一种粉料传输过程中高温快速干燥装置的制作方法

本技术涉及粉料干燥装置，具体为一种粉料传输过程中高温快速干燥装置。

背景技术：

1、有机硅粉末是结合有机硅的润滑性、耐冲击性、光扩散性、耐热性等优异性能的高性能粉末。有机硅粉料一般是作为填充料加入产品内，粉料内会有一定的水分，通常我们是通过高温干燥的方式来进行粉料的脱水处理，从而保持粉料的干燥性。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉料放置在自然条件下极易受潮，受潮的粉料在生产时，会对产品的质量产生不同程度的影响，市面上有两种烘干方法，第一种是用烘箱烘干粉料，面对大批量生产使用时，烘箱会占用较大的土地资源并有较高的能耗；第二种是生产时高温抽真空去除水分干燥，该方法会影响生产效率，并增加了真空废气的排放量，所以我们提出了一种粉料传输过程中高温快速干燥装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉料传输过程中高温快速干燥装置，以解决上述背景技术中提出用烘箱烘干粉料，面对大批量生产使用时，烘箱会占用较大的土地资源并有较高的能耗，第二种是生产时高温抽真空去除水分干燥，该方法会影响生产效率，并增加了真空废气的排放量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料传输过程中高温快速干燥装置，包括投粉机，所述投粉机的一侧设置有搅拌釜，所述搅拌釜上方的一侧密封连接有进粉管，所述进粉管与投粉机的下端之间通过干燥管密封连接，所述干燥管的一侧设置有压缩空气加热器，所述压缩空气加热器的一侧设置有进气气泵，所述搅拌釜上方的另一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有空气减速箱机构，所述压缩空气加热器的出气端设置有总出气管，所述总出气管下端的一侧设置有外加热进气管，所述总出气管上端的下方密封连接有第一内干燥进气管和第二内干燥进气管，所述干燥管的内部设置有空气内干燥管，且第一内干燥进气管和第二内干燥进气管与空气内干燥管相贯通，所述空气内干燥管的外侧设置有外加热槽，且外加热槽与外加热进气管相贯通，

3、所述第一内干燥进气管为弧形结构，且第二内干燥进气管为v形结构，所述空气内干燥管上端的内部固定设置有螺纹导向板，所述进粉管的外部套装有保温层，所述进气气泵的出气端设置有进气管，所述进气管的一侧密封连接有干燥回气管，所述外加热槽的上方密封设置有外加热回气管，且外加热槽与干燥回气管之间通过外加热回气管密封连接，所述外加热回气管的下端密封设置有外加热回气管阀，所述干燥回气管的一端设置有回气阀。

4、优选的，所述过滤箱的一侧设置有出气气泵，且出气气泵的进气端与过滤箱的上端之间密封设置有过滤出气管，所述出气气泵的出气管与干燥回气管的一端密封连接，所述干燥回气管一端的另一侧密封连接有波纹管，所述波纹管的一端设置有波纹管阀，且波纹管的一端与空气减速箱机构的一侧密封连接。

5、优选的，所述过滤箱的内壁固定设置有滤网固定块，所述滤网固定块的内部设置有过滤槽，所述滤网固定块的内部由下而上依次卡接连接有第一过滤网、第二过滤网、活性炭板和hepa高效过滤网，所述第一过滤网的下方对称设置有挡粉板，且挡粉板靠近过滤箱中心的一端向下倾斜。

6、优选的，所述空气减速箱机构的中间位置处设置有空气减速箱，所述空气减速箱的两侧对称设置有空气减速箱支架，一侧所述空气减速箱支架的上端固定设置有空气减速箱电机，所述空气减速箱的两端对称设置有空气减速箱转轴，且空气减速箱转轴与空气减速箱电机输出端传动连接，所述空气减速箱转轴与空气减速箱支架通过转轴转动连接。

