一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备及熔炼工艺的制作方法

本发明涉及铝型材加工，尤其是涉及一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备及熔炼工艺。

背景技术：

1、工业铝型材又称为工业铝挤压材、工业铝合金型材等，其为一种以铝为主要成份的合金材料，加工时采用铝棒通过热熔、挤压得到不同截面形状的铝材料。通过控制添加的合金的比例，即可生产出来不同机械性能的工业铝型材，以满足不同应用领域的需求。

2、铝棒在进行熔炼的时候需要用到熔炼设备，现有的熔炼设备，在进行熔炼的过程中，都是单一浇铸，此操作降低了浇铸效率，工作效率低；同时，模具更换非常不便，而且在铸造过程中常发生物料掉入熔炉中的情况以及熔炉熔融物料混合不均匀的情况，造成熔炼不完整的情况发生。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本发明提供了一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，本发明同时提供了铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备的熔炼工艺，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，包括铝棒熔炼单元、铸造接收单元及导料部，所述铝棒熔炼单元包括熔炼箱，所述熔炼箱的一侧设置有电机一，所述电机一的轴端设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有电熔炉，所述电熔炉的一侧设置有多通道排料部；所述铸造接收单元设置于熔炼箱的下侧；所述导料部设置于熔炼箱的上侧。

4、作为优选，所述多通道排料部包括导料框，所述导料框设置于电熔炉的一侧，所述导料框的内侧设置有导料板，所述导料板靠近电熔炉的一侧设置有集中槽，所述集中槽的一侧设置有若干分流槽，所述分流槽的一侧设置有倒料斗。电熔炉将熔炼物料熔化后，电机一驱动连接轴带动电熔炉进行一定角度的翻转，电熔炉内的熔液流入导料框上导料板一侧的集中槽内，再由集中槽一侧的分流槽对熔液进行分流操作，分流后的熔液通过倒料斗进行排放，形成浇铸，该操作可提供多通道排料浇铸，提高浇铸效率，批量浇铸。

5、作为优选，所述铸造接收单元包括支撑架，所述支撑架设置于熔炼箱的下侧，所述支撑架的两侧均设置有延伸板，所述支撑架的上侧设置有模具，所述延伸板的下侧设置有支撑腿，所述延伸板的一侧设置有导向杆，所述导向杆的上侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有螺纹导向杆，所述固定板的另一侧设置有电机二，所述电机二的轴端与螺纹导向杆的一端相连接，所述螺纹导向杆的外侧螺纹套接有推板。电机二驱动螺纹导向杆在固定板上旋转，螺纹导向杆螺纹传动推板，推板推动模具在支撑架上移动，对模具提供一个在浇料的时候可自动前进的功能。

6、作为优选，所述导向杆的下侧设置有移动板，所述移动板的内侧螺纹套接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的顶端转动连接在支撑架的下侧，所述移动板的下方设置有电机三，所述电机三的轴端与螺纹升降杆的底端相连接。电机三驱动螺纹升降杆旋转，螺纹升降杆螺纹传动移动板进行升降，移动板带动导向杆进行升降，可对固定板、螺纹导向杆、电机二提供一个升降的功能，便于对模具进行置换。

7、作为优选，所述导料部包括盖板，所述盖板卡扣连接在熔炼箱的上侧，所述盖板的上侧中心位置设置有导料管，所述导料管的上侧设置有集料箱，所述集料箱的两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的轴端设置有隔板。电动推杆控制隔板移动，可对集料箱提供一个进料隔断的功能。

8、作为优选，所述盖板的上侧设置有物料混合部，所述物料混合部包括两个连接板，两个所述连接板设置于盖板的上侧，所述连接板的上侧设置有混合箱，所述混合箱的上侧设置有连接架，所述连接架的上侧设置有电机四，所述电机四的轴端设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧设置有若干搅拌片，所述混合箱的内侧底端设置有弧形导向块。电机四驱动旋转杆带动搅拌片旋转，搅拌片旋转搅拌将熔炼物料均匀混合，从而提供一个均匀搅拌混合的功能。

9、一种铝型材用的熔铸铝棒熔炼设备的熔炼工艺，具体步骤如下：

10、s1、首先将熔铸物料倒入混合箱内，电机四驱动旋转杆带动搅拌片旋转，对物料均匀搅拌；

11、s2、熔铸物料搅拌后，集料箱两侧的电动推杆工作，电动推杆带动隔板移动，使搅拌后的熔铸物料落入集料箱内再经过导料管排放；

12、s3、导料管排放的熔铸物料落入熔炼箱中电熔炉内，由电熔炉进行高温熔化；

13、s4、熔铸物料高温熔化后，电机一驱动连接轴带动电熔炉翻转，电熔炉利用多通道排料部将熔液排向支撑架上的模具内，进行下一步的铸造。

14、本申请中，电熔炉将熔炼物料熔化后，电机一驱动连接轴带动电熔炉进行一定角度的翻转，电熔炉内的熔液流入导料框上导料板一侧的集中槽内，再由集中槽一侧的分流槽对熔液进行分流操作，分流后的熔液通过倒料斗进行排放，形成浇铸，该操作可提供多通道排料浇铸，提高浇铸效率，批量浇铸；

