本发明涉及煤气发生炉产生的酚氰废水的一种处理方法。
背景技术：
煤气是一类在生产和生活中广泛使用的燃料，它是由煤在煤气发生炉内通过一系列化学反应而制得。在制备冷煤气过程中，不可避免地会产生酚氰废水（含酚和氰的废水），该废水若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前酚氰废水的处理方法主要有生物化学处理方法、单独焚烧法、制水煤浆处理法和混入干燥塔原料处理法。生物化学处理方法处理效果不稳定，成本较高；单独焚烧法虽然处理效果很好，但处理成本很高；制水煤浆处理法的水煤浆制备系统投资大，许多厂家无此系统，难以实施。混入干燥塔原料处理法，低温段大量蒸发，由此使相当部分酚和氰未参与化学反应而排入大气。开发成本低、处理效果好的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法具有较大实用价值。
技术实现要素：
针对目前煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理成本低，处理效果好的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法，其特征在于将煤气发生炉产生的酚氰废水进行过滤，过滤后的废水用硫酸调节其pH值到2.0～5.0，然后送入铁炭微电解塔进行微电解处理，铁炭微电解塔中铁：炭的比例为8：1～1：4，废水在铁炭微电解塔中的停留时间2h～4h, 温度为25℃～60℃。微电解处理后的废水用碱性物质（石灰乳、NaOH、Na2CO3等）调节其pH值到6～8，然后进入沉淀池沉淀1h～3h。不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送水解酸化池。废水在水解酸化池中常温停留8h～24h。水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为8h～12h。好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为1m～2m,总厚度为2m～6m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为30 m3/m2.d～100m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放或回用。
本发明的目的是这样实现的：在铁炭微电解塔中，废水中的大分子有机物，特别是持久性有机污染物（含苯环、杂环的有机物）通过铁-炭微电池电解产生的强还原自由基的作用而破坏，为后续生化处理创造有利条件。在水解酸化过程中，通过微生物的作用，大分子有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造有利条件。通过生物氧化处理，剩余的大多数酚、氰和有机物被去除。废水最后进入活性炭生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除酚、氰和有机物，保证处理后的废水稳定达标排放。
相对于现有方法，本发明的突出优点是处理成本较低，处理后的废水能稳定达标排放，而且适合余多台煤气发生炉产生的酚氰废水的集中处理，节约投资，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：每日处理1m3 煤气发生炉产生的酚氰废水（pH8.2、CODCr7800mg/L、挥发酚720mg/L、CN-3.8mg/L,T-N102mg/L）,经过铁炭微电解（铁：炭为3：1、时间3h、pH5.0、25℃）、水解酸化（24h、pH8）、好氧生化（8h）和活性炭生物滤塔（水力负荷为40m3/m2.d、活性炭总厚度2m）处理，出水水质为CODCr82mg/L、CN-0.13mg/L、挥发酚0.32mg/L,T-N19mg/L。
实施例2：每日处理20m3 煤气发生炉产生的酚氰废水（pH8.3、CODCr7900mg/L、挥发酚730mg/L、CN-4.1mg/L,T-N110mg/L）,经过铁炭微电解（铁：炭为4：1、时间2h、pH3.0、45℃）、水解酸化（8h、pH6）、好氧生化（12h）和多孔陶粒生物滤塔（水力负荷为100m3/m2.d、多孔陶粒总厚度4m）处理，出水水质为CODCr78mg/L、CN-0.11mg/L、挥发酚0.28mg/L,T-N16mg/L。