一种铜杆生产用融化炉的制作方法

本发明涉及融化炉，尤其是涉及一种铜杆生产用融化炉。

背景技术：

1、铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，铜含量56％-68％的黄铜，其融点为934-967度，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。

2、在公示号为cn210570009u一种铜棒生产用融化炉设备，包括底板，所述底板顶部的后侧设置有驱动装置，所述底板顶部的两侧均固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔套接有转轴，所述转轴的内侧固定连接有连接板。本实用新型通过设置底板、驱动装置、底座、安装板、轴承座、转轴、连接板、融化炉主体、出液口、延长口、螺栓和加强板的相互配合，达到了方便使用者使用的优点，解决了现有的融化炉设备不方便使用者使用的问题，当人们在使用融化炉设备融化完成后，不会由于铜棒融化的液体温度较高，导致人们无法将铜棒液体取出，方便人们使用，提高了融化炉设备的实用性，但是上述装置只通过安装座在倾倒时进行单一承重，长时间使用容易造成安装座损坏，从而影响本装置使用，上述装置未设置有喷气机构，在使用过程中难以对铜块融化过程中注入惰性气体，容易造成氧化和热损失，从而减少融化炉的热效率和使用寿命，因此，有必要提供新的一种铜杆生产用融化炉解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明目的是提供一种铜杆生产用融化炉，能够解决现有装置在黄铜融化后倾倒时承重效果有限和在使用过程中难以对融化炉内注入惰性气体的问题。为解决上述技术问题，本发明提供一种铜杆生产用融化炉，采用如下的技术方案：一种铜杆生产用融化炉，包括，

3、底板，所述底板的上表面左右两侧固定连接有融化炉支撑机构，两组所述融化炉支撑机构的中间固定连接有融化炉本体，左侧所述融化炉支撑机构的右侧和右侧融化炉支撑机构的左侧皆固定连接有融化炉转动承重机构，所述融化炉本体的上表面左侧中间插设有进料管，所述进料管的顶部套接有固定盖；

4、出液口，所述融化炉本体的前端外表面中间上方固定连接有出液口，所述出液口的外表面底部插设有延长管，所述融化炉本体的上表面中间插设有搅拌机构，所述融化炉本体的后端底部中间插设有喷气机构，所述融化炉本体的四边和下端内壁皆安装有高温加热板。

5、通过采用上述技术方案，通过设置有融化炉支撑机构，便于对融化炉本体进行高度调节后，对融化炉本体进行承重，通过设置有融化炉转动承重机构，便于融化炉本体在转动到合适的位置后，通过承重杆与融化炉本体进行卡合，从而对融化炉本体倾斜后进行承重，避免只通过安装座单独承重，从而影响本装置的使用寿命，通过设置有进料管和固定盖，便于确保本装置进料后的密封性，通过设置有出液口和延长管，便于融化后，将铜液进行排出，通过设置有搅拌机构，可以防止原料在炉内形成结块，减少氧化反应和热损失，提高融化炉的热效率和使用寿命，通过设置有喷气机构，便于形成保护气体层，有效地保护铜杆原料和成品，防止氧化和热损失，通过设置有高温加热板，便于使融化炉内部均匀受热。

6、可选的，所述进料管的上表面固定连接有螺纹，所述固定盖开设有与螺纹相适配的螺纹槽，所述进料管与固定盖组成转动连接机构。

7、通过采用上述技术方案，通过进料管与固定盖组成转动连接机构，便于进料后确保进料管的密封性。

8、可选的，所述融化炉支撑机构包括固定连接在底板上的固定块，所述固定块的上表面中间插设有轴承座，且固定块开设有与轴承座相适配的插槽，所述轴承座的中间固定连接有安装板，所述安装板的上表面四角插设有固定螺栓，所述轴承座的上端插设有转动轴，且轴承座与转动轴活动卡合连接机构，所述转动轴的底部固定连接有连接块，且连接块的底部与融化炉本体固定连接。

9、通过采用上述技术方案，通过设置有固定块便于与底板固定连接，从而提高了本装置承重的有效性，通过设置有轴承座和安装板，便于将轴承座与固定块进行连接，通过设置有转动轴，便于融化炉本体能够进行转动，通过设置有连接块，便于融化炉支撑机构与融化炉本体进行连接。

10、可选的，所述固定螺栓表面连接有螺纹，所述固定块和安装板开设有与螺纹相适配的螺纹槽，所述固定螺栓与固定块和安装板组成转动连接机构，所述固定块和安装板通过固定螺栓组成固定连接。

11、通过采用上述技术方案，通过固定螺栓与固定块和安装板组成转动连接机构，所述固定块和安装板通过固定螺栓组成固定连接，便于固定块和安装板连接有的有效性，且轴承座损坏后，能够快速进行更换，提高了本装置维修或更换的便捷性。

12、可选的，所述融化炉转动承重机构包括固定连接在两组融化炉支撑机构上的第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有主动齿轮，所述融化炉支撑机构的上端中间固定连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的后端啮合有齿条，两组所述齿条的底部插设有承重杆，所述主动齿轮、从动齿轮和齿条的外表面套接有保护套。

