一种增塑剂的冷凝装置的制作方法

本技术涉及降温装置，具体为一种增塑剂的冷凝装置。

背景技术：

1、增塑剂，又称塑化剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业等用途。塑化剂种类多达百余种，但使用得最普遍的是邻苯二甲酸二辛酯；邻苯二甲酸二辛酯是增塑剂的一种，邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺一般采用间歇法、半连续法和全连续法，其中间歇法生产中的酯化过程，在反应塔顶部生成大量的醇水混合物，工艺上需要对这部分醇水混合物进行冷凝，回收其中的辛醇来参与后续工序；现有的冷凝装置在对增塑剂进行降温处理时，冷凝水热交换后的温度升高，需要不断的置换新的冷凝水，其耗水量大，不利于环保，因此我们需要提出一种增塑剂的冷凝装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种增塑剂的冷凝装置，降低冷凝水的用水量，使冷凝装置的冷凝水循环使用，从而提高冷凝效果，降低用水量，有利于环保，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增塑剂的冷凝装置，包括冷却箱和循环水箱，所述循环水箱内腔底部安装有水泵和冷凝器，且水泵的出水孔连通有第一连接管，所述冷凝器的进水孔连通有第二连接管，所述循环水箱的内腔设置有隔板，且隔板呈中空设置，所述水泵与冷凝器分别设置在隔板的两侧，所述循环水箱设置在冷却箱的正下方，所述冷却箱内腔焊接有两组支撑杆，所述冷却箱内腔设置有冷凝盘管，所述冷凝盘管呈螺旋状设置。

3、优选的，所述冷却箱的上表面插接有进料管，且冷却箱的一侧插接有出料管，所述进料管与出料管的侧壁均设置有阀门。

4、优选的，所述冷凝盘管的两端分别连通有进水管和出水管，且进水管和出水管分别贯穿冷却箱的两侧，所述出水管与出料管均设置在同一侧。

5、优选的，所述进水管连通有第一导水管，且第一导水管与第一连接管相连通，所述出水管连通有第二导水管，且第二导水管与第二连接管相连通。

6、优选的，所述冷却箱的下表面焊接有四组固定支腿，且四组固定支腿呈矩形阵列设置，每两组固定支腿之间均焊接有固定板，所述循环水箱安装在两组固定板的上表面。

7、优选的，所述循环水箱的上表面设置有两组冷却风机，且两组冷却风机分别设置在水泵和冷凝器的正上方。

8、优选的，所述隔板的高度小于循环水箱的深度，所述进水管的轴心与出水管的轴心均设置在同一条直线上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型主要通过冷凝盘管、冷凝器、第二连接管、第二导水管、循环水箱、冷却风机和隔板之间的配合，冷凝盘管呈螺旋状设置增加了冷凝水在冷却箱内与增塑剂的换热时间，使增塑剂能够均匀的进行换热处理，从而提高增塑剂的换热效率，通过冷凝盘管的冷凝水与增塑剂换热，并在第二导水管内初步降温，进入冷凝器进行二次降温，实现对换热后的冷凝水快速降温，并且散热风机对经过冷凝器的冷凝水再次进行降温处理，使冷凝水达到再次循环使用的温度，提高了对冷却箱内增塑剂的冷凝效率，减少冷凝水的大量浪费，提高了冷凝效果，同时提高了冷凝装置的环保性。

技术特征：

1.一种增塑剂的冷凝装置，包括冷却箱(1)和循环水箱(2)，其特征在于：所述循环水箱(2)内腔底部安装有水泵(13)和冷凝器(14)，且水泵(13)的出水孔连通有第一连接管(15)，所述冷凝器(14)的进水孔连通有第二连接管(16)，所述循环水箱(2)的内腔设置有隔板(17)，且隔板(17)呈中空设置，所述水泵(13)与冷凝器(14)分别设置在隔板(17)的两侧，所述循环水箱(2)设置在冷却箱(1)的正下方，所述冷却箱(1)内腔焊接有两组支撑杆(7)，所述冷却箱(1)内腔设置有冷凝盘管(8)，所述冷凝盘管(8)呈螺旋状设置。

2.根据权利要求1所述的一种增塑剂的冷凝装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的上表面插接有进料管(4)，且冷却箱(1)的一侧插接有出料管(5)，所述进料管(4)与出料管(5)的侧壁均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种增塑剂的冷凝装置，其特征在于：所述冷凝盘管(8)的两端分别连通有进水管(9)和出水管(10)，且进水管(9)和出水管(10)分别贯穿冷却箱(1)的两侧，所述出水管(10)与出料管(5)均设置在同一侧。

4.根据权利要求3所述的一种增塑剂的冷凝装置，其特征在于：所述进水管(9)连通有第一导水管(11)，且第一导水管(11)与第一连接管(15)相连通，所述出水管(10)连通有第二导水管(12)，且第二导水管(12)与第二连接管(16)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种增塑剂的冷凝装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的下表面焊接有四组固定支腿(3)，且四组固定支腿(3)呈矩形阵列设置，每两组固定支腿(3)之间均焊接有固定板(18)，所述循环水箱(2)安装在两组固定板(18)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种增塑剂的冷凝装置，其特征在于：所述循环水箱(2)的上表面设置有两组冷却风机(6)，且两组冷却风机(6)分别设置在水泵(13)和冷凝器(14)的正上方。

7.根据权利要求3所述的一种增塑剂的冷凝装置，其特征在于：所述隔板(17)的高度小于循环水箱(2)的深度，所述进水管(9)的轴心与出水管(10)的轴心均设置在同一条直线上。

技术总结
本技术涉及降温装置技术领域，公开了一种增塑剂的冷凝装置；通过冷凝盘管、冷凝器、第二连接管、第二导水管、循环水箱、冷却风机和隔板之间的配合，冷凝盘管呈螺旋状设置增加了冷凝水在冷却箱内与增塑剂的换热时间，使增塑剂能够均匀的进行换热处理，从而提高增塑剂的换热效率，通过冷凝盘管的冷凝水与增塑剂换热，并在第二导水管内初步降温，进入冷凝器进行二次降温，实现对换热后的冷凝水快速降温，并且散热风机对经过冷凝器的冷凝水再次进行降温处理，使冷凝水达到再次循环使用的温度，提高了对冷却箱内增塑剂的冷凝效率，减少冷凝水的大量浪费，提高了冷凝效果，同时提高了冷凝装置的环保性。

技术研发人员：叶万林,金刚强,黄伟刚
受保护的技术使用者：江西明德新材料有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13