一种氧化铝洗涤高效换热结构的制作方法

本技术涉及氧化铝沉降槽赤泥洗涤，具体而言，涉及一种氧化铝洗涤高效换热结构。

背景技术：

1、在实际的氧化铝生产中，长期以来，沉降槽赤泥洗涤用水都是采用新蒸汽作为热源来进行提温，随着煤炭价格的增长，蒸汽成本上涨较快，新蒸汽价格较贵，致使氧化铝生产成本升高，在日趋激烈的市场竞争中，努力降低生产成本是企业生存的唯一途径。于是我们一直在寻找能够代替新蒸汽的热源换热的设备，减少气耗降低生成成本。

2、如公告号为cn216815120u的实用新型专利公开了一种赤泥回水高效提温装置，包括赤泥洗涤热水槽、五洗分离槽、压滤池、与赤泥回水套管机构；赤泥洗涤热水槽具有赤泥回水输入口，压滤池具有赤泥输入口、用于滤饼排出的第一输出口、以及用于赤泥回水的第二输出口；赤泥洗涤热水槽的输出端与五洗分离槽的输入端相连，五洗分离槽的输出端通过赤泥外排管与压滤池的赤泥输入口相连；压滤池的第二输出口通过赤泥回水套管组件与赤泥洗涤热水槽的赤泥回水输入口相连，且赤泥回水套管组件套设在赤泥外排管上。其利用外排赤泥高温的特点，与赤泥回水进行逆向换热，使赤泥回水温度从50-55℃提高至80℃左右再输送至赤泥洗涤热水槽，充分利用了外排赤泥，但是其后序仍需要使用蒸汽将赤泥回水温度提升至95℃。

3、再如公开号为cn105314663a的发明专利申请公开了一种氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置及其使用方法，其采用三次换热，分别利用温度为68-72℃的蒸发二次汽冷凝水、温度为113-117℃的蒸发新蒸汽冷凝水和温度为168-172℃的溶出新蒸汽冷凝水进行换热，相比于蒸汽换热，其确实降低了蒸汽消耗量，但是提温过程太过繁琐。

4、有鉴于此，本发明人针对这上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、为克服现有技术中采用新蒸汽作为热源来进行提温，存在生产成本高，而采用多次提温导致提温过程太过繁琐，而且也需要使用到新蒸汽的问题，本实用新型提供了一种氧化铝洗涤高效换热结构，包括粗液换热套管，所述粗液换热套管包括内管和套设在所述内管外的外管；

2、所述内管入口与去热水站的不合格水相连，所述内管出口与热水站入口相连；所述外管入口与分离针型溢流槽出口相连，所述外管出口与控制过滤粗液槽入口相连。

3、现有沉降槽赤泥洗涤用水都是采用新蒸汽作为热源来进行提温，随着煤炭价格的增长，蒸汽成本上涨较快，新蒸汽价格较贵，致使氧化铝生产成本升高。这里，通过粗液换热套管，使粗液与去热水站的不合格水进行换热，粗液的温度在98-103℃，不合格水温度在60℃左右，不合格水量每小时250m3左右，粗液量每小时1000m3左右，粗液完全可以将不合格水温度提升到95℃，降低了蒸汽用量使用和系统运行能耗，减少了整体生产成本。

4、优选地，所述内管直径为150mm，长度为150m；所述外管直径480mm。

5、优选地，所述分离针型溢流槽通过粗液管道与所述外管入口相连，所述外管两端分别通过第一支管和第二支管与所述粗液管道出口相连，所述粗液管道出口与所述控制过滤粗液槽入口相连。

6、优选地，所述粗液管道上设置有流量控制阀。

7、优选地，所述第一支管和所述第二支管上分别设置有第一阀门和第二阀门，这里第一阀门和第二阀门均为流量控制阀门。

8、优选地，所述第一支管和所述第二支管入口前后设置在所述粗液管道上，所述粗液管道上所述第一支管和所述第二支管入口之间设置有第三阀门，且第三阀门也为流量控制阀门。

9、优选地，所述内管入口和出口处分别设置有第四阀门和第五阀门。

10、优选地，所述粗液管道与分离针型溢流槽之间设置有水泵，所述水泵入口和出口处分别设置有第六阀门和第七阀门。

11、优选地，所述内管入口对接dn200管道，且所述第四阀门设置在所述dn200管道上。

12、优选地，所述第一支管和所述第二支管安装在所述粗液管道两端侧面，且所述第一支管和所述第二支管为dn450管道，且在所述第一支管和所述第二支管安装所述第一阀门和所述第二阀门处加装有dn300管道。

