一种余热锅炉试样水冷却器的制作方法

本技术涉及水冷却器，具体涉及一种余热锅炉试样水冷却器。

背景技术：

1、余热发电利用生产过程中多余的热能装换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。现有技术中，一台四炉一机的余热发电系统，每台锅炉一般配置一台汽包排污冷却器，一台试水样冷却器，试样水冷却器主要用于冷却锅炉汽包水，冷却后的锅炉汽包水，流经连接在试样冷却器锅炉水介质出口的电导探头和ph探头等水质检测仪器，实现锅炉水质的在线检测功能。根据水质检测仪器的最佳工作温度要求，试样水温度保持在25℃-35℃范围，检测结果最真实有效，这样就要求前面的试样冷却器有良好的换热效果。实际运行中，由于冷却水质不好有泥沙及其他杂物、锅炉水介质入口温度高、换热面积冗余量小等原因，试样水出口温度存在长期偏高的故障，轻则造成在线水质检测值不准确，重则造成昂贵的的在线水质检测探头损坏锅炉水质无法在线检测，增加公司运行成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种余热锅炉试样水冷却器，解决了以上所述的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

3、一种余热锅炉试样水冷却器，包括冷却水出水口、试样水进水口、冷却水进水口、排气口、固定支架、试样水出水口和冷却器本体，所述固定支架上架设有冷却器本体，所述冷却器本体的一侧设有冷却水出水口，所述固定支架背离冷却水出水口的一侧设有试样水进水口，所述冷却器本体的顶端设有冷却水进水口和排气口，所述冷却器本体的底端设有试样水出水口和排污口。

4、本实用新型的有益效果是：冷却器本体顶部设置一个排气口，可以在冷却器内部存在气体时，打开排气口，将气体排出，提高冷却器的冷却效果，底部设置一个排污口，在来水水质交叉的情况下，可以定期进行排污，提高冷却效果并延长使用寿命，并在两口上安装相应尺寸的阀门，可以实现冷却器的定期排污和排气功能，以提高冷却器的冷却效率及使用寿命。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步，所述冷却水出水口和试样水进水口在冷却器本体的两侧对称分布。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：增加试样水的换热效率。

8、进一步，所述固定支架为三角布置，相邻两支支架角度为120°，且固定支架的长度根据现场实际情况延长或者缩短。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：通过固定支架对冷却器本体进行支撑。

10、进一步，所述冷却器本体内部根据要求布置各类换热管。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：通过增加换热面积来增加冷却器本体内部的换热效率。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种余热锅炉试样水冷却器，其特征在于：包括冷却水出水口(1)、试样水进水口(2)、冷却水进水口(3)、排气口(4)、固定支架(5)、试样水出水口(6)和冷却器本体(7)，所述固定支架(5)上架设有冷却器本体(7)，所述冷却器本体(7)的一侧设有冷却水出水口(1)，所述固定支架(5)背离冷却水出水口(1)的一侧设有试样水进水口(2)，所述冷却器本体(7)的顶端设有冷却水进水口(3)和排气口(4)，所述冷却器本体(7)的底端设有试样水出水口(6)和排污口。

2.根据权利要求1所述一种余热锅炉试样水冷却器，其特征在于：所述冷却水出水口(1)和试样水进水口(2)在冷却器本体(7)的两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述一种余热锅炉试样水冷却器，其特征在于：所述固定支架(5)为三角布置，相邻两支支架角度为120°，且固定支架(5)的长度根据现场实际情况延长或者缩短。

4.根据权利要求1所述一种余热锅炉试样水冷却器，其特征在于：所述冷却器本体(7)内部根据要求布置各类换热管。

技术总结
本技术涉及水冷却器技术领域，尤其涉及一种余热锅炉试样水冷却器。其技术方案包括：所述固定支架上架设有冷却器本体，所述冷却器本体的一侧设有冷却水出水口，所述固定支架背离冷却水出水口的一侧设有试样水进水口，所述冷却器本体的顶端设有冷却水进水口和排气口，所述冷却器本体的底端设有试样水出水口和排污口。本技术通过增加换热面积，增加冷却水介质的排气口和排污口，从而提升冷却器的换热效果和使用寿命，防止出现因试样水出口温度高或冷却水泥沙杂质多不能及时排出等原因，导致换热器结垢内部换热面损坏的故障。

技术研发人员：李凯明
受保护的技术使用者：广东清新水泥有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/2/19