一种芝麻沥干装置的制作方法

文档序号:37595236发布日期:2024-04-18 12:31阅读:5来源:国知局
一种芝麻沥干装置的制作方法

本申请涉及小磨香油生产的领域,尤其是涉及一种芝麻沥干装置。


背景技术:

1、芝麻是我国主要四大食用油料作物之一,含油量高达56%。由于芝麻中含在细砂与灰尘,在用芝麻炼油之前需要将其进行清洗并沥尽水份。

2、在通常的水代法小磨香油生产中,首先是对芝麻进行淘洗,将其中的杂物去除,然后对芝麻进行沥干,使芝麻中所含的水分降到一定比例,然后对芝麻进行高温焙炒,最后对芝麻进行研磨、搅油、墩油、晃油即可。

3、然而在对芝麻进行淘洗、沥干的过程中,通常是利用淘洗机对芝麻进行淘洗,随后将淘洗机内的芝麻排放至沥水箱内进行沥水。然而一个沥水箱的容量可能难以盛放淘洗机内排出的所有芝麻,因此,在淘洗机排放芝麻的过程中,需要将人工将装满芝麻的沥水箱向远离淘洗机的方向移动,随后将另一个空的沥水箱移动至靠近淘洗机,并用于承接淘洗机中继续排放的芝麻,人工移动沥水箱费时费力。


技术实现思路

1、为了较为省时省力的移动沥水箱,本申请提供一种芝麻沥干装置。

2、本申请提供的一种芝麻沥干装置采用如下的技术方案:

3、一种芝麻沥干装置,包括支撑板,所述支撑板的一侧壁转动连接有转盘,所述支撑板上安装有驱动转盘转动的驱动电机,所述转盘上固定连接有若干支撑轴,每个支撑轴远离转盘的一端均连接有上端面开口的沥水箱,所述支撑轴贯穿沥水箱的一侧壁并与沥水箱转动连接,所述沥水箱的腔壁开设有若干沥水孔。

4、通过采用上述技术方案,淘洗机洗完的芝麻排放至其中一个沥水箱内,芝麻从沥水箱的上端进口进入沥水箱后,芝麻在沥水箱内进行沥干。当该沥水箱内的芝麻盛放较满时,启动驱动电机带动转盘转动,转盘转动通过每个支撑轴带动沥水箱转动,如此另一个空的沥水箱转动至靠近淘洗机,淘洗机继续向另一个沥水箱内排放芝麻,重复上述操作,直至淘洗机内的芝麻排放完成,便于较为省时省力的移动沥水箱。在转盘带动每个沥水箱转动的过程中,沥水箱受自身重力的影响相对支撑轴转动,沥水箱始终保持开口朝上设置。

5、优选的,每个所述支撑轴上均连接有连杆组件,支撑轴贯穿连杆组件并与连杆组件转动连接,所述连杆组件远离支撑轴的一端连接有配重块,所述连杆组件上固定连接有两个限位块,所述沥水箱靠近连杆组件的一侧壁固定连接有承接块,两个限位块夹持承接块。

6、通过采用上述技术方案,在转盘带动每个支撑轴转动的过程中,每个配重块受自身重力的影响始终保持位于支撑轴下方,如此配重块带动连杆组件始终保持竖直。连杆组件通过两个限位块夹持承接块,从而带动沥水箱始终保持竖直,便于沥水箱的开口始终朝上设置。

7、优选的,所述配重块与连杆组件可拆卸连接。

8、通过采用上述技术方案,便于将配重块与连杆组件拆装,从而更换不同重量的配重块,进而便于对盛放芝麻后不同重量的沥水箱进行限位。

9、优选的,所述连杆组件包括与支撑轴转动连接的连接一杆、与配重块固定连接的连接二杆,所述连接二杆靠近连接一杆的一表面开始有插接槽,所述连接一杆与插接槽插接,所述连接二杆的一侧壁螺纹连接有螺栓,螺栓依次贯穿连接二杆、连接一杆并螺纹连接有螺母。

10、通过采用上述技术方案,转动螺母,使螺母脱离螺栓。再转动螺栓使螺栓脱离连杆一杆和连杆二杆,随后拉动连杆二杆,使连杆一杆脱离插接槽,此时即完成了配重块的拆卸,操作简单便捷,更换配重块较为省时省力。

11、优选的,所述沥水箱内安装有搅拌机构,所述搅拌机构包括固定连接在沥水箱上端的固定杆,所述固定杆上转动连接有辊轴,所述辊轴的一端伸入沥水箱内并固定连接有搅拌杆件,所述固定杆上安装有驱动辊轴转动的安装电机。

12、通过采用上述技术方案,启动安装电机,安装电机的输出轴带动辊轴转动,辊轴转动带动搅拌杆件对沥水箱内的芝麻进行搅拌。如此便于对沥水箱内的芝麻进行搅拌铺平,从而利于沥水箱保持竖直,且搅拌杆件对沥水箱进行搅拌利于芝麻进行沥水。

13、优选的,所述搅拌杆件包括与辊轴固定连接的搅拌一杆,搅拌一杆远离辊轴的一侧面开设有搅拌一槽,所述搅拌一杆远离辊轴的一端滑动连接有搅拌二杆,所述搅拌杆件带动搅拌二杆向靠近或远离搅拌二杆的方向往复运动。

14、通过采用上述技术方案,在辊轴带动搅拌杆件转动的过程中,搅拌二杆向靠近或远离搅拌一杆的方向往复滑动,如此搅拌二杆可不断地对沥水箱的内侧壁进行敲击,便于沥水箱内的芝麻进行沥水。

