一种冶金废热回收用于除尘器辅热的装置的制作方法

本技术涉及冶金废热再利用领域，尤其涉及一种冶金废热回收用于除尘器辅热的装置。

背景技术：

1、国内钢厂生产过程中产生的高炉除尘灰为了进一步提升利用价值，现在普遍采用的方案都是采用转底炉和回转窑系统，提取含铁炉渣和窑渣，回运至钢铁厂作为炼铁原料，提取表面式冷却器沉降和布袋除尘器捕获的含锌粉尘，外售至炼锌厂，实现高炉除尘灰的综合利用。在转底炉和回转窑艺系统中会都会产生大量的高温烟气，这些高温烟气多直接排放到大气中，热量浪费严重，高温烟气中含有大量的粉尘，在排放之前需要进行除尘处理，在除尘过程中常用到除尘器，除尘器中通常需要用到电辅热装置，在除尘器内壁及除尘器的灰斗上设置电热丝进行加热，使除尘器内保持干燥氛围，这样能够防止除尘器内及灰斗的粉尘与水汽结合凝结成块，影响除尘器的除尘效果。

技术实现思路

1、针对现有除尘器使用过程中内部容易结块影响除尘效率的问题，现提供一种冶金废热回收用于除尘器辅热装置，能将冶金废热回收用于除尘器辅热。

2、具体技术方案如下：一种冶金废热回收用于除尘器辅热的装置，具有这样的特征，包括：除尘器、与所述除尘器相连通用于将高温烟气中的热量吸收加热空气的表冷器、与所述表冷器相连通的风机；

3、上述装置中，所述表冷器上设有进烟口、排烟口、进风口、热风出口、冷风套密封罩；所述除尘器下部设有灰斗；所述进烟口外接高温烟气，所述排烟口与所述除尘器管路连接，所述热风出口与所述风机的进风口管路连接；沿所述灰斗外壁纵向设置有若干导流槽，所述导流槽的一端通过进风管相互连通，所述导流槽的另外一端通过出风管相互连通，所述风机的出风口与所述进风管相连通。

4、上述冶金废热回收用于除尘器辅热的装置，还具有这样的特征：所述灰斗为四棱台结构。

5、上述冶金废热回收用于除尘器辅热的装置，还具有这样的特征：所述灰斗的四个外壁上均设置有所述导流槽。

6、上述冶金废热回收用于除尘器辅热的装置，还具有这样的特征：所述表冷器与所述风机相连通的管道上设有保温层，所述风机出口与所述进风管相连通的管道上设有保温层。

7、上述冶金废热回收用于除尘器辅热的装置，还具有这样的特征：所述除尘器为布袋除尘器。

8、上述方案的有益效果是：

9、1、本实用新型中的表冷器外套设有冷风套密封罩，在冷风套密封罩的相对两个侧面上分别开设有空气进口和热风出口，热风出口与风机管路连接，风机将加热的空气传输到导流槽内，对灰斗进行辅热；提升了表冷器的换热效率，节约能源，绿色环保。

10、2、本实用新型中，四棱台形灰斗的四个外壁上均设置有纵向的导流槽，采用了风机将加热后的空气输送到导流槽内对灰斗的进行辅热，与现行的，在灰斗内壁设置环向的辅热管路相比，本实用新型中经加热的高温空气可以从灰斗顶部阔口往下部窄口输送对灰斗进行辅热，能够对整个灰斗进行充分加热，有效的避免灰斗内粉尘与水汽凝结成块而阻塞灰斗，影响除尘器的使用。

技术特征：

1.一种冶金废热回收用于除尘器辅热的装置，其特征在于，包括：除尘器(1)、与所述除尘器(1)相连通用于将高温烟气中的热量吸收加热空气的表冷器(2)、与所述表冷器(2)相连通的风机(3)；

2.根据权利要求1所述的冶金废热回收用于除尘器辅热的装置，其特征在于，所述灰斗(10)为四棱台结构。

3.根据权利要求2所述的冶金废热回收用于除尘器辅热的装置，其特征在于，所述灰斗(10)的四个外壁上均设置有所述导流槽(11)。

4.根据权利要求3所述的冶金废热回收用于除尘器辅热的装置，其特征在于，所述表冷器(2)与所述风机(3)相连通的管道上设有保温层，所述风机(3)出口与所述进风管(12)相连通的管道上设有保温层。

5.根据权利要求1-4任一所述的冶金废热回收用于除尘器辅热的装置，其特征在于，所述除尘器(1)为布袋除尘器。

技术总结
本技术公开了本技术提供了一种冶金废热回收用于除尘器辅热的装置，包括除尘器、与除尘器相连通用于将高温烟气中的热量吸收加热空气的表冷器、与表冷器相连通的风机；表冷器上设有进烟口、排烟口、热风出口，表冷器上设有冷风套密封罩；除尘器下部设有灰斗；进烟口外接高温烟气，排烟口与除尘器管路连接，热风出口与风机的进风口管路连接；沿灰斗外壁纵向设置有若干导流槽，导流槽的一端通过进风管相互连通，导流槽的另外一端通过出风管相互连通，风机的出风口与进风管相连通；能够对整个灰斗进行充分加热，有效的避免灰斗内粉尘与水汽凝结成块而阻塞灰斗，影响除尘器的实用。

技术研发人员：汪波,陈珂,张浩浩,黄丹,叶智
受保护的技术使用者：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13