一种锂矿回转窑入料设备的制作方法

本发明涉及锂矿回转窑入料结构，尤其涉及一种锂矿回转窑入料设备。

背景技术：

1、锂云母是最常见的锂矿物，是提炼锂的重要矿物，行业目前主要使用的方法是硫酸盐焙烧法，硫酸盐焙烧法主要是将锂云母与硫酸钾、硫酸钠或硫酸钙等硫酸盐先经过混料系统混合，再经过烘干窑预热处理，最后通过回转窑在高温下进行焙烧。其原理是高温离子置换，即利用高温破坏锂云母的矿相结构，使锂矿结构变得疏松，硫酸盐中的钠、钾等与锂云母中铝硅酸盐核靠边的锂离子发生高温置换反应将锂置换出来，转变成可溶性的硫酸锂，再用水或稀酸浸出后过滤，将锂提取出来。

2、公告号为cn217417125u的中国发明专利公开了一种回转窑进料螺旋设备，属于回转窑技术领域，包括入料仓以及螺旋给料机，螺旋给料机包括筒体、安装有螺旋叶片的螺旋轴以及与螺旋轴连接的驱动电机，所述螺旋轴贯穿所述筒体的内腔且沿筒体的轴线设置，所述筒体上设有入料口和下料口，所述入料口与所述入料仓通过法兰连接，所述下料口用于将螺旋给料机内的物料输出至回转窑，在所述入料口处设置有烘干热风机，烘干热风机的送风管道与入料口连通，其目的在于，减少进料螺旋卡停事故的发生，降低设备损坏风险，进而提高生产效率。

3、但是上述锂云母料输送到烘干窑中，是利用螺旋叶片硬把物料推进去，为传统的螺旋进料，在输送筒内架螺旋杆，转动螺旋杆，但是回转窑中的热量会传输到输送筒中，输送筒中螺旋叶片的受高温后，会导致螺旋杆的螺旋叶片会受热变形膨胀，进而导致螺旋叶片会挤压输送筒的内壁，进而螺旋叶片剐蹭入料筒侧壁，产生很大的噪音，同时导致螺旋叶片形变，影响了螺旋叶片形状，导致螺旋叶片与输送筒的内壁间隙增加，后期导致漏料。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂矿回转窑入料设备，旨在改善上述的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、一种锂矿回转窑入料设备，包括回转窑本体、入料件和分散件，回转窑本体的进料端水平设置有入料件，分散件竖直连通组装在入料件的顶部远离回转窑本体的一侧，回转窑本体的一端开设有加料端口，入料件包括入料筒，入料筒的一端开设有连通口，且连通口组装连通固定在回转窑本体的加料端口，入料筒的外圆周面顶部远离连通口的一侧竖直贯通开设有加料口，分散件包括研磨筒和分料筒，研磨筒竖直设置在入料筒的上部，且研磨筒的底端连通固定在入料筒的加料口中，分料筒竖直设置在研磨筒的上部，且分料筒的底端贯通固定在研磨筒的顶端。

4、进一步的，入料筒的一端水平固定有液压杆，且入料筒的内部滑动连接有推料板，液压杆的输出端固定在推料板上。

5、进一步的，研磨筒的内部上侧水平固定有下机架，且下机架的顶端竖直固定有下电机，研磨筒的内部竖直设置有研磨辊筒，且研磨辊筒的顶端竖直固定有转轴，研磨辊筒顶端的转轴转动连接在下机架中，且研磨辊筒的外圆周面上竖直固定有多条挤压条。

6、进一步的，研磨辊筒的内壁上均匀竖直固定有多根研磨条，且研磨辊筒的底端竖直设置有输料螺柱，且输料螺柱的顶端固定在研磨辊筒的底端面上。

7、进一步的，分料筒的内部沿竖直方向水平对称设置有两块固定孔板，且两块固定孔板固定在分料筒的内壁上，分料筒的内部对称设置有两块转动孔板，且两块转动孔板分别设置在两块固定孔板的下方，且两块转动孔板的中部竖直固定有转杆，转动孔板和固定孔板上均匀贯通开设有多个透料槽。

