一种用于安装定日镜的调节工装及调节方法与流程

本发明属于太阳能发电，具体而言，涉及一种用于安装定日镜的调节工装及调节方法。

背景技术：

1、光热塔式发电系统中，定日镜承担着聚光集热的核心功能。参照说明书附图1-2，在常见的定日镜组件中，定日镜的支撑结构包括主梁a、第一主梁焊接支座b1、第二主梁焊接支座b2、桁架c和支撑座d。定日镜固定在桁架c上，主梁a贯穿桁架c固定，第一主梁焊接支座b1和第二主梁焊接支座b2相向设置、且焊接在主梁a的外壁，第一主梁焊接支座b1和第二主梁焊接支座b2的端部分别开设销孔，第一主梁焊接支座b1和第二主梁焊接支座b2的销孔圆心投影到主梁a的中心轴所形成的两条直线具有固定夹角，支撑座d的一端与第一主梁焊接支座b1的销孔匹配安装，第二主梁焊接支座b2与过程工装e连接。

2、支撑座d的底部法兰面d1为安装定日镜和桁架c的定位基准，在安装桁架c和反射镜的过程中，将支撑座d的底部法兰面d1与夹具固定，通过过程工装e的一端与第二主梁焊接支座b2的销孔匹配安装，过程工装e的另一端与支撑座d的连接，在主梁a和支撑座d之间通过过程工装e固定两者的相对位置，以保证主梁a在组装过程中与支撑座d之间不产生相对移动，提高桁架c安装位置的水平精度。

3、现有的过程工装e包括工装本体和两个销轴，工装本体的两端具有与第二主梁焊接支座b2和支撑座d的上开设的销孔相匹配的开孔，通过对应的销孔配合，再通过过程工装e的两个销轴分别穿过第二主梁焊接支座b2和支撑座d上开设的销孔，将过程工装e与第二主梁焊接支座b2和支撑座d固定连接。由于主梁a上焊接的第二主梁焊接支座b2与支撑座d采用销轴固定，通过设计过程工装e的工装本体两端的销孔之间的距离来控制主梁a和支撑座d的相对角度。

4、现有结构存在以下问题：1.过程工装e为一体加工成型，当工艺控制不良导致过程工装e两端的销孔距离与理论设计误差较大时，无法通过调节过程工装e两端的销孔距离满足定日镜的生产制造，需要二次加工销孔或重新制造合格的过程工装e。2.第一主梁焊接支座b1和第二主梁焊接支座b2采用焊接的方式固定在主梁a上，若焊接控制不良导致第一主梁焊接支座b1和第二主梁焊接支座b2焊接后的位置与理论设计存在偏差，若再叠加过程工装e两端销孔的距离偏差量，定日镜在装配制造过程中，造成过程工装e的孔位无法与第二主梁焊接支座b2和支撑座d的孔位对正装配到位，或过程工装e装配后，无法调节主梁a和支撑座d的相对位置，导致安装在主梁a上的桁架c的水平精度无法控制，而减小这些制造误差则会大幅增加生产成本。因此需要一种能够解决现有问题的定日镜安装调节工装。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术缺陷，提出一种用于安装定日镜的调节工装及调节方法，该调节工装的两端分别与第二主梁焊接支座和支撑座连接，调节工装包括第一连接座和第二连接座，通过调节第一连接座和第二连接座的连接距离，实现调节控制桁架以及固定在桁架的定日镜面的水平精度。

2、为实现本发明的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

3、一种用于安装定日镜的调节工装，所述定日镜安装在支撑结构上，所述支撑结构包括主梁、主梁焊接支座和支撑座，所述主梁焊接支座固定在所述主梁的外壁，所述支撑座和所述主梁转动连接；所述调节工装包括第一连接座、第二连接座和可调连接杆；

4、第一连接座通过所述可调连接杆与第二连接座连接，第一连接座具有第一销孔，第二连接座具有第二销孔，所述第一销孔中心轴与所述第二销孔中心轴相互平行；

5、第一连接座具有第一销孔的一端与所述支撑座转动连接，第二连接座具有第二销孔的一端与所述主梁焊接支座转动连接；所述可调连接杆用于调节所述第一销孔中心轴和所述第二销孔中心轴之间的距离。

6、进一步地，第一连接座包括第一连接座主体，第二连接座包括第二连接座主体，所述可调连接杆包括螺杆和相应螺母；所述螺杆设置在第一连接座主体的底部，第二连接座主体具有与所述螺杆相匹配的通孔，所述螺杆穿过第二连接座主体通孔的一端与相应螺母连接。

7、进一步地，第一连接座主体与所述支撑座通过第一销轴连接，第一连接座主体相对所述支撑座具有沿第一销轴的轴向位移量；第二连接座主体与所述主梁焊接支座通过第二销轴连接，第二连接座主体相对所述主梁焊接支座具有沿第二销轴的轴向位移量。