15、优选的,所述搅拌杆件还包括与沥水箱的内底壁固定连接的调节轴,所述调节轴的一端贯穿搅拌一板的底壁并伸入搅拌一槽内,所述调节轴同轴固定有锥齿轮一,所述锥齿轮一与辊轴同轴设置,所述搅拌一槽内转动连接有往复丝杠,所述搅拌二杆上螺纹连接有丝母杆,所述往复丝杠的一端同轴固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二,所述往复丝杠的另一端贯穿丝母杆并与丝母杆螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案,辊轴带动搅拌一杆转动时,搅拌一杆带动往复丝杠绕辊轴和调节轴转动,如此锥齿轮二绕锥齿轮一的轴线转动,从而发生自转,锥齿轮二自转则带动往复丝杠自转,往复丝杠自转则带动丝母杆和搅拌二杆向靠近或远离搅拌一杆的方向运动,如此便于对沥水箱的内壁进行敲击。

17、优选的,所述往复丝杠远离锥齿轮二的一端固定连接有固定块。

18、通过采用上述技术方案,固定块限制了丝母杆脱离往复丝杠的情况发生。

19、优选的,所述驱动电机为伺服电机。

20、通过采用上述技术方案,伺服电机具有自锁功能,当转盘转动至所需要的位置时,控制伺服电机的输出轴停止转动,此时伺服电机的输出轴被锁定,转盘的位置被锁定,每个沥水箱的位置即可被锁定。

21、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

22、1.便于较为省时省力的移动沥水箱;

23、2.更换不同重量的配重块,进而便于对盛放芝麻后不同重量的沥水箱进行限位;

24、3.搅拌二杆可不断地对沥水箱的内侧壁进行敲击,便于沥水箱内的芝麻进行沥水。



技术特征:

1.一种芝麻沥干装置,其特征在于:包括支撑板(1),所述支撑板(1)的一侧壁转动连接有转盘(13),所述支撑板(1)上安装有驱动转盘(13)转动的驱动电机(15),所述转盘(13)上固定连接有若干支撑轴(14),每个支撑轴(14)远离转盘(13)的一端均连接有上端面开口的沥水箱(2),所述支撑轴(14)贯穿沥水箱(2)的一侧壁并与沥水箱(2)转动连接,所述沥水箱(2)的腔壁开设有若干沥水孔。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻沥干装置,其特征在于:每个所述支撑轴(14)上均连接有连杆组件(43),支撑轴(14)贯穿连杆组件(43)并与连杆组件(43)转动连接,所述连杆组件(43)远离支撑轴(14)的一端连接有配重块(44),所述连杆组件(43)上固定连接有两个限位块(45),所述沥水箱(2)靠近连杆组件(43)的一侧壁固定连接有承接块(46),两个限位块(45)夹持承接块(46)。

3.根据权利要求2所述的一种芝麻沥干装置,其特征在于:所述配重块(44)与连杆组件(43)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种芝麻沥干装置,其特征在于:所述连杆组件(43)包括与支撑轴(14)转动连接的连接一杆(431)、与配重块(44)固定连接的连接二杆(432),所述连接二杆(432)靠近连接一杆(431)的一表面开始有插接槽,所述连接一杆(431)与插接槽插接,所述连接二杆(432)的一侧壁螺纹连接有螺栓,螺栓依次贯穿连接二杆(432)、连接一杆(431)并螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种芝麻沥干装置,其特征在于:所述沥水箱(2)内安装有搅拌机构(5),所述搅拌机构(5)包括固定连接在沥水箱(2)上端的固定杆(51),所述固定杆(51)上转动连接有辊轴(52),所述辊轴(52)的一端伸入沥水箱(2)内并固定连接有搅拌杆件(53),所述固定杆(51)上安装有驱动辊轴(52)转动的安装电机(54)。

6.根据权利要求5所述的一种芝麻沥干装置,其特征在于:所述搅拌杆件(53)包括与辊轴(52)固定连接的搅拌一杆(531),搅拌一杆(531)远离辊轴(52)的一侧面开设有搅拌一槽(5311),所述搅拌一杆(531)远离辊轴(52)的一端滑动连接有搅拌二杆(532),所述搅拌杆件(53)带动搅拌二杆(532)向靠近或远离搅拌二杆(532)的方向往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种芝麻沥干装置,其特征在于:所述搅拌杆件(53)还包括与沥水箱(2)的内底壁固定连接的调节轴(533),所述调节轴(533)的一端贯穿搅拌一板的底壁并伸入搅拌一槽(5311)内,所述调节轴(533)同轴固定有锥齿轮一(534),所述锥齿轮一(534)与辊轴(52)同轴设置,所述搅拌一槽(5311)内转动连接有往复丝杠(536),所述搅拌二杆(532)上螺纹连接有丝母杆(538),所述往复丝杠(536)的一端同轴固定有与锥齿轮一(534)啮合的锥齿轮二(537),所述往复丝杠(536)的另一端贯穿丝母杆(538)并与丝母杆(538)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种芝麻沥干装置,其特征在于:所述往复丝杠(536)远离锥齿轮二(537)的一端固定连接有固定块(539)。

9.根据权利要求1所述的一种芝麻沥干装置,其特征在于:所述驱动电机(15)为伺服电机。


技术总结
本申请涉及一种芝麻沥干装置,涉及小磨香油生产的领域,包括支撑板,所述支撑板的一侧壁转动连接有转盘,所述支撑板上安装有驱动转盘转动的驱动电机,所述转盘上固定连接有若干支撑轴,每个支撑轴远离转盘的一端均连接有上端面开口的沥水箱,所述支撑轴贯穿沥水箱的一侧壁并与沥水箱转动连接,所述沥水箱的腔壁开设有若干沥水孔。本申请具有较为省时省力的移动沥水箱的效果。

技术研发人员:宣贺国
受保护的技术使用者:唐山市腾奥粮油有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/17
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