一种螺旋板换热器的制作方法

本技术涉及一种换热器，特别是涉及一种螺旋板换热器，属于。

背景技术：

1、换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种行业，相互形成产业链条。

2、如申请号为：201810516071.5公开了一种螺旋板换热器，包括板体间等间距交叉设置的第一螺旋板和第二螺旋板，第一螺旋板和第二螺旋板内外两侧通过端板密封夹紧固定，从而使第一螺旋板和第二螺旋板之间形成有相互隔离、间隔布置的冷流通道和热流通道，其中：冷流通道和热流通道内固定有折流装置，折流装置包括若干个导流柱，导流柱在冷流通道和热流通道内沿换热介质流动方向间隔设置，导流柱固定在第一螺旋板和\或第二螺旋板上，导流柱的导流柱时，至少部分换热介质流经导流柱时，至少部分换热介质改变流向，从导流柱与端板之间的间隙穿过，从而增加换热介质，在冷流以及热流通道中的行程。

3、上述结构仍然存在不足：上述结构在使用的过程中的螺旋板暴露在外在使用的过程中容易损坏，不便于放置，容易晃动，上述结构的芯体抗冲击力较低，因此需要一种螺旋板换热器，解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种螺旋板换热器，本半圆壳体由两个半圆筒体焊合而成，焊合后作为螺旋板换热器的壳体；螺旋体由两张焊有定位柱的平行的卷板焊合而成，螺旋体外部与半圆壳体焊合，半圆壳体内部与芯体组件焊合，在半圆壳体的外部根据工程需要，将工艺侧接口和蒸汽侧接口焊接形成了新型组合半管芯体结构的螺旋板换热器的主体结构；固定底座能够使螺旋板换热器其在放置使用的时候更加牢固不易晃动，所述半圆壳体开有许多圆孔，这些圆孔和外圈定位柱一一对应，对应好时从壳体外侧放入定位柱，待与内侧螺旋板实际接触到后，点焊定位，全部定位柱固定好后，统一焊合所有定位柱，螺旋体由螺旋卷板和定位柱焊合而成，定位柱由常规定位柱和过渡定位柱组成，最里圈定位柱过渡定位柱由低到高逐渐过渡到要求的标准定位间距，芯体由两半圆钢管与中心隔板组焊而成，中心隔板中部开孔，且另外扣一个小半圆管小半圆管有增加一侧扩容空间和加强中心隔板的作用，小半圆管两端封堵，当冷侧介质(工艺介质)由热交换器冷侧进口进入热交换器外部螺旋体，经过螺旋通道，最后汇集芯体部位，再流出换热器。热侧介质(蒸汽)由换热器中心位置进口流入，流经螺旋通道，最后从螺旋体外部流出，可以通过厚壁半管提高芯体的强度及刚度，小半管结构增加蒸汽侧扩容空间，使蒸汽流速减低，对芯体的冲击减弱，同时整个芯体强度和刚度增加，固定底座能够使螺旋板换热器其在放置使用的时候更加牢固不易晃动，使本设备的使用寿命大大提高，减小了维修成本。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种螺旋板换热器，包括半圆壳体，半圆壳体内安装有螺旋体，螺旋体的中间处安装有芯体组件，半圆壳体顶中部的右侧安装有蒸汽导管，蒸汽导管顶部安装有蒸汽侧接口，蒸汽导管左侧安装有侧导管，侧导管顶部安装有工艺侧接口，半圆壳体外壁左侧安装有排气口，半圆壳体底部四侧安装有固定支座，固定支座底部安装有底片，且螺旋体、工艺侧接口、蒸汽侧接口、蒸汽导管和侧导管相互连通，壳体连接片安装在固定支座顶部处与半圆壳体外壁连接，螺旋体由定位柱和螺旋卷板焊接而成。