8、进一步的，分料筒的顶端水平固定有上机架，且上机架的顶端竖直固定有上电机，两块转动孔板的转杆顶端转动连接在上机架上，且上电机的输出端固定在两块转动孔板的转杆顶端。

9、进一步的，分料筒的外圆周面一侧贯通固定有进气盒，且分料筒的进气盒上连通固定有加热盒，加热盒的另一端部连通固定有进气管，且进气管上连通固定有进气泵。

10、进一步的，加热盒的内部竖直固定有多根加热棒，且多根加热棒的外圆周面上均匀固定有多块导热片。

11、进一步的，入料筒的外部套设有第一换热油筒，且第一换热油筒的两端固定在入料筒的外圆周面上，第一换热油筒的外圆周面上下两侧均对称设置有导油管，且导油管的一端贯通固定在第一换热油筒上，第一换热油筒顶部导油管上连通安装有油泵。

12、进一步的，回转窑本体的外部套设有第二换热油筒，且第二换热油筒的两端固定在入料筒的外圆周面上，第二换热油筒的外圆周面上下两侧均贯通开设有导油孔，且第二换热油筒上下两端的导油孔与导油管的端部固定连接，第二换热油筒的顶端开设有加油口，且第二换热油筒的加油口中填塞有封塞。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用中将锂矿原料加入分散件的分料筒中，锂矿原料在分料筒中分散后下落进入研磨筒中进行研磨分散后，锂矿原料通过入料筒的进料口落入入料筒中，启动入料筒端部的液压杆伸展，启动推料板推动锂矿原料在入料筒中运动，然后推动锂矿原料经过入料筒的连通口导入回转窑本体中，进行加工，从而将锂矿原料送入回转窑本体中时，不在使用螺旋叶片推送锂矿原料进入回转窑本体中，避免螺旋杆的螺旋叶片会受热变形膨胀，进而导致螺旋叶片会挤压输送筒的内壁，进而螺旋叶片剐蹭入料筒侧壁，产生很大的噪音，同时导致螺旋叶片形变，影响了螺旋叶片形状，导致螺旋叶片与输送筒的内壁间隙增加，后期导致漏料，在受热下保持送料的连续性。

技术特征：

1.一种锂矿回转窑入料设备，其特征在于，包括回转窑本体（1）、入料件（2）和分散件（3），所述回转窑本体（1）的进料端水平设置有所述入料件（2），所述分散件（3）竖直连通组装在入料件（2）的顶部远离回转窑本体（1）的一侧，所述回转窑本体（1）的一端开设有加料端口（11），所述入料件（2）包括入料筒（21），所述入料筒（21）的一端开设有连通口（212），且连通口（212）组装连通固定在回转窑本体（1）的加料端口（11），所述入料筒（21）的外圆周面顶部远离连通口（212）的一侧竖直贯通开设有加料口（211），所述分散件（3）包括研磨筒（31）和分料筒（37），所述研磨筒（31）竖直设置在入料筒（21）的上部，且研磨筒（31）的底端连通固定在入料筒（21）的加料口（211）中，所述分料筒（37）竖直设置在研磨筒（31）的上部，且分料筒（37）的底端贯通固定在研磨筒（31）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种锂矿回转窑入料设备，其特征在于，所述入料筒（21）的一端水平固定有液压杆（22），且入料筒（21）的内部滑动连接有推料板（23），所述液压杆（22）的输出端固定在推料板（23）上。

3.根据权利要求2所述的一种锂矿回转窑入料设备，其特征在于，所述研磨筒（31）的内部上侧水平固定有下机架（32），且下机架（32）的顶端竖直固定有下电机（33），所述研磨筒（31）的内部竖直设置有研磨辊筒（34），且研磨辊筒（34）的顶端竖直固定有转轴，所述研磨辊筒（34）顶端的转轴转动连接在下机架（32）中，且研磨辊筒（34）的外圆周面上竖直固定有多条挤压条。

