一种辊传动结构的制作方法

本技术属于辊传动，更具体的说涉及一种用于辊道窑中的输送辊的传动结构。

背景技术：

1、辊道窑的内部设置有许多输送辊用于在窑炉内对物料进行输送，每根输送辊均需要主动转动，便于提高对物料的输送效率。

2、由于装载物料的匣钵在窑炉内为进通过输送辊的转动向前移动，无其他导向机构，匣钵的移动方向取决于匣钵在窑炉前端的放置位置，再加上各输送辊之间的转动差异，可能导致匣钵在窑炉内移动时向两侧靠近而走偏，导致输送辊的两端受力不均，输送辊需要在高温高压下运行，长时间的受力不均可能导致输送辊断裂，影响物料的生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于辊道窑中的输送辊的传动结构，能够避免输送辊的断裂。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种辊传动结构，包括分别位于窑体外壳两侧的支撑板，所述支撑板上转动连接有支撑轴，两个支撑轴之间设置有输送辊，所述输送辊的两端设置有连接孔，所述支撑轴的端部伸入连接孔内，所述输送辊与支撑轴之间可滑动，所述支撑轴上设置有轴套，所述支撑轴上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接于轴套和输送辊，两个弹簧的安装旋向相反，其中一个支撑轴连接驱动机构。

3、进一步地，所述轴套上设置有若干通孔，所述支撑轴上设置有若干对应通孔的螺纹孔，所述通孔与螺纹孔之间设置有螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

4、进一步地，所述支撑轴上设置有环槽，所述输送辊的端面的相对位置位于环槽内。

5、进一步地，所述支撑轴与支撑板之间设置有密封环。

6、进一步地，所述支撑板上设置有轴承座，所述支撑轴穿过轴承座，所述轴承座与支撑轴之间设置有滚动轴承。

7、进一步地，所述输送辊的材质为空心硅碳棒。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在输送辊的两端与窑体外壳之间设置支撑轴进行连接，支撑轴的端部伸入空心的输送辊内，且输送辊可在支撑轴上滑动，输送辊与支撑轴之间设置有帮助输送辊复位的弹簧，当匣钵放置在输送辊上后，连接驱动机构的支撑辊带动输送辊转动，带动匣钵在窑体内移动，当匣钵的移动开始出现偏向时，通过匣钵与输送辊之间的摩擦，就会带动输送辊一起向一侧偏移，使匣钵一直位于输送辊的中部，使输送辊两端一直处于受力平和状态，从而避免输送辊的断裂而影响生产效率，而输送辊的偏向移动会压缩其偏向一侧的弹簧，当匣钵离开输送辊时，可通过弹簧使输送辊重新移动复位。

技术特征：

1.一种辊传动结构，其特征在于：包括分别位于窑体外壳两侧的支撑板，所述支撑板上转动连接有支撑轴，两个支撑轴之间设置有输送辊，所述输送辊的两端设置有连接孔，所述支撑轴的端部伸入连接孔内，所述输送辊与支撑轴之间可滑动，所述支撑轴上设置有轴套，所述支撑轴上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接于轴套和输送辊，两个弹簧的安装旋向相反，其中一个支撑轴连接驱动机构。

2.根据权利要求1所述的辊传动结构，其特征在于：所述轴套上设置有若干通孔，所述支撑轴上设置有若干对应通孔的螺纹孔，所述通孔与螺纹孔之间设置有螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的辊传动结构，其特征在于：所述支撑轴上设置有环槽，所述输送辊的端面的相对位置位于环槽内。

4.根据权利要求3所述的辊传动结构，其特征在于：所述支撑轴与支撑板之间设置有密封环。

5.根据权利要求4所述的辊传动结构，其特征在于：所述支撑板上设置有轴承座，所述支撑轴穿过轴承座，所述轴承座与支撑轴之间设置有滚动轴承。

6.根据权利要求5所述的辊传动结构，其特征在于：所述输送辊的材质为空心硅碳棒。

技术总结
本技术公开了一种辊传动结构，包括分别位于窑体外壳两侧的支撑板，所述支撑板上转动连接有支撑轴，两个支撑轴之间设置有输送辊，所述输送辊的两端设置有连接孔，所述支撑轴的端部伸入连接孔内，所述输送辊与支撑轴之间可滑动，所述支撑轴上设置有轴套，所述支撑轴上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接于轴套和输送辊，两个弹簧的安装旋向相反，其中一个支撑轴连接驱动机构，能够使输送辊的两端在输送匣钵时始终处于受力平衡状态，而避免断裂影响生产效率。

技术研发人员：朱陈垚
受保护的技术使用者：元峻机械设备（浙江）有限公司
技术研发日：20230304
技术公布日：2024/1/15