陶粒生产干燥设备的制作方法

本申请涉及陶粒干燥的，尤其涉及一种陶粒生产干燥设备。

背景技术：

1、陶粒是一种常用的填充材料，广泛应用于建筑、园艺、水处理等领域。陶粒由陶瓷原料经过成型、烧结等工艺制成，具有轻质、吸水性好、保水性强、透气性好等特点。在陶粒生产过程中，由于原料中的水分含量较高，需要对陶粒进行干燥处理，以提高陶粒的质量和稳定性。

2、相关技术中，通常采用热风干燥的方式对陶粒进行干燥，通过将陶粒输送至密闭箱体内，然后由热风对陶粒进行烘烤，使其携带的水分蒸发，从而达到干燥的目的。

3、然而，这种干燥方式存在一些问题，首先，热风烘干的方式难以蒸发出陶粒堆内部的水汽，并容易使蒸发出的水汽再次附着在陶粒表面，需要较长的干燥时间，陶粒的生产效率较低；其次，高温热气直接与陶粒表面相接触，容易导致陶粒内部和表面的温度差异较大，从而产生内部应力，引起陶粒发生开裂现象，影响陶粒的生产质量。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提供一种陶粒生产干燥设备，能够快速、均匀地干燥陶粒，有效缩短陶粒的干燥时间，从而提高陶粒的生产效率，并且还能够降低陶粒内部和表面的温度差异，减少陶粒开裂的风险，提高陶粒的生产质量。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种陶粒生产干燥设备，包括箱体、加热机构、干燥管道、进料机构、多个干燥组件、分级出料机构和废气回收机构，其中，所述加热机构和所述干燥管道分别设置在所述箱体内，且所述干燥管道与所述加热机构相连通，其中，所述加热机构用于对空气进行加热并将加热后的热气输送至所述干燥管道内；所述进料机构设置在所述干燥管道上，且所述进料机构与所述干燥管道相连通，所述进料机构用于将待干燥的陶粒输送至所述干燥管道内；多个所述干燥组件用于对陶粒进行分级升温以及干燥处理；所述干燥组件包括导料筛筒、呈沙漏状的落料斗、导气机构和冷却机构，其中，所述导料筛筒固定设置在所述干燥管道内，所述导料筛筒用于对进入所述干燥管道内的陶粒进行导向滚落；所述落料斗固定设置在所述干燥管道内，所述落料斗设置在所述导料筛筒的下方，且所述落料斗的顶部和底部分别设置有开口，其中，所述落料斗的上半部用于收集通过所述导料筛筒滚落的陶粒，所述落料斗的下半部用于聚拢所述加热机构产生的热气；所述导气机构设置在所述干燥管道上，且所述导气机构分别与所述落料斗的下半部和所述落料斗的上半部相连通，所述导气机构用于收集所述落料斗下半部聚拢的热气并将其排放至所述落料斗的上半部内；所述冷却机构设置在所述导气机构上，且所述冷却机构分别与所述导气机构和所述加热机构相连通，所述冷却机构用于对所述导气机构收集的热气进行冷却降温；所述分级出料机构设置在所述箱体上，且所述分级出料机构与所述干燥管道相连通，所述分级出料机构用于对干燥后的陶粒进行分级冷却降温；所述废气回收机构与所述干燥管道相连通，所述废气回收机构用于排出所述干燥管道内部对陶粒进行干燥后的废气并对其进行回收。

4、本申请实施例的陶粒生产干燥设备，能够快速、均匀地干燥陶粒，有效缩短陶粒的干燥时间，从而提高陶粒的生产效率，并且还能够降低陶粒内部和表面的温度差异，减少陶粒开裂的风险，提高陶粒的生产质量。

5、另外，根据本申请上述提出的陶粒生产干燥设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中,所述加热机构包括加热箱和加热管，其中，所述加热箱固定设置在所述箱体内，且所述干燥管道的一端与所述加热箱的顶部相连通；所述加热管固定安装在所述加热箱的底部上。

7、在本申请的一个实施例中,所述进料机构包括进料斗、进料输送机和挡板，其中，所述进料斗的一端与所述干燥管道相连通；所述挡板和所述进料输送机分别固定安装在所述进料斗内，所述挡板设置在所述进料输送机的上方，且所述挡板与所述进料输送机的输送带之间设置有进料通道。