7、优选的，所述空气减速箱机构上端的内部设置有集粉槽，所述集粉槽的内部滑动设置有集粉挡板，且集粉挡板的一端位于集粉槽的外部，所述空气减速箱的一侧固定设置有电动伸缩缸，且电动伸缩缸与集粉挡板的一侧固定连接，所述集粉槽的下方间隔设置有涡流减速槽和挡板减速槽，且涡流减速槽与挡板减速槽首尾相通，一侧涡流减速槽的上端与波纹管的一侧相贯通，所述涡流减速槽包括第一水滴槽和第二水滴槽，所述第一水滴槽和第二水滴槽均包括直流槽、涡流槽和限流块，所述涡流槽为j形结构，且涡流槽的上端与直流槽的上端相贯通，且涡流槽的下端与直流槽的下端相贯通，所述限流块位于直流槽和涡流槽之间，所述第一水滴槽的直流槽与第二水滴槽的涡流槽上端倾斜角度相同，且第一水滴槽的涡流槽上端与第二水滴槽的直流槽倾斜角度相同。

8、优选的，所述空气减速箱转轴的内壁错位设置有多个限流挡板，且限流挡板靠近空气减速箱转轴中心的一侧向上倾斜。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过设置通过总出气管件加压缩热空气输送给外加热进气管、第一内干燥进气管和第二内干燥进气管，外加热进气管将热空气输送给外加热槽，从而对空气内干燥管的内壁进行加热，让粘连空气内干燥管内壁的粉料进行加热干燥，提高潮湿粉料的加热烘干效果，第一内干燥进气管和第二内干燥进气管让热空气进入空气内干燥管中，直接对粉料进行加热干燥，粉料与热空气进行充分接触，螺纹导向板对粉料进行导向，提高粉料的流速，从而提高了粉料的干燥效率，同时保持粉料的干燥效果，解决了用烘箱烘干粉料，面对大批量生产使用时，烘箱会占用较大的土地资源并有较高的能耗，第二种是生产时高温抽真空去除水分干燥，该方法会影响生产效率，并增加了真空废气的排放量的问题。

11、2.本实用新型通过设置空气减速箱机构可对空气再次进行过滤沉淀，涡流减速槽对空气进行逐流，空气分流进入直流槽和涡流槽中，由于涡流槽的j形设置，涡流槽内流出的空气与直流槽内流动的空气接触时会产生涡流，从而实现逐流，从而让空气中的粉料因重力停留在涡流槽的弯曲处，空气进入挡板减速槽中，限流挡板对空气进行遮挡，从而让空气中的粉料因重力停留在限流挡板上方，清洁时，通过空气减速箱电机可驱动空气减速箱进行翻转，此时伸展电动伸缩缸可让集粉挡板移出集粉槽，便可对涡流减速槽和挡板减速槽内储存的粉料进行收集。

技术特征：

1.一种粉料传输过程中高温快速干燥装置，包括投粉机（1），所述投粉机（1）的一侧设置有搅拌釜（2），所述搅拌釜（2）上方的一侧密封连接有进粉管（23），所述进粉管（23）与投粉机（1）的下端之间通过干燥管（5）密封连接，其特征在于：所述干燥管（5）的一侧设置有压缩空气加热器（3），所述压缩空气加热器（3）的一侧设置有进气气泵（4），所述搅拌釜（2）上方的另一侧设置有过滤箱（14），所述过滤箱（14）的一侧设置有空气减速箱机构（17），所述压缩空气加热器（3）的出气端设置有总出气管（9），所述总出气管（9）下端的一侧设置有外加热进气管（10），所述总出气管（9）上端的下方密封连接有第一内干燥进气管（11）和第二内干燥进气管（25），所述干燥管（5）的内部设置有空气内干燥管（20），且第一内干燥进气管（11）和第二内干燥进气管（25）与空气内干燥管（20）相贯通，所述空气内干燥管（20）的外侧设置有外加热槽（21），且外加热槽（21）与外加热进气管（10）相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种粉料传输过程中高温快速干燥装置，其特征在于：所述第一内干燥进气管（11）为弧形结构，且第二内干燥进气管（25）为v形结构，所述空气内干燥管（20）上端的内部固定设置有螺纹导向板（22），所述进粉管（23）的外部套装有保温层（24），所述进气气泵（4）的出气端设置有进气管（6），所述进气管（6）的一侧密封连接有干燥回气管（7），所述外加热槽（21）的上方密封设置有外加热回气管（12），且外加热槽（21）与干燥回气管（7）之间通过外加热回气管（12）密封连接，所述外加热回气管（12）的下端密封设置有外加热回气管阀（13），所述干燥回气管（7）的一端设置有回气阀（8）。

