一种滚筒喷涂干燥机的制作方法

本技术涉及烘干设备，具体为一种滚筒喷涂干燥机。

背景技术：

1、在科技高速发展的现今，各种新型材料都因科技的高速发展而被开发，其中最具成功性的就是石墨烯，因其优异的导电性、导热性、透光性、柔韧性以及超强的硬度等一系列特征使得石墨烯可应用于多个领域，但因石墨烯在制造时成本较高，而在对石墨烯的粉末进行生产时，为了保证石墨烯材质的质量，通常需要对石墨烯材质进行烘干，使得石墨烯粉末保持干燥，方便于后续对石墨烯粉末的加工，但在对石墨烯粉末进行烘干时，通常都是采用烘干机对石墨烯粉末进行烘干，但在烘干机对石墨烯粉末进行烘干时，因石墨烯粉末都是直接倒入烘干机的内部，而直接倒入并无法对石墨烯粉末进行铺平，导致烘干机的热能无法直接的渗透至石墨烯粉末的内部，造成石墨烯粉末内部的水分无法完全的被烘干机加热蒸发，令烘干机的工作时间延长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚筒喷涂干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒喷涂干燥机，包括机架，安装在所述机架上的滚筒，并通过设有的机罩与所述机架连接以将所述滚筒罩在所述机架上；通过所述机罩上设有喷枪，以将石墨烯喷涂至所述滚筒上，并通过给所述滚筒给石墨烯加热，以令石墨烯在旋转中干燥和成型。

3、作为本实用新型的优选技术方案：所述滚筒的一端通过设有的电动机促使其在所述机架上转动，且所述滚筒的另一端通过设有的引入口将热源引入至所述滚筒内。

4、作为本实用新型的优选技术方案：所述机架上还设有第一驱动件，且所述机罩内还设有压辊；通过所述第一驱动件控制所述压辊与所述滚筒的间隙，以控制石墨烯的成型厚度。

5、作为本实用新型的优选技术方案：所述机架上还设有刮刀，并通过设有的第二驱动件控制所述刮刀与所述滚筒之间的间隙。

6、作为本实用新型的优选技术方案：所述机架上还设有底罩，且所述底罩通过设有的第三驱动件与所述机架连接。

7、作为本实用新型的优选技术方案：所述机架上还设有从动辊，且所述从动辊的两端均通过设有的第四驱动件与所述机架连接。

8、作为本实用新型的优选技术方案：所述引入口的一侧还设有排气口。

9、作为本实用新型的优选技术方案：所述机罩的侧面还设有门体。

10、采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.通过喷枪，以将石墨烯喷涂至滚筒上，在通过滚筒给石墨烯加热，故而使得石墨烯成型颗粒均匀的同时还能够促使石墨烯干燥。

11、2.石墨烯在喷枪的作用下以雾状形式均匀的与滚筒外壁粘附，并随着筒体的不停旋转，以促使石墨烯在筒体表面干燥的同时并形成薄片。

技术特征：

1.一种滚筒喷涂干燥机，其特征在于：包括机架(1)，安装在所述机架(1)上的滚筒(13)，并通过设有的机罩(2)与所述机架(1)连接以将所述滚筒(13)罩在所述机架(1)上；

2.根据权利要求1所述的一种滚筒喷涂干燥机，其特征在于：所述滚筒(13)的一端通过设有的电动机(10)促使其在所述机架(1)上转动，且所述滚筒(13)的另一端通过设有的引入口(15)将热源引入至所述滚筒(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒喷涂干燥机，其特征在于：所述机架(1)上还设有第一驱动件(14)，且所述机罩(2)内还设有压辊(22)；通过所述第一驱动件(14)控制所述压辊(22)与所述滚筒(13)的间隙，以控制石墨烯的成型厚度。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒喷涂干燥机，其特征在于：所述机架(1)上还设有刮刀(12)，并通过设有的第二驱动件(17)控制所述刮刀(12)与所述滚筒(13)之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒喷涂干燥机，其特征在于：所述机架(1)上还设有底罩(11)，且所述底罩(11)通过设有的第三驱动件(18)与所述机架(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒喷涂干燥机，其特征在于：所述机架(1)上还设有从动辊(19)，且所述从动辊(19)的两端均通过设有的第四驱动件(110)与所述机架(1)连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒喷涂干燥机，其特征在于：所述引入口(15)的一侧还设有排气口(16)。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒喷涂干燥机，其特征在于：所述机罩(2)的侧面还设有门体(20)。

技术总结
本技术公开了一种滚筒喷涂干燥机，包括机架，安装在所述机架上的滚筒，并通过设有的机罩与所述机架连接以将滚筒罩在所述机架上。通过所述机罩上设有喷枪，以将石墨烯喷涂至滚筒上，在通过滚筒给石墨烯加热，故而使得石墨烯成型的颗粒均匀。综上所述，石墨烯在喷枪的作用下以雾状形式均匀的与滚筒外壁粘附，并随着筒体的不停旋转，以促使石墨烯在筒体表面干燥的同时并形成薄片。

技术研发人员：程大威,孙长江
受保护的技术使用者：江苏鸿石干燥工程有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12