一种带有真空脱气机的定压补水机组的制作方法

本技术涉及机械领域，尤其涉及供暖制冷水循环系统，特别是一种带有真空脱气机的定压补水机组。

背景技术：

1、在供暖制冷水循环系统中，普遍利用定压补水机组给系统管路进行补水。定压补水机组是一种稳压补水机组,应用广泛。初始运行时，首先启动补水泵向管网及稳压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进稳压罐囊形隔膜内，因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，稳压罐水室的体积也不断的扩大而压缩气室，使其体积不断缩小，罐内的压力也不断的升高。当压力达到高压力阈值时，压力开关碰到触点，补水泵自动停泵。在补水泵自动停止运转的时间里，由于气室被挤压的氮气具有膨胀力，挤压囊形隔膜，使稳压罐的水室及管网的水具有一定的压力，保证正常供给用户用水。这样稳压罐水室体积不断缩小，囊形隔膜不断收缩，当稳压罐水室内水几乎用完时，罐内压力也降到低压力阈值，此时压力开关碰到设计最低压力触点，补水泵自动开启，使水又充入管网及稳压罐水室。如此周而复始，保证给水系统的用水。

2、但是，供暖及制冷循环系统中不可避免的会存有一些空气，其来源是系统补水和管网泄漏。这部分气体在系统中以三种形式存在：第一种形式，气体以气团的形式积聚于系统中的高点或局部高点，如管道拐角处，换热器顶部等。第二种形式，气体以游离气泡形式随系统中水循环运动。第三种形式，气体溶解于水中，并随水循环运动。水中存在的空气会对供暖及制冷水循环系统带来很多不利影响，积聚的气体产生气阻，造成系统阻力不均衡，系统循环不畅，产生噪音、气蚀、气堵，这些问题会降低水泵的有效扬程和运行效率，降低设备及管道的使用寿命，换热器表面附有的气泡会降低其传热效率，系统气阻造成系统调试困难，且在运行期间经常需要人工排气。系统中的氧化会造成系统的氧腐蚀，腐蚀导致系统使用寿命降低，穿孔、漏水直接影响整个系统的安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有真空脱气机的定压补水机组，所述的这种带有真空脱气机的定压补水机组要解决现有技术的供暖及制冷循环系统的管路水中存在的气体影响系统的正常运行、降低运行效率、缩短使用寿命的技术问题。

2、本实用新型的一种带有真空脱气机的定压补水机组，包括二级管网回水管路，所述的二级管网回水管路上沿水流方向依次设置有第一连接点、第二连接点、第三连接点和循环水泵吸入口，第一连接点连接有补水管路，补水管路上沿水流方向依次设置有入口蝶阀、补水泵、软连接、止回阀、出口蝶阀、压力开关、泄水电磁阀、安全阀和手动泄水阀，压力开关和泄水电磁阀之间的补水管路上通过管路连接有稳压罐，第二连接点和第三连接点之间通过管路连接有真空脱气机；

3、所述的定压补水机组还包括电控柜，电控柜中设置有控制器，所述的补水泵、泄水电磁阀、真空脱气机的控制端、压力开关的输出端均与控制器连接。

4、本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的机组运行时，系统通过定压补水机组实现低压自动补水，自动溢流，使系统压力恒定在设定范围。将带有气体的水通过真空脱气机进行真空强力脱气，在真空负压状态下，将循环水中的游离气体和溶解气体一并析出，防止气阻，保证系统正常运行期间稳定可靠，还可消除水泵气蚀，降低系统运行噪音。脱出水中的氧气，能降低氧腐蚀，延长系统设备使用寿命。此外换热器表面不会附有气体气泡，提高了传热效率。真空脱气机是真空脱气脱氧，不存在任何二次污染问题。设备安装简便，运行安全可靠，易于维修保养。

技术特征：

1.一种带有真空脱气机的定压补水机组，包括二级管网回水管路(15)，其特征在于：所述的二级管网回水管路(15)上沿水流方向依次设置有第一连接点(16)、第二连接点(17)、第三连接点(18)和循环水泵吸入口(14)，第一连接点(16)连接有补水管路(19)，补水管路(19)上沿水流方向依次设置有入口蝶阀(1)、补水泵(4)、软连接(5)、止回阀(6)、出口蝶阀(7)、压力开关(9)、泄水电磁阀(8)、安全阀(11)和手动泄水阀(13)，压力开关(9)和泄水电磁阀(8)之间的补水管路(19)上通过管路连接有稳压罐(10)，第二连接点(17)和第三连接点(18)之间通过管路连接有真空脱气机(3)；

技术总结
一种带有真空脱气机的定压补水机组，包括二级管网回水管路，二级管网回水管路上沿水流方向依次设置有第一连接点、第二连接点、第三连接点和循环水泵吸入口，第一连接点连接有补水管路，压力开关和泄水电磁阀之间的补水管路上通过管路连接有稳压罐，第二连接点和第三连接点之间通过管路连接有真空脱气机。本技术通过定压补水机组实现低压自动补水，将带有气体的水通过真空脱气机进行真空强力脱气，在真空负压状态下，将循环水中的游离气体和溶解气体一并析出，防止气阻，保证系统正常运行期间稳定可靠，还可消除水泵气蚀，降低系统运行噪音。脱出水中的氧气，能降低氧腐蚀，延长系统设备使用寿命。

技术研发人员：王繁,余胜亮,余建武
受保护的技术使用者：上海艾克森股份有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15