4、优选的，半圆壳体由两个半圆筒体焊合而成，螺旋体由两张焊有定位柱的平行卷板焊合而成。

5、优选的，螺旋体的外部与半圆壳体焊合而成。

6、优选的，芯体组件由两个半圆型钢管与中心隔板焊接而成。

7、本实用新型的有益技术效果：

8、本实用新型提供的一种螺旋板换热器，本半圆壳体由两个半圆筒体焊合而成，焊合后作为螺旋板换热器的壳体；螺旋体由两张焊有定位柱的平行的卷板焊合而成，螺旋体外部与半圆壳体焊合，半圆壳体内部与芯体组件焊合，在半圆壳体的外部根据工程需要，将工艺侧接口和蒸汽侧接口焊接形成了新型组合半管芯体结构的螺旋板换热器的主体结构；固定底座能够使螺旋板换热器其在放置使用的时候更加牢固不易晃动，所述半圆壳体开有许多圆孔，这些圆孔和外圈定位柱一一对应，对应好时从壳体外侧放入定位柱，待与内侧螺旋板实际接触到后，点焊定位，全部定位柱固定好后，统一焊合所有定位柱，螺旋体由螺旋卷板和定位柱焊合而成，定位柱由常规定位柱和过渡定位柱组成，最里圈定位柱过渡定位柱由低到高逐渐过渡到要求的标准定位间距，芯体由两半圆钢管与中心隔板组焊而成，中心隔板中部开孔，且另外扣一个小半圆管小半圆管有增加一侧扩容空间和加强中心隔板的作用，小半圆管两端封堵，当冷侧介质(工艺介质)由热交换器冷侧进口进入热交换器外部螺旋体，经过螺旋通道，最后汇集芯体部位，再流出换热器。热侧介质(蒸汽)由换热器中心位置进口流入，流经螺旋通道，最后从螺旋体外部流出，可以通过厚壁半管提高芯体的强度及刚度，小半管结构增加蒸汽侧扩容空间，使蒸汽流速减低，对芯体的冲击减弱，同时整个芯体强度和刚度增加，固定底座能够使螺旋板换热器其在放置使用的时候更加牢固不易晃动，使本设备的使用寿命大大提高，减小了维修成本。

技术特征：

1.一种螺旋板换热器，其特征在于：包括半圆壳体(1)，半圆壳体(1)内安装有螺旋体(2)，螺旋体(2)的中间处安装有芯体组件(5)，半圆壳体(1)顶中部的右侧安装有蒸汽导管(8)，蒸汽导管(8)顶部安装有蒸汽侧接口(4)，蒸汽导管(8)左侧安装有侧导管(12)，侧导管(12)顶部安装有工艺侧接口(3)，半圆壳体(1)外壁左侧安装有排气口(9)，半圆壳体(1)底部四侧安装有固定支座(6)，固定支座(6)底部安装有底板(11)，且螺旋体(2)、工艺侧接口(3)、蒸汽侧接口(4)、蒸汽导管(8)和侧导管(12)相互连通，壳体组合件(7)安装在固定支座(6)顶部处与半圆壳体(1)外壁连接，螺旋体(2)由定位柱(10)和螺旋卷板焊接而成。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：半圆壳体(1)由两个半圆筒体焊合而成，螺旋体(2)由两张焊有定位柱的平行卷板焊合而成。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：螺旋体(2)的外部与半圆壳体(1)焊合而成。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋板换热器，其特征在于：芯体组件(5)由两个半圆型钢管与中心隔板焊接而成。

技术总结
本技术公开了一种螺旋板换热器，属于换热器技术领域，半圆壳体内安装有螺旋体，螺旋体的中间处安装有芯体组件，半圆壳体顶中部的右侧安装有蒸汽导管，蒸汽导管顶部安装有蒸汽侧接口，当冷侧介质(工艺介质)由热交换器冷侧进口进入热交换器外部螺旋体，经过螺旋通道，最后汇集芯体部位，再流出换热器。热侧介质(蒸汽)由换热器中心位置进口流入，流经螺旋通道，最后从螺旋体外部流出，可以通过厚壁半管提高芯体的强度及刚度，小半管结构增加蒸汽侧扩容空间，使蒸汽流速减低，对芯体的冲击减弱，同时整个芯体强度和刚度增加，固定底座能够使螺旋板换热器其在放置使用的时候更加牢固不易晃动，使本设备的使用寿命大大提高，减小了维修成本。

技术研发人员：李健,张俊慧,寇元龙,李生元,赵元英,张竞文,李知明
受保护的技术使用者：辽宁远大换热装备（集团）有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13