应啮合连接在第一主星转盘的侧面齿面上。

11、作为本发明优选的方案，所述清洁组件还包括安装在第一主星转盘中心的第二电机，所述第二电机的驱动轴连接有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮对应啮合连接在第一卫星转盘的侧面齿面上。

12、作为本发明优选的方案，所述清洁组件还包括与驱动链轮连接在第三电机，所述第三电机的机壳对应安装在第二卫星转盘的一侧。

13、作为本发明优选的方案，所述副架组件还包括安装在支架一边的第四电机，所述第四电机的驱动轴连接有第三驱动齿轮，第三驱动齿轮对应啮合连接在第二主星转盘的侧面齿面上。

14、作为本发明优选的方案，所述副架组件还包括安装在第二主星转盘中心的第五电机，所述第五电机的驱动轴连接有第四驱动齿轮，第四驱动齿轮对应啮合连接在第二卫星转盘的侧面齿面上。

15、作为本发明优选的方案，所述第二主星转盘的轴向中心线与所述第一主星转盘的轴向中心线处于同一直线上。

16、一种凝汽器抗腐蚀结垢装置的工作方法，包括以下步骤：

17、步骤一、冷却水经由一侧端罩流入，并流经管束结构中的每根换热管，而后汇聚至另一侧的端罩中，而后排出，汽轮机排汽经由壳体结构顶部喉部进入其内部，并在管束结构表面与其内部流动的冷却水进行热交换，从而冷凝成水并汇集于壳体结构底部的热井中；

18、步骤二、确认需要进行抗腐蚀结垢处理的换热管，通过第一电机驱使第一主星转盘旋转，通过第二电机驱使第一卫星转盘旋转，从而将两侧的导向管分别对准该换热管的两端，同时第四电机、第五电机也将分别驱使第二主星转盘、第二卫星转盘相应动作，以确保清洗管的稳定运动，而后两侧的液压缸缩短，使得导向管分别紧贴在该换热管的两端口，在液压缸动作时，第三电机同步驱使驱动链轮旋转，从而通过链条带动清洗管同步向换热管靠拢；

19、步骤三、打开阀门，并向清洗管的内部泵入高压清洁液，进而再次启动第三电机，将清洗管及其一端的喷头向换热管的管腔深处送去，通过喷头处喷出的高压液流即可实现对于换热管管腔的清洁，避免结垢腐蚀；

20、步骤四、清洁后的废液在压力作用下将从该换热管管腔中流出，并自另一侧的导向管中排出，同时流动的废液在冲击无轴桨叶时，在作用力下将会使得第一清洁圆盘旋转，从而通过该处第一刷毛实现对于热交换管一端及该处管板表面的清洁，通过控制第三电机正反转，从而实现喷头往复清洁热交换管管腔的效果，在清洗管往返时，通过其表面的螺旋凸条与第二清洁圆盘之间的作用力，使得同步第二清洁圆盘旋转起来，从而通过该处第二刷毛实现对于热交换管另一端及该处管板表面的清洁；

21、步骤五、重复步骤二至步骤四操作，即可实现对于管束结构中，每根热交换管的逐个清洁，从而在不影响凝汽器整体工作效率的前提下，实现抗腐蚀结垢的效果。

22、本发明通过喷头处喷出的高压液流即可实现对于换热管管腔的清洁，避免了结垢腐蚀，相比于现有凝汽器需要大量拆卸零部件，方能进行清洁，且设备需要停运的情况，本装置通过逐根清洁的模式，能在不影响凝汽器整体工作效率的前提下，提高工作效率。

23、本发明通过第二刷毛实现对于热交换管另一端及该处管板表面的清洁，通过联动设计，使得每次清洁管腔内部时，还能够同步对两侧的管板表面进行清洁，大大提高了工作效率。

24、本发明将导向管移动至指定换热管所处的径向直线上，通过第一卫星转盘实现导向管在该径向直线上距离管板中心间距的改变，通过上述导向管的精准定位，从而满足了对于每根换热管进行指定清洁的需求，相比于传统的机械臂，本结构与密封需求的结合更加紧密。