一种热交换器用导流管的制作方法

本技术涉及热交换器，具体是一种热交换器用导流管。

背景技术：

1、热交换器是一种使热量从热水流传递到冷水流的设备，主要是为了满足规定工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。现有的新能源汽车中就采用翅片式热交换器，翅片式换热器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，通过将热水或蒸汽通入到翅片式热交换器的导流管中，从而达到热量的传递过程，而表面的翅片具有强化传热的效果。

2、但是，现有的翅片式换热器的导流管通常是不分正反方向的，冷水能够从出水口回流并从进水口输出，而当冷水大量回流时会使得连接于热交换器进水口的热水输出设备受到冷水的影响而造成损坏，为避免该现象发生，本领域技术人员提供了一种热交换器用导流管，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热交换器用导流管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热交换器用导流管，包括后固定板、前固定板、翅片和导流管，所述翅片等距设置于所述后固定板和所述前固定板之间，所述导流管呈u形，且所述导流管的两臂依次贯穿所述后固定板、所述翅片和所述前固定板并延伸到所述前固定板背离所述翅片的一侧，所述导流管的内部设置有瓣膜阻流结构。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述瓣膜阻流结构包括第一瓣膜和第二瓣膜，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜均等距固接于所述导流管的两臂的内表面，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜均呈八字形设置，且所述第一瓣膜和所述第二瓣膜交替设置，相邻的所述第一瓣膜和所述第二瓣膜间距相同。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一瓣膜短于所述第二瓣膜，所述第一瓣膜的八字底端不和所述导流管的内壁接触，所述第二瓣膜的八字底端和所述导流管的内壁固接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述导流管的u形两臂分别为进水口和出水口，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的八字顶端朝向所述出水口，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的八字底端朝向所述进水口。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述后固定板和所述前固定板的同侧表面共同固接有安装板，所述安装板的表面开设有安装螺孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过设置第一瓣膜和第二瓣膜，第一瓣膜和第二瓣膜的八字底端朝向进水口，设置第一瓣膜和第二瓣膜可以阻挡水流反向流动，当冷水从出水口回流到导流管的内部时，水流在第一瓣膜和第二瓣膜的阻挡下会分散成主流和支流，支流在第二瓣膜的阻挡下反向流动又会和主流汇合，形成涡流，主流和分流的动能相互抵消，使得阻力更大更强，从而降低水的流速，在多组第一瓣膜和第二瓣膜的阻挡下，最终水流会以极其缓慢的流速从进水口处流出，有效避免热水输出设备瞬间受到大量冷水而损坏，同时也可以避免导流管内水压过大而使得导流管的管壁破裂。

10、2、当水流从进水口进入时，水流在中央位置形成主流，在第一瓣膜、第二瓣膜以及导流管的内壁之间形成有支流，支流的方向和主流的方向相同，使得水流受到的阻力几乎可以忽略不计，水流可以轻松通过，在热水进入进水口后，热水可以正常流动，保证热水和热交换器之间的热交换过程能够进行。

技术特征：

1.一种热交换器用导流管，包括后固定板(1)、前固定板(2)、翅片(3)和导流管(6)，其特征在于：所述翅片(3)等距设置于所述后固定板(1)和所述前固定板(2)之间，所述导流管(6)呈u形，且所述导流管(6)的两臂依次贯穿所述后固定板(1)、所述翅片(3)和所述前固定板(2)并延伸到所述前固定板(2)背离所述翅片(3)的一侧，所述导流管(6)的内部设置有瓣膜阻流结构。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器用导流管，其特征在于：所述瓣膜阻流结构包括第一瓣膜(7)和第二瓣膜(8)，所述第一瓣膜(7)和所述第二瓣膜(8)均等距固接于所述导流管(6)的两臂的内表面，所述第一瓣膜(7)和所述第二瓣膜(8)均呈八字形设置，且所述第一瓣膜(7)和所述第二瓣膜(8)交替设置，相邻的所述第一瓣膜(7)和所述第二瓣膜(8)间距相同。

3.根据权利要求2所述的一种热交换器用导流管，其特征在于：所述第一瓣膜(7)短于所述第二瓣膜(8)，所述第一瓣膜(7)的八字底端不和所述导流管(6)的内壁接触，所述第二瓣膜(8)的八字底端和所述导流管(6)的内壁固接。

4.根据权利要求3所述的一种热交换器用导流管，其特征在于：所述导流管(6)的u形两臂分别为进水口(9)和出水口(10)，所述第一瓣膜(7)和所述第二瓣膜(8)的八字顶端朝向所述出水口(10)，所述第一瓣膜(7)和所述第二瓣膜(8)的八字底端朝向所述进水口(9)。

5.根据权利要求1所述的一种热交换器用导流管，其特征在于：所述后固定板(1)和所述前固定板(2)的同侧表面共同固接有安装板(4)，所述安装板(4)的表面开设有安装螺孔(5)。

技术总结
本技术涉及热交换器技术领域，公开了一种热交换器用导流管，包括后固定板、前固定板、翅片和导流管，所述翅片等距设置于所述后固定板和所述前固定板之间，所述导流管呈U形，且所述导流管的两臂依次贯穿所述后固定板、所述翅片和所述前固定板并延伸到所述前固定板背离所述翅片的一侧，所述导流管的内部设置有瓣膜阻流结构。通过设置第一瓣膜和第二瓣膜，当冷水从出水口回流到导流管的内部时，水流会分散成主流和支流，支流在第二瓣膜的阻挡下反向流动又会和主流汇合，形成涡流，主流和分流的动能相互抵消，阻力增强，从而降低水的流速，最终水流会以极缓的流速从进水口处流出，可以避免导流管内水压过大而使得导流管的管壁破裂。

技术研发人员：李道锁,李顺龙
受保护的技术使用者：安徽炜邦汽车部件有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13