13、在实际换热过程中，采用粗液逆向对流换热的方式，利用阀门来控制粗液的流量，通过调节第一阀门、第二阀门和第三阀门的流量来实现对外管中通入粗液流量的控制，粗液从粗液管道通过第一支管进入外管，再通过第二支管到达控制过滤粗液槽，在外管中与内管中的不合格水进行换热，将其温度提升至95℃。

14、有益效果：

15、采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

16、(1)通过粗液换热套管，使粗液与去热水站的不合格水进行换热，粗液的温度在98-103℃，不合格水温度在60℃左右，不合格水量每小时250m3左右，粗液量每小时1000m3左右，粗液完全可以将不合格水温度提升到95℃，降低了蒸汽用量使用和系统运行能耗，减少了整体生产成本。

17、(2)采用粗液逆向对流换热的方式，通过管路的设计，并利用阀门来控制粗液的流量，通过调节第一阀门、第二阀门和第三阀门的流量来实现对外管中通入粗液流量的控制，粗液从粗液管道通过第一支管进入外管，再通过第二支管到达控制过滤粗液槽，在外管中与内管中的不合格水进行换热，将其温度提升至95℃。

技术特征：

1.一种氧化铝洗涤高效换热结构，其特征在于，包括粗液换热套管，所述粗液换热套管包括内管和套设在所述内管外的外管；

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝洗涤高效换热结构，其特征在于，所述内管直径为150mm，长度为150m；所述外管直径480mm。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝洗涤高效换热结构，其特征在于，所述分离针型溢流槽通过粗液管道与所述外管入口相连，所述外管两端分别通过第一支管和第二支管与所述粗液管道出口相连，所述粗液管道出口与所述控制过滤粗液槽入口相连。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝洗涤高效换热结构，其特征在于，所述粗液管道上设置有流量控制阀。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝洗涤高效换热结构，其特征在于，所述第一支管和所述第二支管上分别设置有第一阀门和第二阀门。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝洗涤高效换热结构，其特征在于，所述第一支管和所述第二支管入口前后设置在所述粗液管道上，所述粗液管道上所述第一支管和所述第二支管入口之间设置有第三阀门。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝洗涤高效换热结构，其特征在于，所述内管入口和出口处分别设置有第四阀门和第五阀门。

8.根据权利要求7所述的一种氧化铝洗涤高效换热结构，其特征在于，所述粗液管道与分离针型溢流槽之间设置有水泵，所述水泵入口和出口处分别设置有第六阀门和第七阀门。

9.根据权利要求8所述的一种氧化铝洗涤高效换热结构，其特征在于，所述内管入口对接dn200管道，且所述第四阀门设置在所述dn200管道上。

10.根据权利要求9所述的一种氧化铝洗涤高效换热结构，其特征在于，所述第一支管和所述第二支管安装在所述粗液管道两端侧面，且所述第一支管和所述第二支管为dn450管道，且在所述第一支管和所述第二支管安装所述第一阀门和所述第二阀门处加装有dn300管道。

技术总结
本技术公开了一种氧化铝洗涤高效换热结构，属于氧化铝沉降槽赤泥洗涤技术领域，包括粗液换热套管，粗液换热套管包括内管和套设在所述内管外的外管；内管入口与去热水站的不合格水相连，所述内管出口与热水站入口相连；所述外管入口与分离针型溢流槽出口相连，所述外管出口与控制过滤粗液槽入口相连。本技术通过粗液换热套管，使粗液与去热水站的不合格水进行换热，粗液的温度在98‑103℃，不合格水温度在60℃左右，不合格水量每小时250m3左右，粗液量每小时1000m3左右，粗液完全可以将不合格水温度提升到95℃，降低了蒸汽用量使用和系统运行能耗，减少了整体生产成本。

技术研发人员：展晓伟,李顺峰,王保亮,王川,王强,王吉鹏
受保护的技术使用者：邹平伊文华源金属科技有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/14