一种立式真空相变加热炉的制作方法

本申请涉及加热炉的，尤其是涉及一种立式真空相变加热炉。

背景技术：

1、加热炉是石油化工行业中常用的燃烧加热设备， 是油气集输过程中的重要设备，它起到给油气水混合物加热、降粘、补充热量的作用，以达到集输目的。

2、相关技术中的加热炉包括一端开口的炉体、焊接安装在炉体开口端的端盖以及固定安装在炉体内的换热盘管。换热盘管的进料端以及出料端均从端盖穿出，并与端盖焊接连接。加热炉对换热盘管内流通的介质进行加热时，燃烧器燃烧对炉膛进行加热，并将热量传递至换热盘管，实现对换热盘管内流经介质的加热。

3、燃烧器对加热炉长时间加热燃烧之后，会使得炉体内壁及换热盘管外壁结垢严重，使得燃烧器对换热盘管结垢烧损严重；同时由于原油多层混采、矿化度高，容易导致盘管内壁结垢，需要定期对换热盘管进行更换。

4、由于换热盘管集成设置在端盖上，对换热盘管进行拆卸更换时，需要一同对端盖进行拆卸更换，导致换热盘管更换成本高。

技术实现思路

1、为了改善换热盘管更换成本高的问题，本申请提供一种立式真空相变加热炉。

2、本申请提供的一种立式真空相变加热炉采用如下的技术方案：

3、一种立式真空相变加热炉，包括一端开口的炉体，所述炉体的开口端可拆卸安装有端盖，所述端盖的端面与所述炉体的内壁形成有炉腔，所述端盖上可拆卸安装有换热盘管，所述换热盘管置于所述炉腔内，所述端盖上开设有盘管孔，所述换热盘管的端部从所述盘管孔穿出。

4、通过采用上述技术方案，对换热盘管进行更换时，将端盖从炉体上拆下，将换热盘管从端盖上拆下，然后更换新的换热盘管，之后将新更换的换热盘管与端盖固定连接，最后重新将端盖固定安装在炉体上即可；通过将换热盘管与端盖分体设置，使得在对加热炉的换热盘管进行更换时，无需更换端盖，降低换热盘管的更换成本。

5、可选的，所述换热盘管上固定安装有安装法兰，所述安装法兰上穿设有法兰螺栓，所述安装法兰抵紧在所述端盖的端面，所述法兰螺栓连接并锁紧所述安装法兰和所述端盖。

6、通过采用上述技术方案，通过设置安装法兰，安装法兰与法兰螺栓实现换热盘管在端盖上的可拆卸安装，安装法兰抵紧在端盖上，提高安装法兰与端盖之间的密封连接效果，降低炉腔发生泄漏的风险。

7、可选的，所述换热盘管包括采暖盘管以及原油盘管，所述原油盘管套设在所述采暖盘管的外周，所述安装法兰焊接安装在所述采暖盘管的两端以及所述原油盘管的两端。

8、通过采用上述技术方案，加热炉工作时，燃烧器对炉腔进行加热升温，实现对原油盘管内流通介质和采暖盘管内流通介质的加热升温，采暖盘管内的换热介质用于向值守站点内的工作人员供给热量，保障值守站冬季的供暖。

9、可选的，所述端盖靠近所述炉体的一侧开设有密封环槽，所述密封环槽内固定安装有密封圈，所述密封圈背离所述端盖的一侧抵紧在所述炉体上。

10、通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，密封圈对端盖与炉体之间的缝隙进行填充，提高端盖与炉体之间的密封性，降低炉腔发生泄漏的风险；密封槽提高密封圈在端盖和炉体之间的稳定性，降低密封圈跑偏的风险。

11、可选的，所述端盖上固定安装有阀管，所述阀管上固定安装有泄压阀，所述阀管管腔与所述炉腔相连通。

12、通过采用上述技术方案，通过设置泄压阀，当炉体的压力超过设定值时，泄压阀自动打开进行泄压，降低炉体内压力过高的风险，降低加热炉发生爆炸的风险。

13、可选的，所述端盖背离所述炉体的一侧固定安装有集液环，所述集液环与所述端盖的端面形成有集液腔，所述集液环上连接有导液管，所述导液管的管腔与所述集液腔相连通。

14、通过采用上述技术方案，通过设置集液环，集液腔用于收集换热盘管接头处撒漏的换热介质，收集的换热介质沿导液管排出，实现换热介质的收集回收。

15、可选的，所述端盖上固定安装有吊耳。

16、通过采用上述技术方案，通过在端盖上设置吊耳，吊耳便于起吊装置的吊钩对端盖进行勾吊，便于端盖以及安装在端盖上换热盘管的移动，从而提高换热盘管更换的便捷性。

17、可选的，所述炉体上设置有安全装置，所述安全装置包括固定安装在所述炉体上的爆破管、固定安装在所述爆破管上的第一法兰、与所述第一法兰相连接的第二法兰、夹持在所述第一法兰和所述第二法兰之间的薄膜以及固定安装在所述第二法兰上的用于穿刺所述薄膜的限位片，所述限位片与所述薄膜之间存在间隙。

