一种高分子改性塑料粒子的搅拌干燥装置的制作方法

本技术涉及高分子材料加工，尤其涉及一种高分子改性塑料粒子的搅拌干燥装置。

背景技术：

1、塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，即塑料是一种高分子材料。

2、改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

3、现有专利cn 202023173510.9提供一种高分子改性塑料粒子生产用干燥装置，包括干燥池，所述干燥池上设有出料口，所述干燥池上固定连接有梯形下料板，所述梯形下料板两侧均固定连接有挡料板，所述干燥池内设有用于搅拌高分子改性塑料粒子的搅拌机构，所述搅拌机构上设有用于干燥高分子改性塑料粒子的吹风机构，所述干燥池内侧壁上设有与出料口连通的收纳槽，所述收纳槽内设有用于防止还未完全干燥的高分子改性塑料粒子从出料口排出的遮挡机构，所述干燥池上设有用于提供遮挡机构所需动力的动力机构。本实用新型结构合理，其干燥效率高，且干燥均匀，能够提高干燥后的高分子改性塑料粒子的质量。

4、但是上述专利仍存在以下缺陷：根据上述技术的附图所示，其使用过程是将高分子改性塑料粒子放置到干燥池1内然后进行后续塑料粒子的打散与吹热风操作以及其他操作，干燥池在整个过程中均未进行密闭处理，这就导致干燥池内的热风很容易上升脱离干燥池，导致干燥池内需要持续不断地进行加热，造成能耗过高的现象，最终导致生产效益降低；此外，热风是自热风机吹出有储风腔从第一吹风口及第二吹风口吹出，而第一吹风口及第二吹风口分别开设在安装杆与搅拌板上，当热风机停止工作后，改性塑料粒子易在搅拌板转动的过程中卡在第一吹风口或第二吹风口上，导致后续再次进行干燥处理时发生第一、或二吹风口堵塞的情况，造成干燥池内温度不够，从而降低高分子改性塑料粒子的干燥效率与质量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种高分子改性塑料粒子的搅拌干燥装置，解决现有技术带来的能耗过高、生产效益低下、因改性塑料粒子堵塞第一、或二吹风口造成干燥池内温度不够，从而降低高分子改性塑料粒子的干燥效率与质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高分子改性塑料粒子的搅拌干燥装置，其创新点在于：包括搅拌罐、保温罩、热风组件以及一升降组件，且所述保温罩设置在所述搅拌罐的外表面上；

3、所述搅拌罐包括搅拌盖板、搅拌罐身以及一通风板，所述搅拌罐身顶部开口，所述搅拌盖板刚好完全覆盖整个搅拌罐身的顶部开口，所述搅拌罐身的底部中央开设有一与所述搅拌罐身同轴线的圆台状通孔，且该圆台状通孔的上底大于其下底，所述通风板为一刚好完全设置在所述圆台状通孔内的圆台状结构体；

4、所述保温罩包括顶部罩体以及底部罩体，且所述顶部罩体与所述底部罩体之间形成一刚好完全容纳所述搅拌罐的保温腔；

5、所述热风组件包括一热风机和一热风管道，所述热风管道设置在所述搅拌罐的下方，其一端与所述热风机的送风端连接，其另一端穿过所述保温罩设置在搅拌罐身的底端并包裹所述圆台状通孔的底端；

6、所述升降组件包括升降气缸以及竖杆，所述保温罩的下方具有多个竖直设置的升降气缸，升降气缸的输出端竖直向上设置并穿过所述保温罩与所述搅拌罐的底端连接，所述竖杆设置在所述升降气缸之间，且其顶端穿过所述保温罩以及搅拌罐身后与所述通风板的倾斜面连接，且所述升降气缸与所述竖杆的底端均处于同一水平线上。

7、进一步的，所述搅拌罐还包括一搅拌件，所述搅拌件包括一搅拌电机和一搅拌轴，所述搅拌电机安装在所述顶部罩体的顶部中央，且搅拌电机的输出端竖直向下设置，所述搅拌轴竖直设置，其顶端与所述搅拌电机的输出端连接，其底端依次穿过所述顶部罩体与搅拌盖板后延伸至搅拌罐身内；

