含氰废水多级处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种含氰废水多级处理装置，用于解决含氰废水的处理的难题，方案包括高浓度处理装置、低浓度处理装置，高浓度处理装置包括依次连通废水池、选择阀、含氰废水调节池、电解池、沉淀池和中间池；低浓度处理装置包括依次连通生物处理、过滤器、清水池，生物处理池和过滤器与污泥浓缩机连接，选择阀与生物处理池进口管线连接；还包括回收装置，回收装置包括活性炭吸附柱，依次连接污泥浓缩机、活性炭吸附柱连接、清水池。本实用新型具有处理高低浓度含氰废水的能力，还可以对贵金属进行回收，值得在有含氰废水的企业大力推广。
【专利说明】
含氰废水多级处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废水处理设施领域，具体是涉及含氰废水多级处理装置。
【背景技术】
[0002]含氰废水是指含有CN基团的工业废水，作为一种化工原料，氰化物又被大量用于合成橡胶、纤维和染料工业，氰化物属于剧毒物质，CN基团会与人体中高铁细胞色素酶结合，生成氰化高铁细胞色素氧化酶而血液失去氧的传递功能，在体内引起组织缺氧而窒息，超过标准的排放对人类的健康和牲畜、鱼类的生命造成严重的威胁。
[0003]实际生产过程中，因为改变介质种类、开停线数量、操作水平以及非正常工况，含氰废水的排放浓度不是一成不变的，目前废水处理工艺基本上只单独针对高浓度或低浓度采取相应办法，高浓度废水采用低浓度处理办法造成排污超标，或者低浓度废水采用高浓度方法造成浪费，而且单级的处理方法不能发挥各种处理方法的长处，造成除氰不彻底。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]含氰废水多级处理装置，包括依次连接的高浓度处理装置、低浓度处理装置，所述高浓度处理装置包括依次连通的废水池、选择阀、含氰废水调节池、电解池、沉淀池、中间池，碱液槽与含氰废水调节池相连通；
[0006]所述低浓度处理装置包括依次连通的生物处理池、过滤器、清水池，所述选择阀与生物处理池进口管线相连通。
[0007]进一步的，所述高浓度处理装置还包括污泥脱水机，所述沉淀池与污泥脱水机相连通;所述低浓度处理装置还包括污泥浓缩机，生物处理池、过滤器与污泥浓缩机相连通。
[0008]作为一种优选的，还包括回收装置，所述回收装置包括活性炭吸附柱，所述污泥脱水机、污泥浓缩机与活性炭吸附柱相连通，所述活性炭吸附柱与清水池相连通。
[0009]作为一种优选的，还包括钠盐罐，所述钠盐罐与电解池进口管线相连通。
[0010]作为一种优选的，还包括风机，所述风机与电解池相连通。
[0011 ]作为一种优选的，还包括混凝剂罐，所述混凝剂罐与沉淀池相连通。
[0012]作为一种优选的，还包括低温水池和气体储罐，所述电解池依次与低温水池、排空管相连通。
[0013]进一步的，所述生物处理池与低温水池相连通。
[0014]本技术方案的有益效果是:I)根据含氰废水来水浓度情况，自由切换选择一级处理或多级处理，处理效果彻底、工艺合理。
[0015]2)多级处理线为吸附回收重金属提供了可行性，可以回收贵金属，如金、银。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为含氰废水多级处理装置原理意图；
[0018]图中数字表示:1、废水池;2、碱液槽;3、含氰废水调节池;4、钠盐罐;5、电解池;6、沉淀池;7、低温水池;8、选择阀；9、混凝剂罐；1、风机；11、污泥脱水机；12、中间池；13、生物处理池；14、过滤器;15、清水池；16、活性炭吸附柱；17、污泥浓缩机;18、排空管。
【具体实施方式】
[0019]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所秒速的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]某镀镍线、装饰铬线工艺采用脱脂除油、逆漂三道、酸洗、逆漂三道、部分活化、部分预镀铜、逆漂三道、滚镀镍、逆漂三道、钝化、逆漂三道、热水洗等工序，部分预镀铜工序采用氰化亚铜、电解铜板、氰化钠，其后的逆漂三道产生含氰废水，滚镀镍工序采用硫酸镍、镍板，其后的逆漂三道也产生含氰废水;某镀贵金属线，镀金工序采用氰化金钾、柠檬酸钾，镀银工序采用氰化银钾、氰化钾、银板，其后逆流三级产生含氰废水，这些废水需要合并处理。
