一种叠加式冷却塔的制作方法

本技术涉及冷却塔的领域，尤其是涉及一种叠加式冷却塔。

背景技术：

1、冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷却是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理俩散去工业上或制冷空调产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常工作。

2、现有的冷却塔一般高度固定，所以水下落高度固定，所以为了提高水的冷却效率，一般把冷却塔的高度尽量做高；这样需要把外部的塔体镀锌板都需要做的很长，各种工作部件长度也要做的很长；因此提高了零部件加工的难度和冷却塔组装的难度，不利于冷却塔制造。

技术实现思路

1、为了提高冷却塔制造效率，本技术提供一种叠加式冷却塔。

2、本技术提供的一种叠加式冷却塔采用如下的技术方案：

3、一种叠加式冷却塔，包括接水槽、下冷却部、中间连接部、上冷却部和塔顶部；所述接水槽、所述下冷却部、所述中间连接部、所述上冷却部和所述塔顶部自下而上分布并且相邻之间通过螺栓连成一体；所述塔顶部包括塔顶架、设置在所述塔顶架中间的排风机构和一对设置在所述塔顶架上且水平分布的喷水机构；所述下冷却部和所述上冷却部结构相同并且均包括内部中空的冷却箱和一对水平分布且固定在所述冷却箱内的填料；所述冷却箱的一对相对的侧壁上分别成型有进风口；所述中间连接部包括上下开口的矩形框状的中间连接框和一对固定在所述中间连接框内的向下开口的矩形框状的连接套；上下相对的一对所述填料相互靠近的一端分别插设在所述连接套的上下两端开口内；所述喷水机构与所述上冷却部的所述填料一一对应并且所述喷水机构位于所述填料的正上方。

4、通过采用上述技术方案，接水槽、下冷却部、中间连接部、上冷却部和塔顶部可以分别制造以提高生产制造效率；然后接水槽、下冷却部、中间连接部、上冷却部和塔顶部依次自下而上叠放且两者之间通过螺栓连接，组装方便；组装时，上下相对的一对所述填料相互靠近的一端分别插设在连接套的上下两端开口内，这样上下填料之间位置关系稳定，有利于冷却。

5、可选的，所述中间连接框内设置有导风机构；导风机构包括第一导风组件；所属第一导风组件具有两个对称设置的倾斜面并且此对倾斜面上端相互靠近、下端相互远离；一对倾斜面分别正对两侧进风口；一对倾斜面的下部位于所述下冷却部的所述冷却箱内。

6、通过采用上述技术方案，一对倾斜面的存在使得下冷却部的冷却箱内的体积减小，从而提高顶部的排风机构在下冷却部的冷却箱内产生的吸力，同时一对倾斜面具有对气流产生导向作用，从而进一步提高排风机构产生的吸气效果，这样解决了由于冷却部整体高度大使得顶部的排风机构在冷却部底部的效果不佳的技术问题。

7、可选的，第一导风组件包括尖角朝上的锐角状的导风座。

8、通过采用上述技术方案，尖角朝上的锐角状的导风座可以满足减小下冷却部的冷却箱内的体积和导风的作用，同时结构简单，制造成本低。

9、可选的，所述导风座的上端位于所述上冷却部的所述冷却箱内。

10、通过采用上述技术方案，导风座不光可以减少下冷却部的冷却箱内的体积，还可以减少上冷却部的冷却箱内的调节，使得顶部的排风机构的吸气效果更佳。

11、可选的，所述导风座竖直移动设置在所述中间连接框内；所述中间连接框内设置有用于驱动所述导风座竖直升降的中间竖直调节件；所述导风座的底部位于接水槽内。

12、通过采用上述技术方案，中间竖直调节件调节导风座的竖直位置，从而可以改变导风座两侧的倾斜面与两侧的填料之间的间距和空间体积，改变顶部的排风机构的吸力。

13、可选的，所述导风座的上端位于所述中间连接框内。

14、通过采用上述技术方案，在提高顶部的排风机构在下冷却部的冷却箱内的吸风效果的同时，方便上冷却部组装到中间连接框内。

15、可选的，一对所述连接套相互靠近的侧壁上分别成型有水回流槽；一对所述连接套相互靠近的端面上分别成型有上导流板；所述上导流板的上端位于所述上冷却部的所述冷却箱内；一对所述上导流板位于所述导风座的两侧并且分别与所述导风座靠近的倾斜面平行。

16、通过采用上述技术方案，一对上导流板用于上冷却部的进风导向，同时顶部凝结的部分水在滴落的过程中会沿着一对上导流板且通过水回流槽进入到连接套内，最后和从上侧的填料流下的水混合一同流向下侧的填料，这样通过混合加速水的冷却；上导流板和导风座的倾斜面组成的通道提高顶部的排风机构的吸力。

17、可选的，所述第一导风组件为倾斜导风组件；所述倾斜导风组件包括两个对称设置的倾斜导风板和导风调节件；一对所述倾斜导风板的上端位于所述中间连接框内、下端位于所述下冷却部的所述冷却箱内；所述导风调节件用于调节一对所述倾斜导风板的水平间距和倾斜角度。

18、通过采用上述技术方案，导风调节件调节一对倾斜导风板的水平间距和倾斜角度从而改变倾斜导风板与相应侧的填料之间的空间体积、导风的倾斜，从而适应不同的工况，使得工作适应性更强。

19、可选的，一对所述连接套相互靠近的侧壁上分别成型有水回流槽；一对所述连接套相互靠近的一端分别设置有上导风组件；所述上导风组件包括下端转动连接在相应侧的所述水回流槽的底面上的上导风板和用于调节所述上导风板的倾斜角度的角度调节件；所述上导风板的上端位于所述上冷却部的所述冷却箱内；一对所述上导风板位于一对倾斜导风板的两侧并且分别与相应侧的倾斜导风板平行。

20、通过采用上述技术方案，一对上导风板用于上冷却部的进风导向，同时顶部凝结的部分水在滴落的过程中会沿着一对上导风板且通过水回流槽进入到连接套内，最后和从上侧的填料流下的水混合一同流向下侧的填料，这样通过混合加速水的冷却；上导风板和倾斜导风板组成的通道提高顶部的排风机构的吸力，由于角度调节件可以调节上导风板的倾斜角度，这样与倾斜导风板的配合效果更佳。

21、可选的，还包括转动联动件；所述排风机构包括固定在所述塔顶架上的排风电机和固定在所述排风电机的输出轴下端的排风叶轮；所述中间连接框的中部上端转动连接有下排风叶轮；所述下排风叶轮与所述排风叶轮两者的旋转中心轴共线；所述转动联动件可拆卸式连接在所述下排风叶轮与所述排风叶轮之间并且所述下排风叶轮与所述排风叶轮通过所述转动联动件同步转动。

22、通过采用上述技术方案，工作时，排风电机带动排风叶轮转动，通过转动联动件带动下排风叶轮同步转动，这样提高在下冷却部的冷却箱的吸力，提高冷却效果。

23、综上所述，本技术的有益效果为：

24、1.接水槽、下冷却部、中间连接部、上冷却部和塔顶部分别制造以提高生产制造效率；接水槽、下冷却部、中间连接部、上冷却部和塔顶部依次自下而上叠放且两者之间通过螺栓连接，组装方便。

25、2.通过减少下冷却部的冷却箱内的体积减小，从而提高顶部的排风机构在下冷却部的冷却箱内产生的吸力。

26、3.部分凝结的水滴落后会与从上侧的填料流下的水混合一同流向下侧的填料，通过混合加速水的冷却。