一种熔融存储加料装置

本技术涉及一种加料设备，尤其涉及一种熔融存储加料装置。

背景技术：

1、目前，固体原料如何变为熔体进入下一处理装置一直是冶炼行业的难题，如锂电解原料、镁电解原料、铝电解原料等一些需将固体原料烘干变为熔体下料进入电解槽中，现有设备加料均存在下料量小、控制不精确，下料过程易与空气接触、自动化程度低等问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种熔融存储加料装置，包括加料罐1、进料管2、阀门3、法兰4、热气管5、进出气口6、炉体7、滤网8、加热装置9、熔冻阀10、输送管11、过渡罐12；进料管2一端连接加料罐1底部，另一端穿过法兰4进入炉体7内部，进料管2上设置有阀门3，法兰4设置在炉体7顶部，法兰4上设置有进出气口6和热气管5，炉体7内部设置滤网8，热气管5进入炉体7的一端位于滤网8下部，炉体7底部连接输送管11，输送管11上设置有熔冻阀10，输送管11另一端与过渡罐12连接；炉体7、输送管11、过渡罐12外部设置加热装置9。

2、所述热气管5设置在炉体7的竖向中轴线上，热气管5位于滤网8下部的一端为喇叭状敞口结构。

3、所述进出气口6设置三通阀，可自动切换进出气状态。

4、所述炉体7材质316l，数量为3个以上，最少是三个，在使用时可以两备一用。

5、所述滤网8过滤精度位10μm，可通过气体和金属熔体，粒度>10μm的固体颗粒(杂质)无法通过，滤网的气体过滤阻力为50pa，熔体过滤阻力为300pa(粘度)；滤网材质为310s。

6、所述过渡罐12为熔体的中转缓存装置，采用高纯氩气保护并进行密封，可有效避免熔体吸潮及氧化；过渡罐12中还可以是几种熔体的混合物，进行反应或者暂存。

7、本实用新型还包括控制器，阀门3、熔冻阀10、热气管5上的阀门、进出气口6上的三通阀均为电磁阀，阀门3、熔冻阀10、热气管5上的阀门、进出气口6上的三通阀、加热装置9均可以与控制器连接，继而实现自动控制。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型装置可以实现熔体的熔融以及加料，且可以控制加料量，密封性好，下料过程不易与空气接触、自动化程度高。

技术特征：

1.一种熔融存储加料装置，其特征在于，包括加料罐(1)、进料管(2)、阀门(3)、法兰(4)、热气管(5)、进出气口(6)、炉体(7)、滤网(8)、加热装置(9)、熔冻阀(10)、输送管(11)、过渡罐(12)；进料管(2)一端连接加料罐(1)底部，另一端穿过法兰(4)进入炉体(7)内部，进料管(2)上设有阀门(3)，法兰(4)设置在炉体(7)顶部，法兰(4)上设有进出气口(6)和热气管(5)，炉体(7)内部设置滤网(8)，热气管(5)进入炉体(7)的一端位于滤网(8)下部，炉体(7)底部连接输送管(11)，输送管(11)上设有熔冻阀(10)，输送管(11)另一端与过渡罐(12)连接；炉体(7)、输送管(11)、过渡罐(12)外部设置加热装置(9)。

2.根据权利要求1所述熔融存储加料装置，其特征在于，热气管(5)设置在炉体(7)中轴线上，热气管(5)位于滤网(8)下部的一端为喇叭状敞口结构。

3.根据权利要求1所述熔融存储加料装置，其特征在于，进出气口(6)上设置三通阀；加热装置(9)为加热电阻。

4.根据权利要求3所述熔融存储加料装置，其特征在于，还包括控制器，阀门(3)、熔冻阀(10)、热气管(5)上的阀门、进出气口(6)上的三通阀均为电磁阀，阀门(3)、熔冻阀(10)、热气管(5)上的阀门、进出气口(6)上的三通阀、加热装置(9)均与控制器连接。

5.根据权利要求1所述熔融存储加料装置，其特征在于，滤网(8)过滤精度为10μm，滤网材质为310s。

6.根据权利要求1所述熔融存储加料装置，其特征在于，炉体(7)材质316l，数量为3个以上。

技术总结
本技术公开一种熔融存储加料装置，包括加料罐、进料管、阀门、法兰、热气管、进出气口、炉体、滤网、加热装置、熔冻阀、输送管、过渡罐；本技术提供的电解原料熔融加料装置，具有自动程度高、处理量大、密封性高等优点。

技术研发人员：曲涛,杨明亮,杨斌,徐宝强,蒋文龙,王飞,孔令鑫
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13