回转窑的制作方法

本技术涉及回转窑，具体而言，涉及一种回转窑。

背景技术：

1、目前，现有技术中的转筒式回转窑由于不存在叶片挤压，物料可在转筒内堆积，在转筒旋转过程中，可实现堆积物料的扬撒，对电池进行回收时可有效解决正负极片碎片堆积放电现象，减少危险的发生。但常规回转窑结构复杂，特别是支撑结构，支撑结构由托轮、滚圈、挡轮等组成，这些结构相互独立，导致设备运转精度低，筒体转动时会存在上下颠簸、不定向偏摆等情况，进而导致筒体密封性差，无法有效控制泄露，氧气进入会产生很大风险。

2、然而，常规回转窑密封大都采用鱼鳞片密封，虽然可以做到有效的补偿各方向的偏摆或位移，但泄漏量比较大，无法满足设备对氧含量的控制。而目前市面上的机械式密封，虽然密封性比较好，但补偿结构复杂，无法很好的应对筒体的各种不定向的偏摆、移动等情况，无法做到良好的密封补偿，保证密封稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种回转窑，以解决现有技术中的回转窑的密封效果较差的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回转窑，包括：

3、筒体和端部支撑结构，筒体可转动地设置，端部支撑结构设置在筒体的端部，端部支撑结构固定设置；

4、回转支承结构，回转支承结构的内圈和回转支承结构的外圈中的一个与筒体连接，回转支承结构的内圈和回转支承结构的内圈中的另一个与端部支撑结构进行连接；

5、密封组件，安装在端部支撑结构上，密封组件包括密封部和抵接部，密封部设置在回转支承结构上，抵接部抵接在密封部的一端，以在抵接部的抵接作用下使密封部的另一端与回转支承结构的至少部分贴合。

6、进一步地，抵接部包括：

7、抵接杆，抵接杆的端部抵接在密封部的一端，抵接杆上设置有限位台阶；

8、弹性件，套设在抵接杆上，弹性件的一端抵接在限位台阶上；

9、抵接套，套设在抵接杆远离密封部的一端，抵接套凸出于抵接杆的侧壁设置，弹性件的另一端抵接在抵接套上。

10、进一步地，密封部的另一端用于与回转支承结构的内圈贴合。

11、进一步地，回转支承结构包括第一回转支承，端部支撑结构包括窑头支撑结构，窑头支撑结构包括：

12、第一支撑底座和第一支撑板组，第一支撑板组设置在第一支撑底座上，第一支撑板组与第一回转支承的外圈连接，筒体与第一回转支承的内圈连接。

13、进一步地，回转窑还包括进料管组，进料管组包括：

14、进料管，进料管与筒体连通；

15、密封板组，密封板组与第一支撑板组连接，密封板组的至少部分与筒体围成密封腔体。

16、进一步地，密封组件包括第一密封组件，密封板组包括：

17、第一环形板，第一环形板与第一支撑板组连接，第一环形板上设置有第一安装通孔，第一环形板与第一回转支承相对设置，第一密封组件安装在第一安装通孔内。

18、进一步地，密封板组还包括：

19、连接套管，套设在进料管上，连接套管的一端与筒体连接设置，连接套管的另一端与第一环形板连接；

20、第一连接端板，设置在第一环形板和进料管之间；

21、第二连接端板，设置在连接套管和进料管之间，以使连接套管、第一环形板、第一连接端板和第二连接端板围成密封腔体。

22、进一步地，进料管组还包括：

23、进气管线，进气管线与密封腔体连通，进气管线用于通入密封保护气体。

24、进一步地，回转支承结构包括第二回转支承，筒体与第二回转支承的外圈连接，密封组件包括第二密封组件，端部支撑结构包括窑尾支撑结构，窑尾支撑结构包括：

25、支撑罩，与第二回转支承的内圈连接，支撑罩和第二密封组件分别设置在第二回转支承的两端。

26、进一步地，回转窑还包括：

27、第二环形板，与筒体连接，第二环形板设置在第二回转支承远离支撑罩的一端，第二环形板上设置有第二安装通孔，第二密封组件安装在第二安装通孔内；和/或，

28、导向组件，导向组件包括沿预设方向延伸的导向轨以及导向块，导向块可移动地设置在导向轨上，导向块和导向轨中的一个与支撑罩连接，导向块和导向轨的另一个与第二回转支承的内圈连接。

29、应用本实用新型的技术方案，通过抵接部能够使得密封部稳定与回转支承结构的至少部分贴合密封，抵接部会根据筒体的变动会进行适应性的变动，从而通过抵接部使密封部能够稳定抵接在回转支承结构上，而不会因筒体的转动而使得密封出现松动情况，有效保证了密封可靠性。

技术特征：

1.一种回转窑，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述抵接部(42)包括：

3.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述密封部(41)的另一端用于与所述回转支承结构(30)的内圈贴合。

4.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述回转支承结构(30)包括第一回转支承(31)，所述端部支撑结构(20)包括窑头支撑结构(21)，所述窑头支撑结构(21)包括：

5.根据权利要求4所述的回转窑，其特征在于，所述回转窑还包括进料管组(50)，所述进料管组(50)包括：

6.根据权利要求5所述的回转窑，其特征在于，所述密封组件(40)包括第一密封组件(43)，所述密封板组(52)包括：

7.根据权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述密封板组(52)还包括：

8.根据权利要求5所述的回转窑，其特征在于，所述进料管组(50)还包括：

9.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述回转支承结构(30)包括第二回转支承(32)，所述筒体(10)与所述第二回转支承(32)的外圈连接，所述密封组件(40)包括第二密封组件(44)，所述端部支撑结构(20)包括窑尾支撑结构(22)，所述窑尾支撑结构(22)包括：

10.根据权利要求9所述的回转窑，其特征在于，所述回转窑还包括：

技术总结
本技术提供了一种回转窑，包括：筒体和端部支撑结构，筒体可转动地设置，端部支撑结构设置在筒体的端部，端部支撑结构固定设置；回转支承结构，回转支承结构的内圈和回转支承结构的外圈中的一个与筒体连接，回转支承结构的内圈和回转支承结构的内圈中的另一个与端部支撑结构进行连接；密封组件，安装在端部支撑结构上，密封组件包括密封部和抵接部，密封部设置在回转支承结构上，抵接部抵接在密封部的一端，以在抵接部的抵接作用下使密封部的另一端与回转支承结构的至少部分贴合。通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的回转窑的密封效果较差的技术问题。

技术研发人员：宫晓伟,魏巍
受保护的技术使用者：杰瑞环保科技有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13