4.根据权利要求3所述的一种锂矿回转窑入料设备，其特征在于，所述研磨辊筒（34）的内壁上均匀竖直固定有多根研磨条（35），且研磨辊筒（34）的底端竖直设置有输料螺柱（36），且输料螺柱（36）的顶端固定在研磨辊筒（34）的底端面上。

5.根据权利要求1所述的一种锂矿回转窑入料设备，其特征在于，所述分料筒（37）的内部沿竖直方向水平对称设置有两块固定孔板（38），且两块固定孔板（38）固定在分料筒（37）的内壁上，所述分料筒（37）的内部对称设置有两块转动孔板（39），且两块转动孔板（39）分别设置在两块固定孔板（38）的下方，且两块转动孔板（39）的中部竖直固定有转杆，所述转动孔板（39）和固定孔板（38）上均匀贯通开设有多个透料槽。

6.根据权利要求5所述的一种锂矿回转窑入料设备，其特征在于，所述分料筒（37）的顶端水平固定有上机架（375），且上机架（375）的顶端竖直固定有上电机（376），所述两块转动孔板（39）的转杆顶端转动连接在上机架（375）上，且上电机（376）的输出端固定在两块转动孔板（39）的转杆顶端。

7.根据权利要求6所述的一种锂矿回转窑入料设备，其特征在于，所述分料筒（37）的外圆周面一侧贯通固定有进气盒（371），且分料筒（37）的进气盒（371）上连通固定有加热盒（372），所述加热盒（372）的另一端部连通固定有进气管（374），且进气管（374）上连通固定有进气泵。

8.根据权利要求7所述的一种锂矿回转窑入料设备，其特征在于，所述加热盒（372）的内部竖直固定有多根加热棒（373），且多根加热棒（373）的外圆周面上均匀固定有多块导热片。

9.根据权利要求1所述的一种锂矿回转窑入料设备，其特征在于，所述入料筒（21）的外部套设有第一换热油筒（24），且第一换热油筒（24）的两端固定在入料筒（21）的外圆周面上，所述第一换热油筒（24）的外圆周面上下两侧均对称设置有导油管（25），且导油管（25）的一端贯通固定在第一换热油筒（24）上，所述第一换热油筒（24）顶部导油管（25）上连通安装有油泵（26）。

10.根据权利要求6所述的一种锂矿回转窑入料设备，其特征在于，所述回转窑本体（1）的外部套设有第二换热油筒（12），且第二换热油筒（12）的两端固定在入料筒（21）的外圆周面上，所述第二换热油筒（12）的外圆周面上下两侧均贯通开设有导油孔，且第二换热油筒（12）上下两端的导油孔与导油管（25）的端部固定连接，所述第二换热油筒（12）的顶端开设有加油口（13），且第二换热油筒（12）的加油口（13）中填塞有封塞。

技术总结
本发明公开了一种锂矿回转窑入料设备，包括回转窑本体、入料件和分散件，回转窑本体的进料端水平设置有入料件，分散件竖直连通组装在入料件的顶部远离回转窑本体的一侧，回转窑本体的一端开设有加料端口。本发明克服现有传统的螺旋进料，在输送筒内架螺旋杆，转动螺旋杆，但是回转窑中的热量会传输到输送筒中，输送筒中螺旋叶片的受高温后，会导致螺旋杆的螺旋叶片会受热变形膨胀，进而导致螺旋叶片会挤压输送筒的内壁，进而螺旋叶片剐蹭入料筒侧壁，产生很大的噪音，同时导致螺旋叶片形变，影响了螺旋叶片形状，导致螺旋叶片与输送筒的内壁间隙增加，后期导致漏料的问题。

技术研发人员：李刚,贲道林
受保护的技术使用者：江苏鹏飞集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4