一种碳棒烧结装置的制作方法

本技术涉及碳棒烧结，特别是涉及一种碳棒烧结装置。

背景技术：

1、目前烧结碳棒工艺有两种：

2、一、人工通过碳粉与粘结剂灌装入套筒模具然后压制，压制完所有套筒模具后，人工将套筒模具放入烤箱进行高温烧制，然后人工取出套筒模具冷却后，再进行人工脱模，脱出烧制碳棒滤芯。这种方式的成型时间过长，产能低，使用的套筒模具多，人工劳动时间过长。

3、二、通过隧道炉方式，在自动化模式下，先灌装碳粉与粘结剂，然后灌装入套筒模具压制后，以流水线的方式流入加温区进行高温烧制，然后再经过冷却区，冷却流出后再进行自动脱模。这种方式是套筒模具过多，每一款规格需要定制复合流水线量的套筒模具，且功耗较高，切换模具时间耗时长，但生产周期较短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种碳棒烧结装置，以解决上述现有技术存在的问题，节省时间，节约生产成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供了一种碳棒烧结装置，包括初型碳棒成型机和烤箱，所述初型碳棒成型机用于制造碳棒，所述烤箱用于烘烤所述初型碳棒成型机制造的碳棒；所述初型碳棒成型机包括机架以及设置在所述机架上的加料结构、上模具、下模具、脱模结构、上驱动结构和下驱动结构，所述加料结构设置在所述上模具上，所述上驱动结构用于驱动所述上模具运动，所述上模具和所述下模具相对设置，所述下模具中设置有加热结构，所述脱模结构与所述下模具滑动连接，所述下驱动结构用于驱动所述脱模结构运动。

4、优选地，所述上模具包括若干上模杆，各所述上模杆均为空心结构，所述加料结构与各所述上模杆的内部连通，所述加料结构与各所述上模杆之间设置有阀门。

5、优选地，所述下模具包括若干模腔，各所述模腔中均设置有一中心杆，所述上模杆的内壁与所述中心杆的外壁匹配，所述上模杆的外壁与所述模腔的内壁匹配。

6、优选地，所述脱模结构包括若干脱模杆，各所述脱模杆均为空心结构，各所述脱模杆套设在一所述中心杆的外侧，所述脱模杆的内径与所述上模杆的内径相同，所述脱模杆的外径与所述上模杆的外径相同。

7、优选地，所述上驱动结构包括第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与所述机架连接，所述第一液压缸的活塞端与所述上模具连接。

8、优选地，还包括第一导向杆，所述第一导向杆的一端与所述上模具连接，所述第一导向杆穿过所述第一液压缸的缸体上的第一支座和所述机架，所述第一导向杆分别与所述第一支座和所述机架滑动连接。

9、优选地，所述下驱动结构包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与所述机架连接，所述第二液压缸的活塞端与所述脱模结构连接。

10、优选地，还包括第二导向杆，所述第二导向杆的一端与所述第二液压缸的缸体上的第二支座连接，所述第二导向杆的另一端与所述机架连接，所述第二导向杆穿过所述脱模结构的连接板，所述第二导向杆与所述连接板滑动连接。

11、优选地，所述烤箱的外部设置有真空泵和氮气储存结构，所述真空泵和所述氮气储存结构均与所述烤箱连通。

12、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

13、本实用新型的下模具设置加热结构，边加压边加热，能够快速加压成型并脱出；针对不同的规格的碳棒，不需要为满足生产数量而制作更多的套筒模具，节省工装治具费用投入，通过加热结构预热的方式，可以达到先挤出、后烧结的效果，提供生产效率，使生产成本降低；对裸棒进行抽真空方式加热，可以大大缩短了加热时间，并省去脱模具过程，整体的生产时间大大缩短。

技术特征：

1.一种碳棒烧结装置，其特征在于：包括初型碳棒成型机和烤箱，所述初型碳棒成型机用于制造碳棒，所述烤箱用于烘烤所述初型碳棒成型机制造的碳棒；所述初型碳棒成型机包括机架以及设置在所述机架上的加料结构、上模具、下模具、脱模结构、上驱动结构和下驱动结构，所述加料结构设置在所述上模具上，所述上驱动结构用于驱动所述上模具运动，所述上模具和所述下模具相对设置，所述下模具中设置有加热结构，所述脱模结构与所述下模具滑动连接，所述下驱动结构用于驱动所述脱模结构运动。

2.根据权利要求1所述的碳棒烧结装置，其特征在于：所述上模具包括若干上模杆，各所述上模杆均为空心结构，所述加料结构与各所述上模杆的内部连通，所述加料结构与各所述上模杆之间设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的碳棒烧结装置，其特征在于：所述下模具包括若干模腔，各所述模腔中均设置有一中心杆，所述上模杆的内壁与所述中心杆的外壁匹配，所述上模杆的外壁与所述模腔的内壁匹配。

4.根据权利要求3所述的碳棒烧结装置，其特征在于：所述脱模结构包括若干脱模杆，各所述脱模杆均为空心结构，各所述脱模杆套设在一所述中心杆的外侧，所述脱模杆的内径与所述上模杆的内径相同，所述脱模杆的外径与所述上模杆的外径相同。

5.根据权利要求1所述的碳棒烧结装置，其特征在于：所述上驱动结构包括第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与所述机架连接，所述第一液压缸的活塞端与所述上模具连接。

6.根据权利要求5所述的碳棒烧结装置，其特征在于：还包括第一导向杆，所述第一导向杆的一端与所述上模具连接，所述第一导向杆穿过所述第一液压缸的缸体上的第一支座和所述机架，所述第一导向杆分别与所述第一支座和所述机架滑动连接。

7.根据权利要求1所述的碳棒烧结装置，其特征在于：所述下驱动结构包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与所述机架连接，所述第二液压缸的活塞端与所述脱模结构连接。

8.根据权利要求7所述的碳棒烧结装置，其特征在于：还包括第二导向杆，所述第二导向杆的一端与所述第二液压缸的缸体上的第二支座连接，所述第二导向杆的另一端与所述机架连接，所述第二导向杆穿过所述脱模结构的连接板，所述第二导向杆与所述连接板滑动连接。

9.根据权利要求1所述的碳棒烧结装置，其特征在于：所述烤箱的外部设置有真空泵和氮气储存结构，所述真空泵和所述氮气储存结构均与所述烤箱连通。

技术总结
本技术公开了一种碳棒烧结装置，涉及碳棒烧结技术领域，包括初型碳棒成型机和烤箱，初型碳棒成型机用于制造碳棒，烤箱用于烘烤初型碳棒成型机制造的碳棒；初型碳棒成型机包括机架以及设置在机架上的加料结构、上模具、下模具、脱模结构、上驱动结构和下驱动结构，加料结构设置在上模具上，上驱动结构用于驱动上模具运动，上模具和下模具相对设置，下模具中设置有加热结构，脱模结构与下模具滑动连接，下驱动结构用于驱动脱模结构运动。本技术的下模具设置加热结构，边加压边加热，能够快速加压成型并脱出；针对不同的规格的碳棒，不需要为满足生产数量而制作更多的套筒模具，节省工装治具费用投入。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：厦门沃特泰克科技有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12