[0024]如图1所示，按照本实施例的含氰废水多级处理装置，包括高浓度处理装置、低浓度处理装置，所述高浓度处理装置包括依次连通的废水池1、选择阀8、含氰废水调节池3、电解池5、沉淀池6、中间池12，还包括碱液槽2，所述碱液槽2与所述含氰废水调节池3相连通，高浓度处理装置还包括污泥脱水机11，所述沉淀池6与所述污泥脱水机11相连通；
[0025]选择阀8用于含氰废水的切换流向，含氰废水调节池3用于调节废水的酸碱度，电解池5利用电化学氧化还原反应破坏废水中的氰化物，废水中的氰化物离子电解时在阳极上失去电子氧化成氰酸盐、碳酸盐和氮气或铵，电解法处理氰化物废水在碱性条件下进行，以防止产生氰化氢气体，污染操作场所，因此设立了碱液槽2，可采用烧碱(NaOH)来控制PH值在9?10。
[0026]破坏氰化物的实际用电量往往达到理论电量的I?3倍，处理高浓度氰化物废水时处理成本远远低于其它氧化法，沉淀池6用于废水中铜等金属还以单质或合金形式得以回收，基本原理为通过离子在电场的作用下的取向运动，阴阳离子换膜的交替排布、隔板的合理装配，使流经淡室的溶液中的离子在电场作用下通过膜进入了相邻的浓室，两边的膜恰好阻留对应的离子通过，浓、淡室中的溶液又分别通过各自的流水道，流出渗析器，进而得到两种不同浓度的溶液，其反应式如下:
[0027]阳极:CN—+20H——CNO—+H20+2e
[0028]2CN0—+40H——2C02+N2 + 2H20+6e
[0029]CNO—+2H20—NH4++C032—
[0030]阴极:Mn++ne—M
[0031]采用上述途径，氰没有完全被氧化，所以在金属离子被去除后，必须改用其他方法进行再处理，以完全去除氰，该方法操作简单，不必进行污泥处理费用低，为回收废水中较低浓度氰化物、重金属创造了条件。
[0032]在处理过程中，随着氰浓度的降低，处理效率也相应降低，因此对稀溶液的处理是不利的。作为优选的实施例，还包括钠盐罐4，所述钠盐罐4与所述电解池5进口管线相连通，在氰离子电解氧化时添加食盐(NaCl)，同时Cl在阳极被氧化成C12，进入溶液后生成HC10，加强对氰的氧化作用，可大大提高电流效率，促进分解，NaCl投加量可按氰化物浓度的30?60倍计算。更理想的是添加次氯酸钠(NaC1)，这是由于阳极上有氯气产生，对氰离子起了氧化作用的缘故，氯化钠的投加量可按氰浓度的30?60倍估算，电解过程氯离子被电解为活性氯，其反应式如下:
[0033]2Cr-2e^Cl2
[0034]Ch+CN—+20H——CNO—+2C1—+H20
[0035]在电解表面氰氧化为氰酸盐，中间产物氰酸盐可完全分解成C02、氨，作为优选的本实施例，还包括低温水池7和排空管18，所述电解池5依次与所述低温水池7、所述排空管8相连通，低温水池7用于氨等易溶于水的吸收，排空管18用于不溶性气体(例如C02)的达标排放，其反应原理:
[0036]CN—+[0]——0CN—
[0037]OCN—+H2O4HCO3—+NH3
[0038]用电解法处理含氰废水，可使高氰浓度降到0.5mg/L以下，电解槽净极距宜采用20?30cm，阳极电流密度宜控制在0.3-0.5A/dm2，槽电压宜为6?8.5V;更可采用空气搅拌，用气量为0.1?0.5m3/(min.m3),空气压力为(0.5?1.0) X 15Pa ；作为优选的本实施例，还包括风机10，所述风机10与所述电解池5相连通。
[0039]沉淀物沉淀困难时，可投加混凝剂，所以作为优选的本实施例，还包括混凝剂罐9，所述混凝剂罐9与所述沉淀池6相连通。
[0040]将废水中氰化物降解为二氧化碳和简单无机化合物，没有或很少产生二次污染；能量效率较高，因为电化学过程一般在常温、常压下进行；既可以采用单独方法处理，又可以与其它处理方法相结合，作为前处理方法。
[0041]所述低浓度处理装置包括依次连通的生物处理池13、过滤器14、清水池15，还包括污泥浓缩机17，所述生物处理池13、所述过滤器14与所述污泥浓缩机17相连通，所述选择阀8与所述生物处理池13进口管线相连通。作为优选的实施例，所述生物处理池13与所述低温水池7相连通。
