一种制动缸箱体铸造熔炼装置的制作方法

本发明涉及铸造熔炼装置相关领域，特别是涉及一种制动缸箱体铸造熔炼装置。

背景技术：

1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷；

2、现有技术中公开号为：cn 213599816 u的发明专利提出的一种铸造用熔炼装置，其先将整块金属利用粉碎辊进行粉碎，使大的金属变成小的金属块，然后使金属块进入挤压室内，在挤压板的作用下变成薄的金属板，使金属板进入熔炼室后更易均匀受热，从而大大缩短了熔炼时间；但是其不具备对熔炼装置的倾斜旋转能力，在装置熔炼完成后不便于对熔炼物进行倾斜出料，易导致熔炼炉内部原料排出不干净，需要人工进行二次清理，较为麻烦，同时其也不具备对对熔炼炉的废气处理能力，熔炼炉上端设置粉碎和挤压结构，占用上端空间，影响熔炼炉排气效果，进而导致熔炼炉内部废气存储在装置内部或排至空气中，影响空气环境，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造，以克服所存在的问题和不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种制动缸箱体铸造熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、设计一种制动缸箱体铸造熔炼装置，包括装置本体，所述装置本体内包含支撑架、熔炼炉和过滤箱，所述支撑架上端左侧设有控制箱，所述熔炼炉转动位于支撑架内侧，所述控制箱内转动设有蜗轮和蜗杆且蜗轮和蜗杆啮合连接，所述熔炼炉左侧固定有连接轴且连接轴与蜗轮固定连接，所述过滤箱安装在支撑架左侧且过滤箱上端安装有抽风机，所述抽风机导通连接有第一导管，所述第一导管右侧垂直连接有伸缩软管且伸缩软管右侧连接有第二导管，所述第二导管下端垂直连接有吸气盘且吸气盘位于熔炼炉正上方，所述第二导管左侧下端连接有第二电机。

4、进一步的，所述支撑架下端设置有加强杆，所述加强杆两端分别焊接固定在支撑架两侧腿部。

5、进一步的，所述蜗杆一端连接有第一锥轮且第一锥轮外侧啮合有第二锥轮，所述第二锥轮外侧设有旋转阀。

6、进一步的，所述支撑架右侧设有转动座，所述熔炼炉右侧设有辅助轴且辅助轴转动置于转动座上。

7、进一步的，所述熔炼炉上端中心设置有加料口，所述加料口外圈半包围设置有凸起的防护圈。

8、进一步的，所述吸气盘左侧固定有连接杆且连接杆与第二电机的驱动轴，所述第二电机下端放置架且放置架固定在过滤箱上端。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

10、1、本发明通过装置内设置有支撑架、转动座、控制箱、熔炼炉、辅助轴、连接轴、蜗轮、蜗杆、第一锥轮、第二锥轮和旋转阀，能够实现对蜗轮的旋转控制，进而带动熔炼炉在支撑架内侧倾斜转动，便于将熔炼炉内的原料倒出，避免了内部原料排出不干净和手动清理费时费力的问题，提高了装置的实用性。

11、2、本发明通过装置内设置有过滤箱、抽风机、第一导管、伸缩软管、第二导管、吸气盘、连接杆、第二电机和放置架，能够实现对熔炼炉内排放废气的吸附处理，避免有害气体排放导致空气污染和人体吸入，能够对吸气盘进行旋转控制，避免了吸气盘影响熔炼炉上下料操作，有效提高了装置的环保性。

12、参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种制动缸箱体铸造熔炼装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内包含支撑架(2)、熔炼炉(4)和过滤箱(11)，所述支撑架(2)上端左侧设有控制箱(3)，所述熔炼炉(4)转动位于支撑架(2)内侧，所述控制箱(3)内转动设有蜗轮(6)和蜗杆(7)且蜗轮(6)和蜗杆(7)啮合连接，所述熔炼炉(4)左侧固定有连接轴(5)且连接轴(5)与蜗轮(6)固定连接，所述过滤箱(11)安装在支撑架(2)左侧且过滤箱(11)上端安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)导通连接有第一导管(13)，所述第一导管(13)右侧垂直连接有伸缩软管(14)且伸缩软管(14)右侧连接有第二导管(15)，所述第二导管(15)下端垂直连接有吸气盘(16)且吸气盘(16)位于熔炼炉(4)正上方，所述第二导管(15)左侧下端连接有第二电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种制动缸箱体铸造熔炼装置，其特征在于：所述支撑架(2)下端设置有加强杆(21)，所述加强杆(21)两端分别焊接固定在支撑架(2)两侧腿部。

3.根据权利要求1所述的一种制动缸箱体铸造熔炼装置，其特征在于：所述蜗杆(7)一端连接有第一锥轮(8)且第一锥轮(8)外侧啮合有第二锥轮(9)，所述第二锥轮(9)外侧设有旋转阀(10)。

4.根据权利要求1所述的一种制动缸箱体铸造熔炼装置，其特征在于：所述支撑架(2)右侧设有转动座(22)，所述熔炼炉(4)右侧设有辅助轴(43)且辅助轴(43)转动置于转动座(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种制动缸箱体铸造熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(4)上端中心设置有加料口(41)，所述加料口(41)外圈半包围设置有凸起的防护圈(42)。

6.根据权利要求1所述的一种制动缸箱体铸造熔炼装置，其特征在于：所述吸气盘(16)左侧固定有连接杆(17)且连接杆(17)与第二电机(18)的驱动轴，所述第二电机(18)下端放置架(19)且放置架(19)固定在过滤箱(11)上端。

技术总结
本发明涉及铸造熔炼装置相关领域，特别是涉及一种制动缸箱体铸造熔炼装置，包括装置本体，所述装置本体内包含支撑架、熔炼炉和过滤箱，所述支撑架上端左侧设有控制箱，所述熔炼炉转动位于支撑架内侧，所述控制箱内转动设有蜗轮和蜗杆且蜗轮和蜗杆啮合连接，所述熔炼炉左侧固定有连接轴且连接轴与蜗轮固定连接，所述过滤箱安装在支撑架左侧且过滤箱上端安装有抽风机，所述抽风机导通连接有第一导管，所述第一导管右侧垂直连接有伸缩软管，由此，能够实现对蜗轮的旋转控制，进而带动熔炼炉在支撑架内侧倾斜转动，便于将熔炼炉内的原料倒出，能够实现对熔炼炉内排放废气的吸附处理，避免有害气体排放导致空气污染和人体吸入。

技术研发人员：马运安,贾云龙
受保护的技术使用者：溧阳市万盛铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11