8、在本申请的一个实施例中,所述导料筛筒呈螺旋状固定安装在所述干燥管道的内壁上；位于最上方的所述导料筛筒的顶端与所述进料斗相连通，其余多个所述导料筛筒的顶端分别与所述落料斗的下半部相连通；位于最下方的所述导料筛筒的底端与所述分级出料机构相连通，其余多个所述导料筛筒的底端分别与多个所述落料斗的上半部相连通。

9、在本申请的一个实施例中,所述导气机构包括导气管、排风扇和两个滤板，其中，所述导气管固定连接在所述干燥管道上，且所述导气管的两端分别与所述落料斗的上半部和所述落料斗的下半部相连通；两个所述滤板分别固定安装在所述导气管的两端上；所述排风扇固定安装在所述导气管内，且所述排风扇设置在两个所述滤板之间。

10、在本申请的一个实施例中,所述冷却机构包括冷却管、集液箱和单向阀，其中，所述冷却管固定安装在所述导气管内，且所述冷却管的外壁与所述导气管的内壁相贴合；所述集液箱固定连接在所述导气管上，且所述集液箱设置在所述冷却管的下方；所述单向阀固定安装在所述集液箱的顶部上，且所述单向阀分别与所述导气管的内部和所述集液箱的内部相连通。

11、在本申请的一个实施例中,所述分级出料机构包括出料通道、出料输送机、多个连接管、多个换热片和多个隔热板，其中，所述出料通道固定设置在所述箱体上，且所述出料通道的一端与所述干燥管道相连通；所述出料输送机固定安装在所述出料通道内，且位于最下方的所述导料筛筒的底端伸至所述出料输送机的上方；多个所述连接管的两端分别与所述干燥管道和所述出料通道相连通，且多个所述连接管与干燥管道连通的一端分别设置相邻的两个所述落料斗之间；多个所述换热片分别固定安装在多个所述连接管内；多个所述隔热板分别固定连接在所述出料通道内壁的内部上，且多个所述隔热板分别设置在相邻的两个所述连接管之间。

12、在本申请的一个实施例中,所述废气回收机构包括集气箱、集气扇、冷凝管和回收箱，其中，所述集气箱固定连接在所述干燥管道的顶部，且所述集气箱与所述干燥管道相连通；所述冷凝管的一端与所述集气箱的内部相连通，且所述集气扇安装在所述冷凝管内；所述回收箱设置在所述箱体上，且所述冷凝管的另一端与所述回收箱的内部相连通。

13、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种陶粒生产干燥设备，其特征在于，包括箱体、加热机构、干燥管道、进料机构、多个干燥组件、分级出料机构和废气回收机构，其中，

2.根据权利要求1所述的陶粒生产干燥设备，其特征在于，所述加热机构包括加热箱和加热管，其中，

3.根据权利要求1所述的陶粒生产干燥设备，其特征在于，所述进料机构包括进料斗、进料输送机和挡板，其中，

4.根据权利要求3所述的陶粒生产干燥设备，其特征在于，所述导料筛筒呈螺旋状固定安装在所述干燥管道的内壁上；

5.根据权利要求2所述的陶粒生产干燥设备，其特征在于，所述导气机构包括导气管、排风扇和两个滤板，其中，

6.根据权利要求5所述的陶粒生产干燥设备，其特征在于，所述冷却机构包括冷却管、集液箱和单向阀，其中，

7.根据权利要求4所述的陶粒生产干燥设备，其特征在于，所述分级出料机构包括出料通道、出料输送机、多个连接管、多个换热片和多个隔热板，其中，

8.根据权利要求1所述的陶粒生产干燥设备，其特征在于，所述废气回收机构包括集气箱、集气扇、冷凝管和回收箱，其中，

技术总结
本申请公开了一种陶粒生产干燥设备，箱体、加热机构、干燥管道、进料机构、多个干燥组件、分级出料机构和废气回收机构，加热机构和干燥管道分别设置在箱体内；进料机构设置在干燥管道上；干燥组件包括导料筛筒、呈沙漏状的落料斗、导气机构和冷却机构，导料筛筒固定设置在干燥管道内；落料斗设置在导料筛筒的下方；导气机构分别与落料斗的下半部和落料斗的上半部相连通；冷却机构与导气机构相连通；分级出料机构设置在箱体上，且分级出料机构分别与干燥管道和加热机构相连通；废气回收机构与干燥管道相连通。由此，能够快速、均匀地干燥陶粒，缩短陶粒的干燥时间，并且还能够降减少陶粒开裂的风险，有效提高陶粒的生产质量。

技术研发人员：杨绅,赵昌腾
受保护的技术使用者：徐州中驰新型建材研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5