3.根据权利要求1所述的一种粉料传输过程中高温快速干燥装置，其特征在于：所述过滤箱（14）的一侧设置有出气气泵（15），且出气气泵（15）的进气端与过滤箱（14）的上端之间密封设置有过滤出气管（16），所述出气气泵（15）的出气管与干燥回气管（7）的一端密封连接，所述干燥回气管（7）一端的另一侧密封连接有波纹管（18），所述波纹管（18）的一端设置有波纹管阀（19），且波纹管（18）的一端与空气减速箱机构（17）的一侧密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉料传输过程中高温快速干燥装置，其特征在于：所述过滤箱（14）的内壁固定设置有滤网固定块（27），所述滤网固定块（27）的内部设置有）过滤槽（26），所述滤网固定块（27）的内部由下而上依次卡接连接有第一过滤网（29）、第二过滤网（30）、活性炭板（31）和hepa高效过滤网（32），所述第一过滤网（29）的下方对称设置有挡粉板（28），且挡粉板（28）靠近过滤箱（14）中心的一端向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种粉料传输过程中高温快速干燥装置，其特征在于：所述空气减速箱机构（17）的中间位置处设置有空气减速箱（34），所述空气减速箱（34）的两侧对称设置有空气减速箱支架（33），一侧所述空气减速箱支架（33）的上端固定设置有空气减速箱电机（35），所述空气减速箱（34）的两端对称设置有空气减速箱转轴（36），且空气减速箱转轴（36）与空气减速箱电机（35）输出端传动连接，所述空气减速箱转轴（36）与空气减速箱支架（33）通过转轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉料传输过程中高温快速干燥装置，其特征在于：所述空气减速箱机构（17）上端的内部设置有集粉槽（46），所述集粉槽（46）的内部滑动设置有集粉挡板（45），且集粉挡板（45）的一端位于集粉槽（46）的外部，所述空气减速箱（34）的一侧固定设置有电动伸缩缸（47），且电动伸缩缸（47）与集粉挡板（45）的一侧固定连接，所述集粉槽（46）的下方间隔设置有涡流减速槽（37）和挡板减速槽（38），且涡流减速槽（37）与挡板减速槽（38）首尾相通，一侧涡流减速槽（37）的上端与波纹管（18）的一侧相贯通，所述涡流减速槽（37）包括第一水滴槽（39）和第二水滴槽（40），所述第一水滴槽（39）和第二水滴槽（40）均包括直流槽（41）、涡流槽（42）和限流块（43），所述涡流槽（42）为j形结构，且涡流槽（42）的上端与直流槽（41）的上端相贯通，且涡流槽（42）的下端与直流槽（41）的下端相贯通，所述限流块（43）位于直流槽（41）和涡流槽（42）之间，所述第一水滴槽（39）的直流槽（41）与第二水滴槽（40）的涡流槽（42）上端倾斜角度相同，且第一水滴槽（39）的涡流槽（42）上端与第二水滴槽（40）的直流槽（41）倾斜角度相同。

7.根据权利要求5所述的一种粉料传输过程中高温快速干燥装置，其特征在于：所述空气减速箱转轴（36）的内壁错位设置有多个限流挡板（44），且限流挡板（44）靠近空气减速箱转轴（36）中心的一侧向上倾斜。

技术总结
本技术公开了一种粉料传输过程中高温快速干燥装置，涉及粉料干燥装置技术领域，为解决用烘箱烘干粉料，面对大批量生产使用时，烘箱会占用较大的土地资源并有较高的能耗，第二种是生产时高温抽真空去除水分干燥，该方法会影响生产效率，并增加了真空废气的排放量的问题，所述投粉机的一侧设置有搅拌釜，所述搅拌釜上方的一侧密封连接有进粉管，所述进粉管与投粉机的下端之间通过干燥管密封连接，所述干燥管的一侧设置有压缩空气加热器，所述搅拌釜上方的另一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有空气减速箱机构，所述压缩空气加热器的出气端设置有总出气管，所述总出气管上端的下方密封连接有第一内干燥进气管和第二内干燥进气管。

技术研发人员：李伟,李军明
受保护的技术使用者：镇江博慎新材料有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/15