一种塔式烘干装置的制作方法

本技术属于加热烘干，具体涉及一种塔式烘干装置。

背景技术：

1、烘干生产技术广泛应用于建材、化工等众多领域，烘干就是通过各种能源作为热源，通过风机使风机强制循环，热空气层流经过物料，将热量传给物料同时带走物料挥发出的湿气的过程，根据物料的不同要求和干燥过程的不同状态，可以调节热风的循环量与排出量的比例，从而提高烘干的干燥效率和热利用率。烘干机是烘干生产技术中使用的关键设备，有热风气流式和辐射式，热风气流式是利用热风与物料充分接触，使得热风带动物料上的水分蒸发，导致物料脱水，成为干燥的状态。目前，目前企业使用的热风气流式烘干设备主要包括箱式烘干机、平面带式烘干机、隧道式烘干机、链条式烘干机等，上述的烘干设备大都采用传统的烘干技术，使用时，热风经物料后含水量增加，若不能及时排出将使烘干装置湿度增加，会造成能源损耗加大，同样导致烘干成本增加同时，占地的面积较大，为了解决占地面积和能源浪费的问题，近年来，部分企业研制并使用了立式的烘干设备，该立式的烘干设备是在其内部安装多根加热管，热风通过加热管后，利用热管间接的对物料进行加热，这种立式的烘干设备虽然解决了占地面积大的问题，但是在使用的过程中仍然存在一些不足：一是热风经过加热管直接排出，不与物料接触，其烘干热效率不高且烘干过程中烘干热风仅使用一次，排出的热风余温较高，仍然存在严重的能源浪费问题，二是于采用加热管间接加热的方式进行烘干，热管的烘干温度不易控制，烘干设备内的烘干温度不均匀，容易造成烘干不均匀的现象，烘干效果不稳定，烘干的效果差的问题。因此，研制开发一种结构新颖、烘干效果好、能源消耗小、使用成本低的塔式烘干装置是客观需要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、烘干效果好、能源消耗小、使用成本低的塔式烘干装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的，包括从上到下依次安装的进料组件、烘干塔体及出料组件，烘干塔体包括烘干箱及安装在烘干箱两侧的进风箱和出风箱，进风箱底部设置有进风管，出风箱顶部与出风口连接，进风箱和出风箱内交错安装有用于使热风折流的隔板，烘干箱两侧板内壁上交错倾斜安装有均热板，每块均热板下侧的箱体上设置有风孔，烘干箱底部设置有出料口。

3、本装置的烘干塔体结构新颖，将烘干塔体设计成进风、烘干和排风的结构，使得再对物料进行烘干时，由于受到隔板和均流板的折流作用，热风在烘干箱、排风箱和进风箱内呈曲线型流动，当物料从烘干箱的顶部进入到烘干箱内时，在烘干箱内呈曲线形流动的热风在上升的过程中就能对物料进行烘干，烘干后的物料从出料口排出，进入出风箱顶部的热风从出风口排出，同时烘干箱内设置的均热板一方面可以对物料进行均匀的分布，防止在烘干箱内堵塞，且可以减缓物料下落的速度，另一方面可以改变热风的流动反向，延长热风在烘干箱内的停留时间，增加热风与物料逆流接触的时间，让热风能够充分的对物料进行烘干，可有效的提高烘干的效果。与现有的技术相比，本装置的优点在于，采用单独的进风、烘干和排风设计，不仅能够延长热风与物料直接接触的时间，使烘干过程中的热风消耗量减小，在降低生产成本同时，让烘干的过程更加及节能高效，而且热风通过进风箱缓冲后再进入到烘干箱内直接对球团进行加热，其热风的温度和流速比较容易控制，能够保证烘干箱内的加热温度均匀，能够使物料在烘干箱内均匀、高效的烘干，具有较好的烘干效果，易于推广使用。

技术特征：

1.一种塔式烘干装置，包括从上到下依次安装的进料组件（1）、烘干塔体（2）及出料组件（3），其特征在于：所述烘干塔体（2）包括烘干箱（201）及安装在烘干箱（201）两侧的进风箱（202）和出风箱（203），进风箱（202）底部设置有进风管（4），出风箱（203）顶部与出风口连接，进风箱（202）和出风箱（203）内交错安装有用于使热风折流的隔板（5），烘干箱（201）两侧板内壁上交错倾斜安装有均热板（6），每块均热板（6）下侧的箱体上设置有风孔（7），烘干箱（201）底部设置有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：其特征在于：所述烘干塔体（2）包括两组以出风箱（203）外壁板为中心对称设置的烘干箱（201）、进风箱（202）和出风箱（203），所述两组出风箱（203）的顶部连通。

3.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：所述出料组件（3）包括出料板（301）、排料斗（302）和底座（303），所述烘干塔体（2）安装在底座（303）的上方，所述排料斗（302）安装在底座上，所述底座（303）上安装有推拉机构（304），所述出料板（301）安装在推拉机构（304）上，且出料板（301）的上表面与出料口（8）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：进料组件（1）包括进料斗（101）和安装在进料斗（101）上方的加料口（102），所述进料斗（101）为上端小下端大的梯形结构，所述进料斗（101）安装在两组烘干箱（201）的顶部并与其连通，所述进料斗（101）的内部上下等间距的设置有多排布料器，每排布料器包括多个等间距设置的分料角钢（103），且上下相邻两排布料器上的分料角钢（103）相互交错布置。

5.根据权利要求4所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：所述出风口包括出风罩（9）和出风管（10），所述出风罩（9）位于进料斗（101）的内部，所述出风罩（9）安装在两组出风箱（203）的顶部并与其连通，所述出风管（10）安装在出风罩（9）上。

6.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：每块均热板（6）下侧的风孔（7）为多个，多个风孔（7）在箱体上等间距的设置。

7.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：所述进风箱（202）侧的均热板（6）高度低于出风箱（203）侧的均热板（6），所述进风箱（202）内的隔板（5）设置在进风管（4）的上侧，所述出风箱（203）内的隔板（5）设置在出风口的下侧，且出风箱（203）内的隔板（5）高度高于进风箱（202）内的隔板（5）。

8.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（201）的宽度大于出风箱（203）和进风箱（202）的宽度，所述出风箱（203）的宽度l为600～700mm，在隔板（5）上方和下方的出风箱（203）上均设置有检修门（11）。

9.根据权利要求2所述的一种塔式烘干装置，其特征在于：所述均热板（6）在烘干箱（201）内呈倾斜向下安装，其安装的倾角α为40～50°。

技术总结
本技术公开了一种塔式烘干装置，包括从上到下依次安装的进料组件、烘干塔体及出料组件，烘干塔体包括烘干箱及安装在烘干箱两侧的进风箱和出风箱，进风箱底部设置有进风管，出风箱顶部与出风口连接，进风箱和出风箱内交错安装有用于使热风折流的隔板，烘干箱两侧板内壁上交错倾斜安装有均热板，每块均热板下侧的箱体上设置有风孔，烘干箱底部设置有出料口。本装置采用单独的进风、烘干和排风设计，不仅能够延长热风与物料直接接触的时间，使烘干过程中的热风消耗量减小，让烘干的过程更加及节能高效，而且热风的温度和流速比较容易控制，能够保证烘干箱内的加热温度均匀，能够使物料在烘干箱内均匀、高效的烘干。

技术研发人员：徐可昇,吴泽峰
受保护的技术使用者：云南省宣威东升化工有限公司
技术研发日：20230108
技术公布日：2024/1/12