8、进一步地，第二连接座主体包括第二销轴安装座和导向臂；第二销轴安装座为u型结构，所述第二销孔对称设置在u型结构具有开口端的两侧，第二连接座主体的通孔设置在与u型结构开口相对的一侧；导向臂具有两个，两个导向臂对称设置在第二销轴安装座的通孔两侧。

9、本发明还提供了一种用于安装定日镜的调节工装的调节方法，利用上述所述的调节工装进行调节，所述调节方法包括：

10、步骤1：将第一连接座主体和第二连接座主体通过可调连接杆预连接；

11、步骤2：将第一连接座主体和第二连接座主体分别与所述支撑座和所述主梁焊接支座连接；

12、步骤3：将所述支撑座的底部固定，在所述主梁上安装桁架，调节可调连接杆，使所述主梁和所述主梁焊接支座整体沿所述支撑座与所述主梁的连接处旋转，以调节桁架的水平精度。

13、进一步地，步骤1中预连接具体为将所述螺杆的一端与第一连接座主体连接，另一端穿过第二连接座主体的通孔与相应螺母连接。

14、进一步地，步骤2具体包括：

15、步骤2.1：将第一连接座主体置于所述支撑座的两端销孔之间，所述第一销孔与所述支撑座的两端销孔对正，第一销轴穿过所述支撑座的销孔和所述第一销孔后与第一垫片和第一紧固件连接，完成第一连接座与所述支撑座的连接；

16、步骤2.2：将第一连接座主体沿第一销轴轴向移动，调整预连接的第一连接座主体和第二连接座主体的位置，使第二连接座主体具有第二销孔的一端置于所述主梁焊接支座的两端销孔之间并对正；

17、步骤2.3：将第二销轴穿过所述第二销孔和所述主梁焊接支座的两端销孔后与第二垫片和第二紧固件连接，完成第二连接座与所述主梁焊接支座的连接。

18、进一步地，步骤3具体为：安装过程中，第一连接座和第二连接座处于受拉状态，通过调节螺杆伸入第二连接座主体的长度，调节所述第一销孔中心轴和所述第二销孔中心轴的距离，使所述主梁焊接支座和所主梁整体沿所述支撑座与所述主梁的连接处旋转，改变所述主梁与所述支撑座的相对位置，以调节桁架的水平精度。

19、本发明的有益效果是：

20、第一、本发明的调节工装应用于定日镜的支撑结构的安装工艺，定日镜的支撑结构通过支撑座的底部法兰面固定在安装夹具上后，通过调节第一连接座和第二连接座的连接距离，调节第一连接座的通孔与第二连接座的通孔之间的距离，进而调节主梁焊接支座相对支撑座的旋转角度，与两个主梁焊接支座焊接在一起的主梁跟随一同旋转，实现调节主梁与支撑座的相对位置，保证定日镜的支撑结构在组装过程中的整体结构强度；由于主梁贯穿桁架固定，进而可以根据实际装配过程进行微调，不受零部件尺寸公差影响便可实现调节控制桁架以及固定在桁架的定日镜面的水平精度；

21、第二、在优选实现方式中，本发明的第一连接座通过螺杆穿过第二连接座主体的安装螺杆的通孔并通过螺母固定在一起，装配后的第一连接座和第二连接座的连接处具有相互牵引拉力，仅需通过微调螺杆上的螺母旋合圈数，便可调节螺杆伸入第二连接座主体的长度，调节方法简单便捷；

22、第三、在优选实现方式中，本发明的第一连接座主体的宽度l1<支撑座的两个支耳间距l2，第二连接座主体的宽度l3<第二主梁焊接支座的两个支耳间距l4，通过预设第一连接座主体的宽度l1和支撑座的两个支耳间距l2之间的位移量，以及预设第二连接座主体的宽度l3和第二主梁焊接支座的两个支耳间距l4之间的位移量，可以补偿支撑座的两个支耳和第二主梁焊接支座的两个支耳的相对位置与理论设计存在轴向偏差；

23、第四、在优选实现方式中，本发明的第二销轴安装座采用u型结构，螺杆穿入u型结构安装螺杆的通孔后朝向u型结构的开口方向，而u型结构的侧壁围设的空间便于使用工具将螺母紧固在螺杆上；

24、第五、在优选实现方式中，本发明的导向臂具有两个，两个导向臂对称设置在u型结构底部的安装螺杆的通孔两侧，第一连接座主体位于两个导向臂之间，第一连接座主体与两个导向臂采用间隙配合，两个导向臂起到在调节第一连接座与第二连接座的相对位置时，防止第一连接座主体发生旋转偏移导致的整体结构受力变形，通过该结构提高调节过程的稳定性。