一种防止镁合金氧化的熔炼装置及方法与流程

本发明涉及合金熔炼，具体而言，涉及一种防止镁合金氧化的熔炼装置及方法。

背景技术：

1、在镁合金生产时，需要使用到熔炼装置，将镁合金原料熔化，如公开号为cn214321799u一种用于铸造件的熔炼装置，包括：熔炼装置本体，还包括：设置在熔炼装置本体侧壁上的称重部件；称重部件包括传输部，其设置在熔炼装置本体侧壁上，传输部包括倾斜运输工件的第一传输部以及倾斜设置的导向部，第一传输部设置在熔炼装置本体侧壁上，导向部设置在熔炼装置本体内；称重部，其设置在熔炼装置本体内，称重部包括滑动设置的密封部以及固定设置的压力感应部，熔炼装置本体的内壁上滑动设置有推动部，密封部设置在熔炼装置本体内壁上，压力感应部设置在熔炼装置本体内，推动部设置在熔炼装置本体内，可以对物料投入量进行控制。

2、现有的熔炼装置因不具备阻隔氧气的功能，从而在镁合金生产时，会使得镁合金会与氧气接触，使得材料表面会形成一层氧化膜，进而对镁合金的性能有一定的影响如外观和机械性能，为了防止上述情况现有技术会在镁合金熔炼时加入抗氧化剂，但是在短时间内不能在熔池表面均匀分散,影响覆盖效果，且还会聚集在炉壁或炉渣表面，造成安全隐患，为此本技术设计了一种防止镁合金氧化的熔炼装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止镁合金氧化的熔炼装置及方法，解决了在镁合金熔炼时镁合金会与氧气接触，导致镁合金发生氧化的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种防止镁合金氧化的熔炼装置，包括底座，所述底座上表面分别固定安装有翻转架、安装柱和储气罐，所述翻转架内部安装有熔炼炉体，所述安装柱上端转动安装有用于阻止氧气进入熔炼炉体内部的阻氧组件，所述储气罐与阻氧组件之间安装有用于控制气体循环的输送组件。

4、作为优选，所述熔炼炉体内部开设有熔炼槽，所述熔炼槽外周开设有保温层，所述保温层与熔炼槽之间安装有用于加热材料的加热线圈。

5、作为优选，所述储气罐上端固定安装有第一输送泵，所述第一输送泵出气端固定安装有送料管，所述送料管管身固定安装有第一电磁阀。

6、作为优选，所述阻氧组件包括有安置架，所述安置架转动安装在安装柱上端，所述安置架一侧固定安装有上盖，所述上盖内壁设置有滑动环，所述滑动环外侧转动安装有转动架，所述转动架内部开设有若干排气口，所述上盖一侧开设有接收槽，所述接收槽外侧固定安装有接料管，所述接料管上端连接有旋转连接套；

7、若干所述排气口两侧分别固定安装有用于引导气体流向的引导板，所述上盖上端开设有用于加料和排出气体的交互通孔，所述滑动环与转动架之间设置有石墨密封圈。

8、作为优选，所述安置架上端固定安装有双轴电机，所述双轴电机一侧输出端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮位于转动架上端，所述转动架上端固定安装有若干齿牙，所述齿牙与传动齿轮啮合；

9、所述双轴电机另一侧输出端固定安装有第一锥齿轮，所述接料管固定安装有循环泵，所述循环泵内部转动安装有循环叶片，所述循环叶片上端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

10、作为优选，所述上盖底部开设有插槽，所述插槽内部滑动安装有贴合环，所述贴合环与插槽内部之间固定安装有弹簧。

11、作为优选，所述输送组件包括有第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道、第二管道和第三管道均固定安装在外界墙面上，所述第三管道底部通过旋转连接套与接料管转动连接，所述第三管道管身与送料管固定连接，所述第三管道管身固定安装有若干用于检测气体含量的气体传感器。

12、作为优选，所述第一管道下端活动安装有伸缩套，所述伸缩套底部固定安装有引导罩，所述引导罩位于交互通孔上方，所述第一管道一端分别固定安装有第二电磁阀和用于排出废气的第二输送泵。

13、作为优选，所述第二管道管身固定安装有外壳，所述外壳内部开设有组合槽，所述组合槽内部安装有用于过滤杂质的滤芯，所述外壳底部安装有密封盖。

14、一种防止镁合金氧化的熔炼方法，包括如下步骤：

15、s1、首先将所需处理的原料放入至熔炼槽内，随后转动安置架将上盖转移至熔炼炉体上方；

16、s2、随后启动第一输送泵，将储气罐内部的氮气、二氧化碳转移至送料管内，并通过接料管转移至排气口内且向外排出；

17、s3、在排气时，启动双轴电机驱动转动架持续旋转，在旋转时通过若干引导板，将排出的气体引导为气旋状，使得气体包覆熔炼槽开口处实现对氧气的阻隔，利用氮气以减少氧气进入熔炼槽，且利用二氧化碳以减少氧气与镁合金的接触；

18、s4、在完成对氧气的阻隔后，启动加热线圈进行加热，对熔炼槽熔炼槽内部的材料进行加热熔炼，在熔炼时通过上升引导罩，并通过交互通孔实现补料操作；

19、s5、在气体排出时，通过交互通孔将气体转移至引导罩中，随后通过第一管道、第二管道和第三管道使气体回流至接料管内，实现气体循环，在循环时通过滤芯可以将颗粒杂质去除，并且通过气体传感器对气体中废气含量检测，如废气含量未达标便继续循环，若废气含量达标便启动第二电磁阀配合第二输送泵将废气排出，最后再启动第一电磁阀配合第一输送泵补充气体。

20、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

21、1、通过启动第一输送泵可以自动将储气罐内部的气体通过送料管进行自动补气操作，避免阻隔气体过少导致阻隔效果下降的情况出现，其中第一电磁阀默认关闭，当需要补充气体时第一电磁阀便自动开启，使得气体可以转移至第三管道并输送至接料管中，在不补充时关闭第一电磁阀可以避免气体的泄漏。

22、2、通过启动双轴电机带动一侧的传动齿轮旋转，利用滑动环与转动架之间为转动配合，使得传动齿轮在与齿牙啮合时，会自动旋转转动架，使得若干排气口在排气时，可以均匀分布在熔炼槽开口处，并且利用在排气口处安装有引导板可以使得每一处的气体在被排出时可以朝所需方向排气，使得气体可以形成一个气旋，可以均匀覆盖在熔炼槽表面，相对于现有技术本技术可以有效保证熔炼时的稳定性；

23、通过启动双轴电机带动另一侧第一锥齿轮旋转，在第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合下，可以带动循环叶片在循环泵内部持续旋转，并利用循环泵安装在接料管中可以带动第一管道、第二管道和第三管道内部的气体进行循环流通，使得气体在完成一次阻隔后可以重复使用，减少资源的消耗。

24、3、通过在第三管道管身设置有若干气体传感器，可以根据需要设置对应废气的传感器，实时监测输送组件内循环气体的质量，如气体废气过多，为了避免影响后续阻隔效果，从而便打开第二电磁阀并控制第二输送泵将当前输送组件内的气体排出，随后再启动第一电磁阀和第一输送泵实现及时补气操作，使得本技术可以在保证阻隔效果的情况下，尽可能的循环阻隔气体，使气体消耗下降；

25、通过设置有滤芯可以将循环气体进行过滤，避免在熔炼时杂质一并进入至循环气体中，从而提高循环气体的质量，在使用后可以定期打开密封盖更换滤芯。