13、通过采用上述技术方案，通过设置有第一电机、主动齿轮、从动齿轮、齿条和承重杆相互配合使用，使第一电机带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而给予融化炉本体转动的动力，通过从动齿轮带动齿条上下运动，从而使承重杆向上运动，通过承重杆与融化炉本体进行卡合，从而对融化炉本体倾斜后进行承重，避免只通过安装座单独承重，从而影响本装置的使用寿命。

14、可选的，所述保护套开设有与齿条和承重杆相适配的活动口，所述融化炉本体开设有与承重杆相适配的卡槽。

15、通过采用上述技术方案，通过保护套开设有与齿条和承重杆相适配的活动口，便于在保护齿条的同时，不影响齿条进行使用，通过融化炉本体开设有与承重杆相适配的插孔，便于融化炉本体在转动到合适的位置后。

16、可选的，所述融化炉本体的左侧上端中间插设有排气管，所述排气管的开口端顶部安装有气泵。

17、通过采用上述技术方案，通过设置有排气管和气泵，便于将融化过程中产生的有害气体进行吸附，从而排入废气处理装置内进行处理，提高了本装置使用的环保性。

18、可选的，所述搅拌机构包括插设在融化炉本体上表面中间的第二电机，所述第二电机底部固定连接有连接杆，且第二电机贯穿融化炉本体，所述连接杆的底部固定连接有搅拌片。

19、通过采用上述技术方案，通过第二电机带动连接杆上的搅拌片进行转动，便于搅拌片旋转将铜杆原料和成品搅拌均匀，以确保融化质量和生产效率。同时，搅拌机构还可以防止原料在炉内形成结块，减少氧化反应和热损失，提高融化炉的热效率和使用寿命。

20、可选的，所述底板的上表面后端中间和融化炉本体的后端上方中间皆固定连接有安装座，所述安装座的中间固定连接有液压杆，且液压杆顶部与融化炉本体上的安装座活动卡合连接，液压杆底部与底板上的安装座活动卡合连接。

21、通过采用上述技术方案，通过设置有安装座，便于液压杆能够在安装座进行转动，且通过安装座能够将融化炉本体和底板进行连接，通过设置有液压杆，便于推动融化炉本体进行角度倾斜，从而将融化后的铜液进行倾倒，提高了本装置使用的有效性。

22、可选的，所述喷气机构包括插设在融化炉本体上的喷气管，所述喷气管的后端底部插设有惰性气体流管，所述惰性气体流管的右侧安装有流管阀门，所述惰性气体流管的底部安装有气动泵，所述气动泵的底部安置有惰性气体储存箱，所述喷气管的开口端固定连接有单向阀。

23、通过采用上述技术方案，通过惰性气体储存箱，便于在使用前对内部注满惰性气体后进行使用，通过设置有气动泵和流管阀门，便于控制惰性气体流管的气体流速和开关，便于在使用过程中对惰性气体流管进行调节，提高了本装置的实用性，通过设置有单向阀，避免融化后的铜液流入喷气管内，从而影响本装置正常使用，通过惰性气体通过管道输送到融化炉内，形成保护气体层，有效地保护铜杆原料和成品，防止氧化和热损失。同时，惰性气体还可以促进炉内热量的均匀分布，确保铜杆原料和成品的融化质量和生产效率。

24、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

25、1、本技术通过设置有融化炉转动承重机构，通过设置有第一电机、主动齿轮、从动齿轮、齿条和承重杆相互配合使用，使第一电机带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而给予融化炉本体转动的动力，通过从动齿轮带动齿条上下运动，从而使承重杆向上运动，通过融化炉本体开设有与承重杆相适配的插孔，便于融化炉本体在转动到合适的位置后，通过承重杆与融化炉本体进行卡合，从而对融化炉本体倾斜后进行承重，避免只通过安装座单独承重，从而影响本装置的使用寿命；

26、2、通过设置有搅拌机构，通过第二电机带动连接杆上的搅拌片进行转动，便于搅拌片旋转将铜杆原料和成品搅拌均匀，以确保融化质量和生产效率。同时，搅拌机构还可以防止原料在炉内形成结块，减少氧化反应和热损失，提高融化炉的热效率和使用寿命；

27、3、通过设置有喷气机构，通过惰性气体储存箱，便于在使用前对内部注满惰性气体后进行使用，通过设置有气动泵和流管阀门，便于控制惰性气体流管的气体流速和开关，便于在使用过程中对惰性气体流管进行调节，提高了本装置的实用性，通过设置有单向阀，避免融化后的铜液流入喷气管内，从而影响本装置正常使用，通过惰性气体通过管道输送到融化炉内，形成保护气体层，有效地保护铜杆原料和成品，防止氧化和热损失，同时，惰性气体还可以促进炉内热量的均匀分布，确保铜杆原料和成品的融化质量和生产效率。