15、本申请通过设置铸造接收单元、支撑架、延伸板、模具、支撑腿、导向杆、固定板、螺纹导向杆、电机二、电机三、螺纹升降杆、移动板、推板，可提供一个模具自动推送的功能，同时便于模具置换；

16、本申请通过导料部、盖板、导料管、集料箱、电动推杆、隔板，可提供一个物料导向隔断的功能，避免大量物料持续落入电熔炉内，造成熔炼不完整的情况；

17、本申请通过设置物料混合部、连接板、混合箱、连接架、电机四、旋转杆、搅拌片、弧形导向块，提供一个了熔炼物料均匀混合的功能。

技术特征：

1.一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，其特征在于，所述多通道排料部(15)包括导料框(151)，所述导料框(151)设置于电熔炉(14)的一侧，所述导料框(151)的内侧设置有导料板(152)，所述导料板(152)靠近电熔炉(14)的一侧设置有集中槽(153)，所述集中槽(153)的一侧设置有若干分流槽(154)，所述分流槽(154)的一侧设置有倒料斗(155)。

3.根据权利要求1所述的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，其特征在于，所述铸造接收单元(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)设置于熔炼箱(11)的下侧，所述支撑架(21)的两侧均设置有延伸板(22)，所述支撑架(21)的上侧设置有模具(23)，所述延伸板(22)的下侧设置有支撑腿(24)，所述延伸板(22)的一侧设置有导向杆(25)，所述导向杆(25)的上侧设置有固定板(26)，所述固定板(26)的一侧设置有螺纹导向杆(27)，所述固定板(26)的另一侧设置有电机二(28)，所述电机二(28)的轴端与螺纹导向杆(27)的一端相连接，所述螺纹导向杆(27)的外侧螺纹套接有推板(212)。

4.根据权利要求3所述的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，其特征在于，所述导向杆(25)的下侧设置有移动板(211)，所述移动板(211)的内侧螺纹套接有螺纹升降杆(210)，所述螺纹升降杆(210)的顶端转动连接在支撑架(21)的下侧，所述移动板(211)的下方设置有电机三(29)，所述电机三(29)的轴端与螺纹升降杆(210)的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，其特征在于，所述导料部(3)包括盖板(31)，所述盖板(31)卡扣连接在熔炼箱(11)的上侧，所述盖板(31)的上侧中心位置设置有导料管(32)，所述导料管(32)的上侧设置有集料箱(33)，所述集料箱(33)的两侧均设置有电动推杆(34)，所述电动推杆(34)的轴端设置有隔板(35)。

6.根据权利要求5所述的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，其特征在于，所述盖板(31)的上侧设置有物料混合部(4)，所述物料混合部(4)包括两个连接板(41)，两个所述连接板(41)设置于盖板(31)的上侧，所述连接板(41)的上侧设置有混合箱(42)，所述混合箱(42)的上侧设置有连接架(43)，所述连接架(43)的上侧设置有电机四(44)，所述电机四(44)的轴端设置有旋转杆(45)，所述旋转杆(45)的外侧设置有若干搅拌片(46)，所述混合箱(42)的内侧底端设置有弧形导向块(47)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铝型材用的熔铸铝棒熔炼设备的熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，包括铝棒熔炼单元、铸造接收单元及导料部，铝棒熔炼单元包括熔炼箱，熔炼箱的一侧设置有电机一，电机一的轴端设置有连接轴，连接轴的一端设置有电熔炉，电熔炉的一侧设置有多通道排料部；铸造接收单元设置于熔炼箱的下侧；导料部设置于熔炼箱的上侧，多通道排料部包括导料框，导料框设置于电熔炉的一侧，导料框的内侧设置有导料板，导料板靠近电熔炉的一侧设置有集中槽，集中槽的一侧设置有若干分流槽，分流槽的一侧设置有倒料斗，本发明解决了熔炼后浇铸单一的问题，其不仅具有多通道浇铸功能，还具有均匀搅拌混合功能。

技术研发人员：刘波,翟亮,华纳
受保护的技术使用者：江苏中机恒亚轻合金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25