一种炼锌电炉的放料结构的制作方法

本技术涉及电炉炼锌，具体涉及一种炼锌电炉的放料结构。

背景技术：

1、火法炼锌采用含氧化锌的物料(如焙砂等)加焦炭作还原剂，锌物料、碳质还原剂和溶剂经混料机混合后加入到炼锌电炉内，高温条件下氧化锌与碳质还原剂进行还原反应产生锌蒸汽，将锌蒸汽冷凝为锌液，锌液浇注后即得到粗锌锭。

2、火法炼锌的物料加料时，在炉顶的加料口放置料斗，通过吊机吊装料筒后将物料倒入料斗内进行放料，传统的加料过程存在以下问题：一是装料和放料卸料过程不方便、不连贯，操作繁琐；二是物料放料时，放料口会产生大量的粉尘，这些粉尘会飘散到空中，对环境造成污染，影响工作人员健康，以及造成物料损耗，因此本实用新型提出了一种炼锌电炉的放料结构。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供了一种炼锌电炉的放料结构，能够使装料、放料卸料过程方便连贯，提高操作效率，能够在放料过程中进行降尘，避免粉尘对环境造成污染，影响工作人员健康，造成物料损耗。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种炼锌电炉的放料结构，包括连接座、支撑盘、降尘管、放置盘、料斗仓、牵引杆、卸料块，所述连接座为管体结构，且直径大于料斗仓的出料口直径，连接座安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通，支撑盘安装在连接座顶部的外壁上，降尘管一端与连接座内连通，另一端与负压机连接，放置盘安装在料斗仓底部的外壁上，放置盘与支撑盘对应，料斗仓通过放置盘与连接座连接，牵引杆底部伸出料斗仓底部的出料口，牵引杆顶端设置有吊环，卸料块固定在牵引杆末端，卸料块的最大直径大于料斗仓出料口直径。

4、进一步地，所述卸料块呈锥形，卸料块的锥尖端与牵引杆连接。

5、进一步地，所述卸料块底部开设有定位槽。

6、进一步地，所述连接座内的底部设置有防落架，所述防落架中部设置有与定位槽契合的定位块。

7、进一步地，所述料斗仓内的顶部设置有限位架，牵引杆穿过限位架中部开设的通孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型设置有连接座、料斗仓、牵引杆、卸料块，能够使装料、放料卸料过程方便连贯，提高操作效率，连接座上设置有降尘管，能够在放料过程中进行降尘，避免粉尘对环境造成污染，影响工作人员健康，造成物料损耗。

技术特征：

1.一种炼锌电炉的放料结构，其特征在于：所述炼锌电炉的放料结构包括连接座（1）、支撑盘（2）、降尘管（3）、放置盘（4）、料斗仓（5）、牵引杆（6）、卸料块（7），所述连接座（1）为管体结构，且直径大于料斗仓（5）的出料口直径，连接座（1）安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通，支撑盘（2）安装在连接座（1）顶部的外壁上，降尘管（3）一端与连接座（1）内连通，另一端与负压机连接，放置盘（4）安装在料斗仓（5）底部的外壁上，放置盘（4）与支撑盘（2）对应，料斗仓（5）通过放置盘（4）与连接座（1）连接，牵引杆（6）底部伸出料斗仓（5）底部的出料口，牵引杆（6）顶端设置有吊环（61），卸料块（7）固定在牵引杆（6）末端，卸料块（7）的最大直径大于料斗仓（5）出料口直径。

2.根据权利要求1所述炼锌电炉的放料结构，其特征在于：所述卸料块（7）呈锥形，卸料块（7）的锥尖端与牵引杆（6）连接。

3.根据权利要求2所述炼锌电炉的放料结构，其特征在于：所述卸料块（7）底部开设有定位槽（71）。

4.根据权利要求3所述炼锌电炉的放料结构，其特征在于：所述连接座（1）内的底部设置有防落架（8），所述防落架（8）中部设置有与定位槽（71）契合的定位块（81）。

5.根据权利要求1所述炼锌电炉的放料结构，其特征在于：所述料斗仓（5）内的顶部设置有限位架（9），牵引杆（6）穿过限位架（9）中部开设的通孔。

技术总结
本技术提出了一种炼锌电炉的放料结构，涉及电炉炼锌技术领域，包括连接座、支撑盘、降尘管、放置盘、料斗仓、牵引杆、卸料块，连接座安装在炼锌电炉的炉顶与炼锌电炉连通，支撑盘安装在连接座顶部的外壁上，降尘管一端与连接座内连通，放置盘安装在料斗仓底部的外壁上，放置盘与支撑盘对应，料斗仓通过放置盘与连接座连接，牵引杆底部伸出料斗仓底部的出料口，牵引杆顶端设置有吊环，卸料块固定在牵引杆末端，卸料块的最大直径大于料斗仓出料口直径，本技术能够使装料、放料卸料过程方便连贯，提高操作效率，能够在放料过程中进行降尘，避免粉尘对环境造成污染，影响工作人员健康，造成物料损耗。

技术研发人员：陈本和,陈荣康,陈昌兴,刘吉学,万兴雨,陈金云,李锦标,冯文跃
受保护的技术使用者：会泽诚成锌电实业有限责任公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13