[0042]所述生物处理池13是依靠微生物将废水中的氰化物解离成硝酸盐、硫酸盐和碳酸盐，进而被微生物分化成C02、硫酸盐和NH3;微生物氧化工艺利用回转器将微生物与废水和空气接触，水温保持在10?18°c，氰化物最终被解离成C02、硫酸盐和硝酸盐，金属离子则被细菌吸附，同细菌膜一起剥落，并同泥沙用过滤器14滤出可分解硫氰根，重金属呈污泥除去，产生的NH3、少量CNCl气体通过低温水槽7除去;渣量少，外排水质好，成本较低，适合于处理低浓度氰化物。
[0043]利用能破坏氰化物的一种或几种微生物，以氰化物和硫氰化物为碳源和或氮源，将氰化物和硫氰化物氧化为C02、氨和硫酸盐，或将氰化物水解成甲酰胺，同时重金属被细菌吸附而随生物膜脱落除去。如果要处理N>200mg//L的废水，则要采用联合工艺，缺点是设备复杂，投资大，操作严格。
[0044]作为一个优选的本实施例，还包括回收装置，回收装置包括活性炭吸附柱16，所述污泥脱水机U、所述污泥浓缩机17与所述活性炭吸附柱16相连通，所述活性炭吸附柱16与所述清水池15相连通，其原理为:
[0045]活性炭吸附含氰废水中的02和氰化物，在活性炭表面上02和H20生成H202(活性炭本身作催化剂)，又在铜盐作用下，发生氰化物被H202氧化分解的反应，如废水中H202不足，则在活性炭表面上发生水解反应HCN+H20 = HC0NH2，活性炭吸附废水中的Au(CN) 2-后转化为AuCN或Au，故又可回收废水中金、银，对于含有一定浓度的金、银的废水，采用活性炭吸附法处理可以吸附回收金银，具有一定的应用价值。
[0046]当检测到废水池I中含氰浓度较高时，将选择阀8切换到多级处理，即经过高浓度处理装置降低氰含量再经低浓度处理装置将废水处理到排放标准后排至清水池15，当检测到废水池I中含氰浓度较低时，直接将选择阀8切换到一级处理，即经过低浓度处理装置处理合格后排放到清水池15。当需要回收金属时，可讲污泥浓缩机11和污泥脱水机18的浸出物，通过活性炭吸附柱16获得。
[0047]最后应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.含氰废水多级处理装置，其特征是，包括依次连接的高浓度处理装置、低浓度处理装置，所述高浓度处理装置包括依次连通的废水池(I)、选择阀(8)、含氰废水调节池(3)、电解池(5)、沉淀池(6)、中间池(12)，还包括碱液槽(2)，所述碱液槽(2)与所述含氰废水调节池(3)相连通; 所述低浓度处理装置包括依次连通的生物处理池(13)、过滤器(14)、清水池(15)，所述选择阀(8)与所述生物处理池(13)进口管线相连通。2.根据权利要求1所述的含氰废水多级处理装置，其特征是，所述高浓度处理装置还包括污泥脱水机(11)，所述沉淀池(6)与所述污泥脱水机(11)相连通。3.根据权利要求2所述的含氰废水多级处理装置，其特征是，所述低浓度处理装置还包括污泥浓缩机(17)，所述生物处理池(13)、所述过滤器(14)与所述污泥浓缩机(17)相连通。4.根据权利要求3所述的含氰废水多级处理装置，其特征是，还包括回收装置，所述回收装置包括活性炭吸附柱(16)，所述污泥脱水机(11)、所述污泥浓缩机(17)与所述活性炭吸附柱(16)相连通，所述活性炭吸附柱(16)与所述清水池(15)相连通。5.根据权利要求1所述的含氰废水多级处理装置，其特征是，还包括钠盐罐(4)，所述钠盐罐(4)与所述电解池(5)进口管线相连通。6.根据权利要求1所述的含氰废水多级处理装置，其特征是，还包括风机(10)，所述风机(10)与所述电解池(5)相连通。7.根据权利要求1所述的含氰废水多级处理装置，其特征是，还包括混凝剂罐(9)，所述混凝剂罐(9)与所述沉淀池(6)相连通。8.根据权利要求1所述的含氰废水多级处理装置，其特征是，还包括低温水池(7)和排空管(18)，所述电解池(5)依次与所述低温水池(7)、所述排空管(18)相连通。9.根据权利要求8所述的含氰废水多级处理装置，其特征是，所述生物处理池(13)与所述低温水池(7)相连通。
【文档编号】C02F9/14GK205603423SQ201620386314
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】叶文龙
【申请人】衢州峥嵘环保科技有限公司