一种粉料真空压滤干燥机用密封装置的制作方法

本技术属于粉料生产，具体涉及一种粉料真空压滤干燥机用密封装置。

背景技术：

1、目前市面上常用的粉料真空干燥机往往单纯采用真空泵抽吸真空的方式配合滤布实现粉料的脱水干燥作业，虽然能达到干燥的目的，但是真空抽吸水分需要持续特定时间，延长了整体生产周期，并且干燥时间长，往往伴随着持续的能耗输出，生产能耗高，并且单纯的真空干燥，往往无法进一步提高粉料干燥度。本实用新型针对以上问题，特别提供一种粉料真空压滤干燥机用密封装置，减小真空干燥机的干燥时长，减少整体生产周期。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种粉料真空压滤干燥机用密封装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种粉料真空压滤干燥机用密封装置，包括真空干燥机本体，所述真空干燥机本体上设置有密封罩，所述密封罩中部水平设置有安装板，所述安装板上设置有第一升降组件，所述安装板下方设置有压滤板，所述第一升降组件的输出端向下穿过安装板并与压滤板连接，所述压滤板上表面设置有加热板和竖向设置的导引杆，所述导引杆向上穿过安装板并与安装板滑动连接；所述真空干燥机本体上设置有若干第二升降组件，所述密封罩外部对应每个第二升降组件的位置设置有连接顶块，所述第二升降组件的输出端向上与连接顶块连接。

4、上述结构的工作过程及原理如下：

5、在使用时，首先第二升降组件通过连接顶块将密封罩降下并与真空干燥机本体顶部密封连接，通过密封罩上的注入口向真空干燥机本体上注入待干燥的流态物料并且进行真空干燥，真空干燥完毕以后，第一升降组件带动压滤板向下移动并挤压粉料，加热板对压滤板加热，达到烘干作用，使其配合真空干燥机本体将粉料的水分挤出，导引杆起到压滤板上下移动导引的作用，双重干燥完毕以后，第二升降组件通过连接顶块将密封罩顶起，真空干燥机本体将干燥后的物料运输离开；通过上述挤压脱水，另外下面真空干燥机本体通过真空泵抽真空，达到双重脱水效果，物料干燥度高，大大缩短了粉料的脱水干燥时间，减少了粉料整体生产周期，降低能耗，对粉料或颗粒料都有效，用途广泛。

6、进一步的，所述密封罩底部沿底面一周设置有一个密封垫圈。

7、密封垫圈的设置，保证密封罩与真空干燥机本体之间的密封性，保证真空干燥机本体的真空抽吸效果。

8、进一步的，所述安装板下表面设置有至少一个密封隔板将安装板下方分隔为若干个干燥空间，每个所述干燥空间内设置有一个压滤板，所述安装板上表面对应每个干燥空间的位置设置有一个第一升降组件。

9、密封隔板的设置，将密封罩下方分隔为多个干燥空间，缩小局部挤压空间，保证真空抽吸效果，同时空间减小，压滤板的面积也减小，从而使得压滤板受力更加均匀，挤压出水的效果更好，防止出现挤压不均匀的情况。

10、进一步的，所述导引杆至少有两个，分别设置在压滤板的对称两侧。

11、两个导引杆对称设置，实现对导引杆的移动限位，保证压滤板上下移动的稳定性，防止出现水平晃动的情况发生。

12、进一步的，所述安装板上设置有电磁控制储气装置，所述电磁控制储气装置的输入端与外部的脉冲式布袋除尘器连通，所述导引杆为两端贯通的空心杆，所述电磁控制储气装置的输出端通过软管与其中一个导引杆的顶部连通，所述压滤板的下表面设置有透气网布，所述导引杆的下端与透气网布与压滤板下表面之间的空间连通。

