一种排气组件及窑炉系统的制作方法

本技术涉及新能源电池材料生产，特别涉及一种排气组件及窑炉系统。

背景技术：

1、随着新能源汽车销量的高速增长，三元正极材料的需求量也保持着高速增长。工业生产中，镍钴锰三元正极材料最成熟的生产方法为高温烧结法，其主要设备为辊道窑。

2、在高镍三元材料的煅烧过程中，往往需要通入99.9％的纯氧，并维持气氛炉内部氧浓度95％以上，才能正常烧结正极材料，但在气氛炉内部，化学反应为lioh·h2o+ni(1-x-y)coxmnyoh2＝lini(1-x-y)coxmnyo2+2h2o，在反应过程中只产生h2o，99％以上的氧气不参加产品反应，只提供反应的氧气氛围，及时带出反应产生的h2o，高浓度的氧气随着排气管道排到大气中造成氧气的浪费。煅烧过程中的产气体积大于耗气体积，所以，在煅烧过程中既要保证产生的废气及时排出，也要保证足够的氧气供应。若废气排出不及时或氧气短缺，会造成煅烧炉的炉膛内氧分压不断降低，反应平衡向左移动，影响材料性能。

3、当前生产三元材料的辊道窑通排气方式为大通大排，以保证废气的及时排出和足够的氧气供应。这种方式虽然保证了生产的正常进行，但排气过程中会有大量氧气及热量的损失，造成资源的浪费和生产成品的增加。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种排气组件及窑炉系统，用于减少氧气及热量的损失。

2、为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、第一方面，提供一种排气组件，该排气组件包括：排气管道，所述排气管道中设有亲水疏气膜。

4、在上述排气组件中，由于排气管道内设有亲水疏气膜，亲水疏气膜位于排气管道的排气路径上，当排气经过亲水疏气膜时，其中的水蒸气会经亲水疏气膜凝结排出，氧气等干燥气体则被拦截，可以重新回到窑炉内，以达到过水阻气的作用，减少氧气的浪费，同时减少氧气带走的热量，降低热量损失。

5、可选地，所述亲水疏气膜为非平面膜。

6、可选地，所述亲水疏气膜为凸起状薄膜。

7、可选地，所述亲水疏气膜呈圆锥面状或者球面状。

8、可选地，所述亲水疏气膜包括依次交替设置的双氢氧化物纳米片层和羧甲基纤维素钠层。

9、可选地，所述亲水疏气膜为超亲水超疏气膜。

10、可选地，所述亲水疏气膜的上游与所述亲水疏气膜相邻的位置连通有回流管段。

11、可选地，所述亲水疏气膜的下游设有抽风口和排水口，所述抽风口设有抽风设备。

12、可选地，所述亲水疏气膜的上游设有喷淋设备。

13、第二方面，提供一种窑炉系统，该窑炉系统包括窑炉和上述任一技术方案提供的排气组件，所述排气管道的进气口与所述窑炉的炉膛连通；且当所述排气组件包括回流管段时，所述回流管段远离所述亲水疏气膜的一端与所述窑炉的炉膛连通。

14、所述的窑炉系统与上述的排气组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种排气组件，其特征在于，包括：排气管道，所述排气管道中设有亲水疏气膜；

2.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述亲水疏气膜为非平面膜。

3.根据权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述亲水疏气膜为凸起状薄膜。

4.根据权利要求3所述的排气组件，其特征在于，所述亲水疏气膜呈圆锥面状或者球面状。

5.根据权利要求3所述的排气组件，其特征在于，所述亲水疏气膜包括依次交替设置的双氢氧化物纳米片层和羧甲基纤维素钠层。

6.根据权利要求3所述的排气组件，其特征在于，所述亲水疏气膜为超亲水超疏气膜。

7.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述亲水疏气膜的下游设有抽风口和排水口，所述抽风口设有抽风设备。

8.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述亲水疏气膜的上游设有喷淋设备。

9.一种窑炉系统，其特征在于，窑炉和权利要求1至8任一项所述的排气组件，所述排气管道的进气口与所述窑炉的炉膛连通；

技术总结
本技术涉及新能源电池材料生产技术领域，公开一种排气组件及窑炉系统，排气组件包括：排气管道，所述排气管道中设有亲水疏气膜。在上述排气组件中，由于排气管道内设有亲水疏气膜，亲水疏气膜位于排气管道的排气路径上，当排气经过亲水疏气膜时，其中的水蒸气会经亲水疏气膜凝结排出，氧气等干燥气体则被拦截，可以重新回到窑炉内，以达到过水阻气的作用，减少氧气的浪费，同时减少氧气带走的热量，降低热量损失。

技术研发人员：雷军,彭海龙,涂建海,刘永孝,邹昱凌
受保护的技术使用者：宁波容百新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15