18、通过采用上述技术方案，通过设置安全装置，当炉腔内压力增高时，压力推动薄膜，使得薄膜向外膨胀，当薄膜到达一定的膨胀变形量时，其表面与限位片接触，并被限位片刺破，使得炉腔的内的蒸汽被释放出来，从而降低炉腔内汽水空间压力，避免炉腔内产生正压。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过将换热盘管与端盖分体设置，对换热盘管进行更换时，将端盖从炉体上拆下，将换热盘管从端盖上拆下，然后更换新的换热盘管，之后将新更换的换热盘管与端盖固定连接，最后重新将端盖固定安装在炉体上即可；分体设置的换热盘管和端盖，使得在对加热炉的换热盘管进行更换时，无需更换端盖，降低换热盘管的更换成本；

21、2.通过设置安装法兰，安装法兰与法兰螺栓实现换热盘管在端盖上的可拆卸安装，安装法兰抵紧在端盖上，提高安装法兰与端盖之间的密封连接效果，降低炉腔发生泄漏的风险；

22、3.通过设置密封圈，密封圈对端盖与炉体之间的缝隙进行填充，提高端盖与炉体之间的密封性，降低炉腔发生泄漏的风险。

技术特征：

1.一种立式真空相变加热炉，包括一端开口的炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的开口端可拆卸安装有端盖（2），所述端盖（2）的端面与所述炉体（1）的内壁形成有炉腔（3），所述端盖（2）上可拆卸安装有换热盘管（4），所述换热盘管（4）置于所述炉腔（3）内，所述端盖（2）上开设有盘管孔（5），所述换热盘管（4）的端部从所述盘管孔（5）穿出。

2.根据权利要求1所述的一种立式真空相变加热炉，其特征在于：所述换热盘管（4）上固定安装有安装法兰（6），所述安装法兰（6）上穿设有法兰螺栓（7），所述安装法兰（6）抵紧在所述端盖（2）的端面，所述法兰螺栓（7）连接并锁紧所述安装法兰（6）和所述端盖（2）。

3.根据权利要求2所述的一种立式真空相变加热炉，其特征在于：所述换热盘管（4）包括采暖盘管（41）以及原油盘管（42），所述原油盘管（42）套设在所述采暖盘管（41）的外周，所述安装法兰（6）焊接安装在所述采暖盘管（41）的两端以及所述原油盘管（42）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种立式真空相变加热炉，其特征在于：所述端盖（2）靠近所述炉体（1）的一侧开设有密封环槽（8），所述密封环槽（8）内固定安装有密封圈（9），所述密封圈（9）背离所述端盖（2）的一侧抵紧在所述炉体（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种立式真空相变加热炉，其特征在于：所述端盖（2）上固定安装有阀管（10），所述阀管（10）上固定安装有泄压阀（11），所述阀管（10）管腔与所述炉腔（3）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种立式真空相变加热炉，其特征在于：所述端盖（2）背离所述炉体（1）的一侧固定安装有集液环（12），所述集液环（12）与所述端盖（2）的端面形成有集液腔（13），所述集液环（12）上连接有导液管（14），所述导液管（14）的管腔与所述集液腔（13）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种立式真空相变加热炉，其特征在于：所述端盖（2）上固定安装有吊耳（15）。

8.根据权利要求1所述的一种立式真空相变加热炉，其特征在于：所述炉体（1）上设置有安全装置（16），所述安全装置（16）包括固定安装在所述炉体（1）上的爆破管（161）、固定安装在所述爆破管（161）上的第一法兰（162）、与所述第一法兰（162）相连接的第二法兰（163）、夹持在所述第一法兰（162）和所述第二法兰（163）之间的薄膜（164）以及固定安装在所述第二法兰（163）上的用于穿刺所述薄膜（164）的限位片（165），所述限位片（165）与所述薄膜（164）之间存在间隙。

技术总结
本申请涉及一种立式真空相变加热炉，涉及加热炉的技术领域，其包括一端开口的炉体，炉体的开口端可拆卸安装有端盖，端盖的端面与炉体的内壁形成有炉腔，端盖上可拆卸安装有换热盘管，换热盘管置于炉腔内，端盖上开设有盘管孔，换热盘管的端部从盘管孔穿出。对换热盘管进行更换时，将端盖与炉体分离，将旧换热盘管从端盖上拆下，并通过安装法兰将新换热盘管固定安装在端盖上，换热盘管的端部从盘管孔穿出，最后重新将端盖固定安装在炉体上即可；分体设置的换热盘管，使得在对加热炉的换热盘管进行更换时，可以无需更换端盖，降低换热盘管的更换成本，改善换热盘管更换不便的问题。

技术研发人员：黎亚洲,李军,王俊,汤剑,陈阳,傅军,谷晓鹏,任鹏,席丽,费炎森,陈新燚
受保护的技术使用者：上海焱晶燃烧设备检测有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13