13、在挤压完成以后，压滤板的下表面会沾附一些粉料，为了避免长久沉淀的粉料对压滤板的功能造成影响，在压滤板下表面设置透气网布，防止粉料直接沾附在压滤板的表面，同时通过电磁控制储气装置的设置，吹出高速气流并通过其中一个导引杆传输至透气网布与压滤板下表面之间，高速脉冲气流使得透气网布产生振荡，将沾附在透气网布表面的粉料振落下来，之后气流沿着另一个导引杆传输至安装板上方。

14、进一步的，所述第一升降组件和第二升降组件均包括气压缸或液压缸或电动推杆。

15、如此设置，可以根据需要选取不同的升降装置。

16、有益效果：本实用新型所述的技术方案在进料时，通过升降密封罩达到操作简便，安全不漏料，压滤板可以把脱掉水的物料进一步挤干水分，并通过压滤板加热达到烘干作用；通过上述挤压脱水，另外下面真空干燥机本体通过真空泵抽真空，达到双重脱水效果，物料干燥度高，大大缩短了粉料的脱水干燥时间，减少了粉料整体生产周期，降低能耗，对粉料或颗粒料都有效，用途广泛；能耗低，效率高。

技术特征：

1.一种粉料真空压滤干燥机用密封装置，包括真空干燥机本体，其特征在于，所述真空干燥机本体上设置有密封罩，所述密封罩中部水平设置有安装板，所述安装板上设置有第一升降组件，所述安装板下方设置有压滤板，所述第一升降组件的输出端向下穿过安装板并与压滤板连接，所述压滤板上表面设置有加热板和竖向设置的导引杆，所述导引杆向上穿过安装板并与安装板滑动连接；所述真空干燥机本体上设置有若干第二升降组件，所述密封罩外部对应每个第二升降组件的位置设置有连接顶块，所述第二升降组件的输出端向上与连接顶块连接。

2.根据权利要求1所述的粉料真空压滤干燥机用密封装置，其特征在于，所述密封罩底部沿底面一周设置有一个密封垫圈。

3.根据权利要求2所述的粉料真空压滤干燥机用密封装置，其特征在于，所述安装板下表面设置有至少一个密封隔板将安装板下方分隔为若干个干燥空间，每个所述干燥空间内设置有一个压滤板，所述安装板上表面对应每个干燥空间的位置设置有一个第一升降组件。

4.根据权利要求3所述的粉料真空压滤干燥机用密封装置，其特征在于，所述导引杆至少有两个，分别设置在压滤板的对称两侧。

5.根据权利要求4所述的粉料真空压滤干燥机用密封装置，其特征在于，所述安装板上设置有电磁控制储气装置，所述电磁控制储气装置的输入端与外部的脉冲式布袋除尘器连通，所述导引杆为两端贯通的空心杆，所述电磁控制储气装置的输出端通过软管与其中一个导引杆的顶部连通，所述压滤板的下表面设置有透气网布，所述导引杆的下端与透气网布与压滤板下表面之间的空间连通。

6.根据权利要求3所述的粉料真空压滤干燥机用密封装置，其特征在于，所述第一升降组件和第二升降组件均包括气压缸或液压缸或电动推杆。

技术总结
本技术公开了一种粉料真空压滤干燥机用密封装置，包括真空干燥机本体，所述真空干燥机本体上设置有密封罩，所述密封罩中部水平设置有安装板，所述安装板上设置有第一升降组件，所述安装板下方设置有压滤板，所述第一升降组件的输出端向下穿过安装板并与压滤板连接，所述压滤板上表面设置有加热板和竖向设置的导引杆，所述导引杆向上穿过安装板并与安装板滑动连接；所述真空干燥机本体上设置有若干第二升降组件，所述密封罩外部对应每个第二升降组件的位置设置有连接顶块，所述第二升降组件的输出端向上与连接顶块连接。本技术所述的粉料真空压滤干燥机用密封装置具有干燥效率和质量高、干燥周期短的优点。

技术研发人员：宫本洋
受保护的技术使用者：宫本洋
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12