8、在所述搅拌轴上安装有上部搅拌轴套以及底部搅拌轴套，且在上部搅拌轴套上两侧处对称安装有λ形搅拌板，则两个λ形搅拌板与上部搅拌轴套之间形成一m形上部搅拌桨，在底部搅拌轴套上两侧处对称安装有倾斜向下设置的搅拌板，且该搅拌板的延伸侧包括上部弧形边以及底部水平边，且该上部弧形边与底部水平边之间的夹角为直角，则两个搅拌板与底部搅拌轴套之间形成一λ形底部搅拌桨。

9、进一步的，所述m形上部搅拌桨至少有两个，所述λ形底部搅拌桨具有一个，且相邻两个m形上部搅拌桨之间、相邻的m形上部搅拌桨与λ形底部搅拌桨之间的间距相等，且m形上部搅拌桨与λ形底部搅拌桨的延伸侧均靠近搅拌罐身内壁设置。

10、进一步的，还包括一出料组件，所述搅拌罐身的侧壁底部处还设有一出料通道；

11、所述出料组件包括一挡料块、一容纳槽、一t形竖杆以及一旋转电机，所述搅拌罐身上位于所述出料通道的上方还开设有一连通所述出料通道的容纳槽，所述挡料块设置在所述出料通道上，且其顶端延伸至所述容纳槽内，所述挡料块的中央具有一贯穿设置的竖直内螺纹孔，所述t形竖杆的水平段周部开设有外齿，其竖直段设有外螺纹，且t形竖杆底部延伸进所述竖直内螺纹孔中，则t形竖杆底部与挡料块顶部螺纹连接，所述旋转电机安装在所述搅拌罐身上，其输出端竖直向上设置，且其输出端固定有一水平主动齿轮，且该主动齿轮的一侧穿过所述搅拌罐身延伸至容纳槽内，并与所述t形竖杆的水平段周部啮合；

12、所述底部罩体上还开设有完全暴露整个出料通道、旋转电机以及主动齿轮的安装口。

13、进一步的，所述搅拌罐上还安装有一入料管道，且入料管道的底端依次穿过顶部罩体与搅拌罐身后延伸至搅拌罐身内顶部位置处。

14、进一步的，还包括一辅热组件，所述辅热组件包括设置在所述搅拌罐身底壁内部的多个加热板，且该加热板设置在所述圆台状通孔的外侧。

15、本实用新型的优点在于：

16、1）本实用新型中，通过升降气缸驱动搅拌罐身下降，从而使得通风板周侧与圆台形通孔内壁之间留有间隙，此时可启动热风机，热风机吹出的热风从热风管道进入通风板与圆台形通孔之间，从而进入搅拌罐身内进行加热，且搅拌罐身的顶部安装有搅拌顶盖，可以使得搅拌罐身内的热风不会自搅拌罐身的顶部开口溢出，且保温罩设置在搅拌罐的外表面，从而堆搅拌罐进行保温处理，使得高分子改性塑料粒子的一次搅拌仅需一次加热到位即可，无需整个搅拌干燥过程中均进行热风输送，降低能耗，提升生产效益；

17、2）本实用新型中，搅拌罐身内部加热是在高分子改性塑料粒子进入搅拌罐身内之前进行的，搅拌罐身内加热到位后，通过升降气缸驱动搅拌罐身上升，直至通风板周侧与圆台形通孔内壁紧密贴合后停止，不会出现高分子改性塑料粒子堵塞在通风板与圆台形通孔内壁之间的形况，不会导致后续再次进行干燥处理时发生搅拌罐身内温度不够、从而降低高分子改性塑料粒子的干燥效率与质量的情况；

18、3）本实用新型中的搅拌件具有多个m形上部搅拌桨以及一个λ形底部搅拌桨，且m形上部搅拌桨与λ形底部搅拌桨的延伸侧均靠近搅拌罐身内壁设置，避免搅拌罐身侧壁与底壁上占有高分子改性塑料粒子，防止无法完全干燥或完全排出搅拌罐身；

19、4）本实用新型中还具有一辅热组件，可在搅拌罐身内部温度不满足需求后利用辅热组件对其进行辅助加热，避免在一次干燥过程中出现温度不够的情况，从而确保高分子改性塑料粒子的干燥效率与质量的；

20、5）本实用新型中的出料组件，通过旋转电机驱动主动齿轮旋转，而主动齿轮与t形竖杆的水平段周部啮合，则主动齿轮带动t形竖杆旋转，而t形竖杆底部与挡料块顶部螺纹连接，则可以使得挡料块平稳上升，从而暴露整个出料通道，整个过程中的t形竖杆均处于搅拌罐身侧壁内部，确保本出料组件的运行平稳性。