用于合金熔炼炉的加料装置的制作方法

本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种用于合金熔炼炉的加料装置。

背景技术：

1、冶金工业中，原材料通过料桶从上部加入到炉体中，料桶a为封闭圆筒状，料桶底部为铰链式合页结构b，加料时将原材料放置到料桶中后，将料桶下降到溶液上部，在高温作用下，底部合页打开，原材料在重力作用下下沉到溶液中，料桶与溶液没有接触，参考图1所示，封闭圆筒状料桶不适用于原材料密度与金属溶液密度差异较大的合金熔炼。

2、若加入原材料密度小于合溶液密度且差值过大，会导致原材料始终漂浮于溶液上方，从而导致原材料溶解后始终漂浮于溶液上方，加入原料与溶液不能充分融合，造成合金产品密度不均衡，质量无法保障，造成加料损失，对于加料是否完全融合也难于观察和控制。

3、若加入原料密度大于金属溶液密度且差值过大，会导致原材料沉于金属溶液底部，从而导致原材料溶解在合金底部的分布远大于合金底部的分布，虽然在倾铸时能够部分混合，但是还是无法实现加入原料与金属溶液的充分融合，造成合金产品密度不均衡，质量无法保障，造成加料损失，对于加料是否完全融合也难于观察和控制。

4、例如，在铝锂合金熔炼中，由于锂块的密度小于铝液，从熔炼炉上方加锂块时，锂块不能沉到铝液底部，导致铝、锂不能充分融合。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、本发明要解决的技术问题是提供一种能避免由于加入原材料和金属溶液密度差异造成熔炼合金溶液无法充分融合的加料装置。本发明尤其适用于用于铝锂合金熔炼炉。

3、为解决上述技术问题，本发明提供用于合金熔炼炉的加料装置，包括：料桶骨架2、配重块3和压杆4；

4、料桶骨架2，其至少侧壁形成为镂空网状结构，其由钛合金制造；

5、配重块3，其盖装在料桶骨架2顶部；

6、压杆4，其布置在料桶骨架2中，其上端连接配重块3，其下端压在原料块1上，其由钛合金制造；

7、其中，加料装置能按设计速度沉入熔炼炉的金属溶液中，所述设计速度根据金属溶液深度和加入原料在金属溶液中溶解速度标定获得。

8、可选择的，进一步改进所述用于合金熔炼炉的加料装置，还包括：

9、吊板5，其形成在重块3上顶部。

10、可选择的，进一步改进所述用于合金熔炼炉的加料装置，还包括：

11、加料口6，形成在料桶骨架2下部，用于添加原料块1。

12、吊板5和加料口6的配合可以形成两种方案；

13、a、料桶骨架2和配重块3形成可分离或锁固结构时，则料桶骨架2下部可以不设置加料口，先将料桶骨架2和配重块3锁固结构打开，将吊板5连通配重块3一起吊起，从料桶骨架2上部加入原料，调节压杆4到适合长度压住原料后，再将料桶骨架2和配重块3锁固，加入熔炼室。

14、b、料桶骨架2和配重块3形成固定连接时，则料桶骨架2下部设置加料口，原料自加料口6加入，然后调节压杆4到适合长度压住原料后，加入熔炼室。

15、可选择的，进一步改进所述用于合金熔炼炉的加料装置，压杆4形成为上端连接配重块3的螺杆结构，能上下移动。

16、可选择的，进一步改进所述用于合金熔炼炉的加料装置，设置一根压杆4时，压杆4下端形成有压板，压板由钛合金制造。

17、可选择的，进一步改进所述用于合金熔炼炉的加料装置，设置至少两根压杆4。

18、可选择的，进一步改进所述用于合金熔炼炉的加料装置，设置三根压杆4时呈三角形排布。

19、可选择的，进一步改进所述用于合金熔炼炉的加料装置，料桶骨架2形成为圆柱体。

20、本发明适用于原材料密度小于金属溶液密度造成熔炼合金溶液无法充分融合的工况，以铝锂合金熔炼为例，说明本发明的工作原理及技术效果如下；

21、加料时，将锂块加入料桶骨架(从顶部还是从加料口参考上述说明，不再赘述)，使压杆(压板)压住锂块；

22、锂块及料桶的大部分按照设计速度(该速度可以标定)浸入到铝液底部，由于配重块和压杆(压板)到存在，锂块不会上浮，在此过程中锂块可充分溶解到铝液的各个高度。即，通过控制加料装置下沉移动速度配合锂原料在铝液的溶解速度，使锂原料能充分的溶解在铝液的各个深度；因为原料种类、熔炼合金溶液种类和熔炼合金溶液深度会变化，所以这个设计速度不是固定值；

23、完成加料后，将料桶拉出，由于其镂空结构，不会粘连过多金属溶液，料桶骨架材质为钛合金，保证其不会融化。

24、相应的，基于上述原理，在加入原料密度大于金属溶液密度时，本发明能避免加入原料快速沉入金属溶液底部，避免熔炼合金溶液无法充分融合的工况。

25、利用本发明，可以解决原材料密度小于金属溶液密度造成熔炼合金溶液无法充分融合的技术问题。

技术特征：

1.一种用于合金熔炼炉的加料装置，其特征在于，包括：料桶骨架(2)、配重块(3)和压杆(4)；

2.如权利要求1所述用于合金熔炼炉的加料装置，其特征在于，还包括：

3.如权利要求1所述用于合金熔炼炉的加料装置，其特征在于：

4.如权利要求1所述用于合金熔炼炉的加料装置，其特征在于：压杆(4)形成为上端连接配重块(3)的螺杆结构，能上下移动。

5.如权利要求4所述用于合金熔炼炉的加料装置，其特征在于：设置一根压杆(4)时，压杆(4)下端形成有压板，压板由钛合金制造。

6.如权利要求4所述用于合金熔炼炉的加料装置，其特征在于：设置至少两根压杆(4)。

7.如权利要求6所述用于合金熔炼炉的加料装置，其特征在于：设置三根压杆(4)时呈三角形排布。

8.如权利要求1所述用于合金熔炼炉的加料装置，其特征在于：料桶骨架(2)形成为圆柱体。

技术总结
本发明公开了一种用于合金熔炼炉的加料装置，包括：料桶骨架、配重块和压杆；料桶骨架其至少侧壁形成为镂空网状结构，其由钛合金制造；配重块，其盖装在料桶骨架顶部；压杆，其布置在料桶骨架中，其上端连接配重块，其下端压在原料块上，其由钛合金制造。利用本发明，可以解决加入原材料和金属溶液密度差异造成熔炼合金溶液无法充分融合无法充分融合的技术问题。

技术研发人员：桂大兴,田贵方,刘捷,武强
受保护的技术使用者：上海鑫蓝海自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17