一种隧道窑富余热量综合利用方法与流程

本发明涉及隧道窑余热利用，具体为一种隧道窑富余热量综合利用方法。

背景技术：

1、煤矸石烧结砖是以煤矸石为主体原料的烧结砖工艺所生产的建筑材料。

2、由于煤矸石分选技术原因，全煤矸石烧结砖中煤矸石的含量远远超过烧结砖所需的最高允许量，热值一般均在600kcal/kg以上，富余废弃热量一般均在330kcal/kg以上。以每组(两排垛)砖的含碳量折算热值计算，每组所含热量为：5376×3.2×600＝10321920kcal(折合1474.56kg标准煤)，一天按44.44组烧成砖量(238909块)计算，相当于每天用煤65.53t，但烧结砖所需的热量只需45％左右，因此富余的或无效的热量约占55％，相当于一天(按65.53t计算)将有富余热量折合36.00t标准煤，在实际生产中，都是将这部分热量从窑顶(高温区)排掉，或小部分用于热水锅炉收回。

3、而石灰石的煅烧温度为900～1100℃，煅烧时间2～4小时，与煤矸石烧结砖的最高烧成温度1050℃，最高烧成时间2～4小时几乎一致，因此，为了充分利用煤矸石烧结砖的能源(热量)，急需一种可利用煤矸石烧结砖产生的富余热量来联烧石灰石制备石灰的技术。

技术实现思路

1、本发明提供一种隧道窑富余热量综合利用方法，以解决相关技术中如何利用煤矸石烧结砖产生的富余热量来联烧石灰石制备石灰的问题。

2、本发明提供了一种隧道窑富余热量综合利用方法，其使用了一种隧道窑富余热量联烧石灰石装置，包括：固定双轨，所述固定双轨上滑动设置有移动式隧道窑，固定双轨的双轨道之间设置有环形工作台，环形工作台上设置有置物单元，固定双轨内侧轨道的内圈设置有驱动单元，驱动单元与置物单元之间卡接配合，采用上述一种隧道窑富余热量联烧石灰石装置对隧道窑富余热量进行综合利用的具体方法如下：

3、s1、砖块码放：将待煅烧的煤矸石烧结砖码成垛，根据场地大小来均匀排列，径向几垛为一组，周向几组为一批次，每批次的煤矸石烧结砖都将间隔相同的时间被移动式隧道窑纳入其中进行煅烧处理。

4、s2、装载石灰石：通过驱动单元将置物单元移动至一批次待烧结的煤矸石烧结砖处进行配合放置，再向置物单元上装载石灰石材料，装载完毕后，驱动单元离开置物单元。

5、s3、隧道窑煅烧：通过移动式隧道窑将s2步骤的煤矸石烧结砖与装有石灰石材料的置物单元纳入隧道窑内，当隧道窑开始煅烧煤矸石烧结砖的同时，产生的富余热量会同步煅烧其上方的石灰石材料，煅烧时间为2至4小时，最终得到煅烧完毕的煤矸石烧结砖和石灰。

6、s4、循环取放：煅烧完毕的煤矸石烧结砖和石灰会从移动式隧道窑尾部展露出，先将石灰进行收集，然后通过驱动单元将置物单元移动至待煅烧的新一批次的煤矸石烧结砖处并进行石灰石装料，与此同时，将煅烧好的煤矸石烧结砖从环形工作台上转移走，以上过程可循环进行。

7、所述置物单元包括定位滑轨，环形工作台上端且位于固定双轨的轨道之间均匀固定安装有定位滑轨，相邻的定位滑轨之间等距，定位滑轨上均沿周向滑动设置有多个滑移底件，滑移底件上端共同固定安装有组合支架，组合支架上均匀设置有装料框。

8、所述驱动单元包括环形轨道台，环形工作台内圈设置有环形轨道台，固定双轨内侧轨道的内圈设置有配合齿，环形轨道台上端设置有两个环形凸轨，环形凸轨上共同滑动设置有移动部，且移动部与配合齿啮合传动，移动部上设置有对接部，对接部与组合支架之间卡接配合。

9、在其中一个实施例中所述滑移底件包括载重板，定位滑轨上均沿周向滑动设置有多个载重板，载重板下端左右两侧配合定位滑轨固定安装有固定圆杆，固定圆杆上转动连接有配合转轮，配合转轮与定位滑轨之间滑动配合。

10、在其中一个实施例中，所述组合支架包括直立柱，载重板上端均固定安装有直立柱，同一定位滑轨上的直立柱之间均固定连接有两个弧形肋板，同一定位滑轨上的直立柱之间且位于弧形肋板上侧均固定连接有加强柱一，加强柱一相对端面中部均固定安装有搭接缓冲件，同一径向线上的直立柱之间均固定连接有加强柱二，直立柱上端共同固定安装有弧形安装板，弧形安装板上均匀开设有方形槽孔。

11、在其中一个实施例中，所述移动部包括安装底板，安装底板上均匀铰接有配合支座，配合支座上均转动连接有移动轮，移动轮与环形凸轨之间以滑动配合的方式相连接，安装底板的左端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与配合齿相啮合。

12、在其中一个实施例中，所述对接部包括控制体，安装底板上端固定安装有控制体，控制体右端固定安装有伸缩定位杆，伸缩定位杆右端固定安装有装配体，装配体上转动连接有双向螺纹杆，装配体前端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴与双向螺纹杆固定连接，双向螺纹杆上前后对称螺纹连接有夹具，夹具与装配体之间滑动配合。

13、在其中一个实施例中，所述装料框包括方形框，方形槽孔内卡接有方形框，且方形框搭接在搭接缓冲件上端，方形框的底板上均匀开设有连通孔一，方形框的周向框板上均匀开设有连通孔二，方形框上端固定安装有展开边框，展开边框上端前后对称分别固定安装有两个提拉把手。

14、在其中一个实施例中，所述搭接缓冲件包括定位块，加强柱一相对端面中部均固定安装有定位块，定位块上均开设有缓冲槽，缓冲槽内固定连接有弹簧，弹簧上端固定连接有滑动柱，且滑动柱与缓冲槽之间滑动配合。

15、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

16、1、本发明提供一种隧道窑富余热量综合利用方法，通过驱动单元可将置物单元移动至一批次待煅烧的煤矸石烧结砖处，再向置物单元上装载石灰石材料，通过移动式隧道窑将待煅烧的煤矸石烧结砖与装有石灰石材料的置物单元纳入窑内进行煅烧，隧道窑在煅烧煤矸石烧结砖时产生了大量富余热量，本发明的技术能够充分利用这些富余热量去煅烧石灰石材料，实现了将石灰石材料煅烧为石灰的功能，达到了利用煤矸石烧结砖联烧制备石灰的技术目的，同时，因煤矸石烧结砖燃烧排放的so2能够与石灰石中的cao直接在窑内发生化学反应，生成caso4存在于石灰中，减轻了so2的排放压力，使得环保效益与经济效益均得到明显提升。

17、2、本发明设置的滑移底件，通过配合转轮、载重板与定位滑轨之间的结构配合，使得滑移底件能够稳定在定位滑轨上方，不会发生自滑移的情况，当驱动单元提供驱动力时，滑移底件才能够沿着定位滑轨进行稳定滑移。

18、3、本发明设置的搭接缓冲件，在装料框装入石灰石材料时，装料框会压着滑动柱向缓冲槽内下移，其中设置弹簧会进行一定的重力缓冲，可减缓装有石灰石材料的装料框对组合支架的冲击力，维护组合支架的稳定性。

19、除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的基于一种隧道窑富余热量综合利用方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。